亚克力板裁切用自收集防护装置的制作方法

1.本实用新型涉及亚克力板加工技术领域，具体为亚克力板裁切用自收集防护装置。


背景技术：

2.亚克力就是经过特殊处理的有机玻璃，是在以前的有机玻璃的基础上进行更新换代的新产品，亚克力具有较高的刚度和硬度、透光性能好、使用寿命长、美观等优点，应用范围广泛。
3.现有的中国专利文献公开号为cn214323543u的专利，公开了亚克力板裁切用防护装置，包括驱动箱，所述驱动箱的顶部固定连接有凹型框，所述驱动箱内腔顶部的左侧固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接有转轴，通过设置旋转电机、转轴和切割片，可以对亚克力板进行切割，通过设置竖板、滑块、滑槽和压簧，可以使防护箱始终与亚克力板接触，防止碎屑到处飞溅，通过设置第一抽风机、抽风管、第一吸尘管和吸尘罩，可以把防护箱内的碎屑吸入第一集尘箱内，通过设置以上结构，具备易对裁切亚克力板时产生的碎屑进行收集清理的优点，解决了传统的裁切装置的防护效果较差，在裁切的过程中碎屑会到处飞溅，易使碎物飞溅到工人眼中，同时不易收集清理的问题。
4.上述的文献中，电机直接固定，不能对其进行调节，在不使用时，不具备对切刀的收纳功能，切刀外露移动的安全隐患。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供亚克力板裁切用自收集防护装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：亚克力板裁切用自收集防护装置，包括工作台，所述工作台顶部的一侧固定连接有侧柱，所述侧柱的一侧通过升降槽滑动连接有升降台，所述工作台与升降台之间设置有气压杆，所述升降台的顶部和底部分别设置有上收集组件和上防护罩，所述工作台的底部固定连接有固定板，所述固定板顶部的一侧通过调节组件固定安装有电机，所述电机的输出轴通过连接轴固定连接有切刀，所述切刀的外部罩设有下防护罩。
7.进一步地，所述上收集组件包括上收集箱，所述上收集箱的一侧连通有上抽气机，所述上收集箱和上抽气机的底部均固定连接于升降台的顶部，所述上收集箱的内部设置有上滤网，所述上收集箱远离上抽气机的一侧连通有上收集管，所述收集管与上防护罩的两侧连通。
8.进一步地，还包括下收集组件，所述下收集组件包括下收集箱，所述下收集箱的底部固定连接于固定板的顶部，所述下收集箱的顶部连通有下抽气机，所述下收集箱的内部设置有下滤网，所述下收集箱与下防护罩之间通过下收集管连通，方便吸取收集下防护罩中碎屑。
9.进一步地，所述下防护罩固定连接于工作台的中部，所述工作台上开设有滚槽，所述滚槽的内部转动连接有滚轮，提高裁切效率，避免摩擦台面，所述滚轮的表面设置有硅胶层，对亚克力板表面进行缓冲保护，避免摩擦损伤。
10.进一步地，所述调节组件包括丝杆，所述丝杆的表面通过螺母活动连接有移动块，所述移动块的顶部通过支撑杆转动连接有安装板，所述安装板与工作台之间设置有伸缩杆，所述安装板的顶部与电机的底部固定连接，所述丝杆的一端固定连接有转柄，所述丝杆的另一端转动连接有定位块，所述定位块的底部与固定板的顶部固定连接，所述移动块的底部通过滑槽与固定板滑动连接，起到了方便调节切刀高度的作用，利用调节组件调节电机的高度，从而电机经过连接轴连接的切刀进行升降调节，可以根据亚克力板的厚度进行调节其伸出高度，也可以将切刀收入下防护罩中，从而对切刀进行收纳保护，增强安全性，避免意外损伤，并且消除切刀外露对操作人员存在的安全隐患。
11.进一步地，所述下防护罩的一侧开设有与连接轴相适配的移动槽，具有方便连接轴移动，同时对移动距离限位，所述连接轴的表面且位于下防护罩的内部套设有挡板，起到遮挡封闭移动槽的作用，避免移动槽漏气影响下收集组件抽吸碎屑的效果，所述挡板与切刀之间且位于连接轴的表面设置有压力弹簧，弹力压迫挡板封闭移动槽，增强封闭稳定性。
12.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
13.1、该亚克力板裁切用自收集防护装置，通过设置升降台、气压杆、滚轮和上防护罩起到了方便根据亚克力板的厚度调节上防护罩高度的作用，利用气压杆带动升降台升降，从而调节升降台底部的上防护罩高度，方便根据亚克力板厚度进行主动调节，适用于不同厚度的亚克力板裁切使用，利用工作台设置滚轮，滚轮与亚克力板底部滚动接触，便于亚克力板移动裁切，提高裁切效率，也避免亚克力板与台面发生摩擦损伤。
14.2、该亚克力板裁切用自收集防护装置，通过设置调节组件、电机、切刀和下防护罩起到了方便调节切刀高度的作用，利用调节组件调节电机的高度，从而电机经过连接轴连接的切刀进行升降调节，可以根据亚克力板的厚度进行调节其伸出高度，也可以将切刀收入下防护罩中，从而对切刀进行收纳保护，增强安全性，避免意外损伤，并且消除切刀外露对操作人员存在的安全隐患。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型的主视剖面图；
17.图2是本实用新型的主视图；
18.图3是本实用新型下防护罩的俯视图；
19.图4是本实用新型图1中a处的放大示意图。
20.图中：1、工作台；2、侧柱；3、升降台；4、气压杆；5、上收集组件；51、上收集箱；52、上抽气机；53、上滤网；54、上收集管；6、固定板；7、调节组件；71、丝杆； 72、移动块；73、支撑杆；74、安装板；75、转柄；76、定位块；77、滑槽；78、伸缩杆； 8、电机；9、连接轴；10、切刀；11、下防护罩；12、下收集组件；121、下收集箱；122、下抽气机；123、下滤网；13、滚轮；14、移动槽；15、挡板；16、压力弹簧；17、上防护罩。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1-3所示的亚克力板裁切用自收集防护装置，包括工作台1，所述工作台1顶部的一侧固定连接有侧柱2，所述侧柱2的一侧通过升降槽滑动连接有升降台3，所述工作台1与升降台3之间设置有气压杆4，所述升降台3的顶部和底部分别设置有上收集组件5和上防护罩17，所述工作台1的底部固定连接有固定板6，所述固定板6顶部的一侧通过调节组件7固定安装有电机8，所述电机8的输出轴通过连接轴9固定连接有切刀10，所述切刀10的外部罩设有下防护罩11，所述上收集组件5包括上收集箱51，所述上收集箱51的一侧连通有上抽气机52，所述上收集箱51和上抽气机52的底部均固定连接于升降台3的顶部，所述上收集箱51的内部设置有上滤网53，所述上收集箱51远离上抽气机52的一侧连通有上收集管54，所述上收集管54与上防护罩17的两侧连通，还包括下收集组件12，所述下收集组件12包括下收集箱121，所述下收集箱121的底部固定连接于固定板6的顶部，所述下收集箱121的顶部连通有下抽气机122，所述下收集箱121的内部设置有下滤网123，所述下收集箱121与下防护罩11之间通过下收集管连通，所述下防护罩11固定连接于工作台1的中部，所述工作台1上开设有滚槽，所述滚槽的内部转动连接有滚轮13，所述滚轮13的表面设置有硅胶层。
23.实施方式具体为：使用时，将亚克力板放到工作台1的滚轮13上，滚轮13与亚克力板底部滚动接触，便于亚克力板移动裁切，提高裁切效率，也避免亚克力板与台面发生摩擦损伤，放上亚力克板之后，气压杆4缩短，气压杆4带动升降台3在侧柱2的升降槽中向下滑动，直到升降台3底部的上防护罩17罩在亚克力板上，减小上防护罩17与亚克力板之间的间隙，方便根据亚克力板的厚度调节上防护罩17高度，适用于不同厚度的亚克力板裁切使用，此时，下防护罩11罩在亚克力板的下方，电机8启动，电机8经过连接轴9带动切刀10转动，切刀10对亚克力板进行高效裁切，裁切过程中，亚克力板碎屑飞溅，飞溅的碎屑进入到下防护罩11和上防护罩17中，从而起到防飞溅的防护作用，上收集组件5的上抽气机52启动，上抽气机52抽吸作用使上收集箱51内部负压，使得上收集箱51经过上收集管54吸取上防护罩17中的碎屑，亚克力板向上飞溅的碎屑被收集到上收集箱51中，上滤网53过滤碎屑，方便上抽气机52抽气，避免碎屑进入上抽气机52 造成损坏，起到安全防护的作用，下收集组件12的下抽气机122启动，下抽气机122抽吸作用使下收集箱121内部负压，使得下收集箱121经过下收集管吸取下防护罩11中的碎屑，亚克力板向下飞溅的碎屑被收集到下收集箱121中，下滤网123过滤碎屑，方便下抽气机122抽气，避免碎屑进入下抽气机122造成损坏，起到安全防护的作用，通过设置以上结构起到了方便根据亚克力板的厚度调节上防护罩17高度的作用，利用气压杆4带动升降台3升降，从而调节升降台3底部的上防护罩17高度，方便根据亚克力板厚度进行主动调节，适用于不同厚度的亚克力板裁切使用，利用工作台1设置滚轮13，滚轮13 与亚克力板底部滚动接触，便于亚克力板移动裁切，提高裁切效率，也避免亚克力板与台面发生摩擦损伤。
24.如图1和图4所示的亚克力板裁切用自收集防护装置，其中，所述调节组件7包括丝杆71，所述丝杆71的表面通过螺母活动连接有移动块72，所述移动块72的顶部通过支撑杆
73转动连接有安装板74，所述安装板74与工作台1之间设置有伸缩杆78，所述安装板74的顶部与电机8的底部固定连接，所述丝杆71的一端固定连接有转柄75，所述丝杆71的另一端转动连接有定位块76，所述定位块76的底部与固定板6的顶部固定连接，所述移动块72的底部通过滑槽77与固定板6滑动连接，所述下防护罩11的一侧开设有与连接轴9相适配的移动槽14，所述连接轴9的表面且位于下防护罩11的内部套设有挡板15，所述挡板15与切刀10之间且位于连接轴9的表面设置有压力弹簧16。
25.实施方式具体为：使用时，逆时针转动转柄75，转柄75带动丝杆71反向转动，丝杆71表面经过螺母带动移动块72在滑槽77中向右滑动，移动块72带动支撑杆73的底端向右移动，支撑杆73的顶端带动安装板74向上移动，安装板74上的伸缩杆78缩短，安装板74带动电机8向上移动，电机8带动连接轴9在下防护罩11上的移动槽14中向上移动，连接轴9右端的切刀10随之向上移动，切刀10从下防护罩11中伸出，可以根据亚克力板的厚度进行调节其伸出高度，具有方便调节切刀10高度的功能，顺时针转动转柄75，转柄75带动丝杆71转动，丝杆71表面经过螺母带动移动块72在滑槽77中向左滑动，移动块72带动支撑杆73的底端向左移动，支撑杆73的顶端带动安装板74向下移动，安装板74上的伸缩杆78伸长，伸缩杆78对安装板74起到保证竖直移动稳定性的作用，安装板74带动电机8向下移动，电机8带动连接轴9在下防护罩11上的移动槽 14中向下移动，连接轴9右端的切刀10随之向下移动收入下防护罩11中，从而对切刀 10进行收纳保护，增强安全性，避免意外损伤，并且消除切刀10外露对操作人员存在的安全隐患，挡板15对移动槽14进行遮挡，压力弹簧16的弹力压迫挡板15靠在下防护罩 11的内壁上，进而封闭移动槽14，避免移动槽14漏气导致影响下收集组件12抽吸碎屑的吸力，通过设置以上结构起到了方便调节切刀10高度的作用，利用调节组件7调节电机8的高度，从而电机8经过连接轴9连接的切刀10进行升降调节，可以根据亚克力板的厚度进行调节其伸出高度，也可以将切刀10收入下防护罩11中，从而对切刀10进行收纳保护，增强安全性，避免意外损伤，并且消除切刀10外露对操作人员存在的安全隐患。
26.本实用新型的工作原理：
27.参照说明书附图1-3，通过设置升降台3、气压杆4、滚轮13和上防护罩17起到了方便根据亚克力板的厚度调节上防护罩17高度的作用，利用气压杆4带动升降台3升降，从而调节升降台3底部的上防护罩17高度，方便根据亚克力板厚度进行主动调节，适用于不同厚度的亚克力板裁切使用，利用工作台1设置滚轮13，滚轮13与亚克力板底部滚动接触，便于亚克力板移动裁切，提高裁切效率，也避免亚克力板与台面发生摩擦损伤。
28.进一步的，参照说明书附图1和图4，通过设置调节组件7、电机8、切刀10和下防护罩11起到了方便调节切刀10高度的作用，利用调节组件7调节电机8的高度，从而电机8经过连接轴9连接的切刀10进行升降调节，可以根据亚克力板的厚度进行调节其伸出高度，也可以将切刀10收入下防护罩11中，从而对切刀10进行收纳保护，增强安全性，避免意外损伤，并且消除切刀10外露对操作人员存在的安全隐患。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。