一种用于胶黏剂生产制造的合成装置的制作方法

1.本实用新型涉及胶黏剂加工设备领域，具体为一种用于胶黏剂生产制造的合成装置。


背景技术：

2.胶黏剂是一种通过界面的黏附和内聚等作用，能使两种或两种以上的制件或材料连接在一起的天然的或合成的、有机的或无机的物质，胶黏剂的分类方法很多，按应用方法可分为热固型、热熔型、室温固化型、压敏型等；按应用对象分为结构型、非构型或特种胶；接形态可分为水溶型、水乳型、溶剂型以及各种固态型等，胶黏剂多用于胶接，胶接是指同质或异质物体表面用胶黏剂连接在一起的技术，现有的胶黏剂合成设备，其通常为双层结构，在工作时需要通入大量高温蒸汽，以对内部进行加热，其结构通常较为封闭，不便于进行清洁与维护。
3.为此，我们设计了一种用于胶黏剂生产制造的合成装置。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于胶黏剂生产制造的合成装置，解决了现有的设备不便于维护的问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
6.一种用于胶黏剂生产制造的合成装置，包括合成腔、搅拌组件、底架以及控制面板，所述合成腔设于底架上方，且合成腔内部为空腔结构，合成腔顶部设有入料口、合成腔底部设有出料口，所述搅拌组件一端设于底架下方，且搅拌组件另一端设于合成腔内部，搅拌组件穿插于底架上开设的通孔，且搅拌组件一端与底架相连接，底架顶部为圆台型的空腔，且圆台上下两端开设有通孔，控制面板设于合成腔侧表面，且控制面板与合成腔相连接。
7.进一步的，所述合成腔包括侧壁、出料口、密封圈、上盖、入料口、上连接板、下连接板、连接块、压簧以及卡块，所述侧壁设于底架上方，且侧壁底部与底架相连接，侧壁侧表面开设有通孔，出料口设于侧壁底部开设的通孔处，且出料口与侧壁固定连接，密封圈设于侧壁上方，且密封圈与侧壁相连接，上盖设于侧壁上方，且侧壁一端与侧壁相铰接，上盖顶部开设有通孔，入料口设于上盖顶部开设的通孔处，且入料口与上盖固定连接，上连接板设于上盖一侧，且上连接板与上盖相连接，下连接板设于侧壁一侧，且下连接板与侧壁相连接，连接块设于上连接板底部，且连接块与上连接板相连接，连接块侧表面开设有凹槽，压簧设于连接块侧表面开设的凹槽内部，且压簧一端与连接块相连接，压簧另一端与卡块相连接。
8.进一步的，所述搅拌组件包括电动机、搅拌轴、电热搅拌片以及电机轴，所述电动机设于底架下方，且电动机与底架固定连接，搅拌轴设于电机轴上方，且搅拌轴与电机轴螺纹连接，电热搅拌片设于搅拌轴侧表面，且电热搅拌片一端与搅拌轴相连接，电机轴一端与电动机的输出轴相连接，电机轴另一端侧表面设有螺纹。
9.进一步的，所述出料口的内径与入料口的内径相等。
10.进一步的，所述连接块侧表面分别设有若干组压簧。
11.进一步的，所述搅拌轴侧表面分别设有若干组电热搅拌片。
12.本实用新型的有益效果为：
13.该实用新型，通过侧壁、出料口、密封圈、上盖、入料口、上连接板、下连接板、连接块、压簧以及卡块的相互作用，使得设备在进行维护时，工作人员只需通过按下卡块，便可将上盖打开，以对侧壁内侧进行清洁与维护，且可通过转动搅拌轴，来将搅拌轴与电热搅拌片从电机轴上取下，以对其进行清洗或更换，在维护完成后，再将连接块插入下连接板上开设的通孔，便可完成对合成腔的封闭，一定程度上提高了设备维护的便利性，同时，通过电热搅拌片来对设备内部进行加热，也提高了设备在工作时加热的便利性。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的部分结构图；
16.图3为本实用新型的部分结构图。
17.图中：1、合成腔；2、搅拌组件；3、底架；4、控制面板；5、侧壁；6、出料口；7、密封圈；8、上盖；9、入料口；10、上连接板；11、下连接板；12、连接块；13、压簧；14、卡块；15、电动机；16、搅拌轴；17、电热搅拌片；18、电机轴。
具体实施方式
18.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.参看图1，一种用于胶黏剂生产制造的合成装置，包括合成腔1、搅拌组件2、底架3以及控制面板4，合成腔1设于底架3上方，且合成腔1内部为空腔结构，合成腔1顶部设有入料口9、合成腔1底部设有出料口6，搅拌组件2一端设于底架3下方，且搅拌组件2另一端设于合成腔1内部，搅拌组件2穿插于底架3上开设的通孔，且搅拌组件2一端与底架3相连接，底架3顶部为圆台型的空腔，且圆台上下两端开设有通孔，控制面板4设于合成腔1侧表面，且控制面板4与合成腔1相连接。
20.参看图2和图3，合成腔1包括侧壁5、出料口6、密封圈7、上盖8、入料口9、上连接板10、下连接板11、连接块12、压簧13以及卡块14，侧壁5设于底架3上方，且侧壁5底部与底架3相连接，侧壁5侧表面开设有通孔，出料口6设于侧壁5底部开设的通孔处，且出料口6与侧壁5固定连接，密封圈7设于侧壁5上方，且密封圈7与侧壁5相连接，上盖8设于侧壁5上方，且侧壁5一端与侧壁5相铰接，上盖8顶部开设有通孔，入料口9设于上盖8顶部开设的通孔处，且入料口9与上盖8固定连接，上连接板10设于上盖8一侧，且上连接板10与上盖8相连接，下连接板11设于侧壁5一侧，且下连接板11与侧壁5相连接，连接块12设于上连接板10底部，且连接块12与上连接板10相连接，连接块12侧表面开设有凹槽，压簧13设于连接块12侧表面开
设的凹槽内部，且压簧13一端与连接块12相连接，压簧13另一端与卡块14相连接，出料口6的内径与入料口9的内径相等，连接块12侧表面分别设有若干组压簧13，搅拌轴16侧表面分别设有若干组电热搅拌片17。
21.参看图2，搅拌组件2包括电动机15、搅拌轴16、电热搅拌片17以及电机轴18，电动机15设于底架3下方，且电动机15与底架3固定连接，搅拌轴16设于电机轴18上方，且搅拌轴16与电机轴18螺纹连接，电热搅拌片17设于搅拌轴16侧表面，且电热搅拌片17一端与搅拌轴16相连接，电机轴18一端与电动机15的输出轴相连接，电机轴18另一端侧表面设有螺纹。
22.综上所述，本实用新型在使用时，通过侧壁5、出料口6、密封圈7、上盖8、入料口9、上连接板10、下连接板11、连接块12、压簧13以及卡块14的相互作用，使得设备在进行维护时，工作人员只需通过按下卡块14，便可将上盖8打开，以对侧壁5内侧进行清洁与维护，且可通过转动搅拌轴16，来将搅拌轴16与电热搅拌片17从电机轴18上取下，以对其进行清洗或更换，在维护完成后，再将连接块12插入下连接板11上开设的通孔，便可完成对合成腔1的封闭，一定程度上提高了设备维护的便利性，同时，通过电热搅拌片17来对设备内部进行加热，也提高了设备在工作时加热的便利性。
23.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。