凸轮机构的制作方法

1.本实用新型涉及模具钢板加工技术领域，具体为凸轮机构。


背景技术：

2.模具钢板是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种，模具是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门中制造零件的主要加工工具，模具的质量直接影响着压力加工工艺的质量、产品的精度产量和生产成本，在模具钢板的加工过程中，需要对模具钢板的表面进行清洁除锈，现有的部分清洁组件所使用的动力机构清洁效果较差，清洁不够彻底；并且清洁效率较低；此外，不方便根据不同尺寸的模具钢板进行调节，为此，我们提出凸轮机构。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供凸轮机构，可有效提高清洁效果，是清洁更加彻底，并且可有效提高清洁效率，而且可根据不同尺寸的模具钢板进行调节，实用性较强，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：凸轮机构，包括底座和驱动组件；
5.底座：表面中部开设有中槽，所述底座的表面设有传动组件，所述传动组件上设有清洁组件，所述底座上设有顶起组件；
6.驱动组件：包括架板、转轴、第一凸轮、电机和销轴，所述架板设于底座的表面一侧，所述转轴转动连接在架板的顶部，所述第一凸轮设于转轴的端部，所述电机设于架板的侧面，且电机的输出轴与转轴的端部固定连接，所述销轴设于第一凸轮的侧面远离转轴的一端，所述驱动组件上设有调节组件；
7.其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设于底座的表面，所述控制开关组的输入端与外部电源的输出端电连接，且控制开关组的输出端与电机的输入端电连接。
8.进一步的，还包括导杆、限位板和托板，所述导杆均匀设于底座的表面，所述限位板活动套接在导杆上，所述托板的两侧分别与两侧的限位板固定连接，托板可用于承载模具钢板。
9.进一步的，所述传动组件包括侧板、限位轴、槽板和弧形齿板，所述侧板设于底座的表面，所述限位轴设于侧板的顶端，所述槽板的底部活动套接在限位轴的端部，且槽板通过中部的侧槽与销轴对应配合，所述弧形齿板设于槽板的底端，传动组件可利用槽板的往复摆动带动弧形齿板摆动，弧形齿板通过与齿条啮合，即可实现传动。
10.进一步的，所述清洁组件包括架杆、方座、齿条、安装座和钢丝刷，所述架杆设于侧板的侧面，所述方座设于架杆的端部，所述齿条通过中部的限位槽与方座滑动连接，且齿条与弧形齿板上的啮合齿啮合，所述安装座设于齿条的底面，所述钢丝刷设于安装座的底面，清洁组件可利用齿条与弧形齿板的啮合，可实现安装座的往复直线运动，进而可带动钢丝
刷高速往复直线运动，实现清洁，同时可使清洁更加彻底，提高清洁效率。
11.进一步的，所述顶起组件包括支轴、第二凸轮、连杆、连接板和电推杆，所述支轴对称转动连接在中槽的两侧，所述第二凸轮固定套接在支轴的中部，且第二凸轮的侧面与托板的底面贴合，所述连杆设于支轴的端部，所述连接板与两侧的连杆的端部铰接，所述电推杆的一端与底座的侧面铰接，且电推杆的伸缩端与连接板的端部固定连接，所述电推杆的输入端与控制开关组的输出端电连接，顶起组件可利用电推杆的伸长通过支轴带动第二凸轮转动，使第二凸轮逐渐转至竖直状态，进而可将托板向上顶起，使模具钢板的表面与钢丝刷接触。
12.进一步的，所述调节组件包括导槽、丝杆和滑座，所述导槽开设于第一凸轮的侧面中部，所述丝杆转动连接在导槽内，所述滑座通过中部的螺纹孔螺纹连接在丝杆上，且滑座与导槽滑动连接，所述滑座与销轴的端部固定连接，调节组件可通过转动丝杆，实现滑座的直线滑动，进而可调节销轴与转轴之间的距离，进而可根据不同尺寸的模具钢板调节弧形齿板的摆动幅度，进而可调节钢丝刷的移动距离。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本凸轮机构，具有以下好处：
14.1、本凸轮机构的清洁组件可利用电机的转动带动第一凸轮转动，销轴通过与槽板的对应配合，可通过槽板实现弧形齿板的往复摆动，齿条通过与弧形齿板的啮合，可实现安装座的往复直线运动，进而可带动钢丝刷高速往复直线运动，实现清洁，同时可使清洁更加彻底，提高清洁效率。
15.2、本凸轮机构的顶起组件可利用电推杆的伸长通过支轴带动第二凸轮转动，使第二凸轮逐渐转至竖直状态，进而可将托板向上顶起，使模具钢板的表面与钢丝刷接触。
16.3、本凸轮机构的调节组件可通过转动丝杆，实现滑座的直线滑动，进而可调节销轴与转轴之间的距离，进而可根据不同尺寸的模具钢板调节弧形齿板的摆动幅度，进而可调节钢丝刷的往复移动距离。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型a处放大结构示意图；
19.图3为本实用新型剖面结构示意图。
20.图中：1底座、11控制开关组、12中槽、2导杆、21限位板、22托板、3驱动组件、31架板、32转轴、33第一凸轮、34电机、35销轴、4传动组件、41侧板、42限位轴、43槽板、44弧形齿板、5清洁组件、51架杆、52方座、53齿条、54安装座、55钢丝刷、6顶起组件、61支轴、62第二凸轮、63连杆、64连接板、65电推杆、7调节组件、71导槽、72丝杆、73滑座。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：凸轮机构，包括底座1和驱动组件3；
23.底座1：表面中部开设有中槽12，底座1的表面设有传动组件4，传动组件4包括侧板41、限位轴42、槽板43和弧形齿板44，侧板41设于底座1的表面，限位轴42设于侧板41的顶端，槽板43的底部活动套接在限位轴42的端部，且槽板43通过中部的侧槽与销轴35对应配合，弧形齿板44设于槽板43的底端，传动组件4上设有清洁组件5，清洁组件5包括架杆51、方座52、齿条53、安装座54和钢丝刷55，架杆51设于侧板41的侧面，方座52设于架杆51的端部，齿条53通过中部的限位槽与方座52滑动连接，且齿条53与弧形齿板44上的啮合齿啮合，安装座54设于齿条53的底面，钢丝刷55设于安装座54的底面，底座1上设有顶起组件6，顶起组件6包括支轴61、第二凸轮62、连杆63、连接板64和电推杆65，支轴61对称转动连接在中槽12的两侧，第二凸轮62固定套接在支轴61的中部，且第二凸轮62的侧面与托板22的底面贴合，连杆63设于支轴61的端部，连接板64与两侧的连杆63的端部铰接，电推杆65的一端与底座1的侧面铰接，且电推杆65的伸缩端与连接板64的端部固定连接，电推杆65的输入端与控制开关组11的输出端电连接；
24.驱动组件3：包括架板31、转轴32、第一凸轮33、电机34和销轴35，架板31设于底座1的表面一侧，转轴32转动连接在架板31的顶部，第一凸轮33设于转轴32的端部，电机34设于架板31的侧面，且电机34的输出轴与转轴32的端部固定连接，销轴35设于第一凸轮33的侧面远离转轴32的一端，驱动组件3上设有调节组件7，调节组件7包括导槽71、丝杆72和滑座73，导槽71开设于第一凸轮33的侧面中部，丝杆72转动连接在导槽71内，滑座73通过中部的螺纹孔螺纹连接在丝杆72上，且滑座73与导槽71滑动连接，滑座73与销轴35的端部固定连接；
25.其中：还包括控制开关组11，控制开关组11设于底座1的表面，控制开关组11的输入端与外部电源的输出端电连接，且控制开关组11的输出端与电机34的输入端电连接。
26.其中：还包括导杆2、限位板21和托板22，导杆2均匀设于底座1的表面，限位板21活动套接在导杆2上，托板22的两侧分别与两侧的限位板21固定连接。
27.利用电机34的转动带动第一凸轮33转动，销轴35通过与槽板43的对应配合，可通过槽板43实现弧形齿板44的往复摆动，齿条53通过与弧形齿板44的啮合，可实现安装座54的往复直线运动，进而可带动钢丝刷55高速往复直线运动，实现清洁。
28.本实用新型提供的凸轮机构的工作原理如下：首先，将待清洁的模具钢板放置在托板22上，利用电推杆65的伸长通过支轴61带动第二凸轮62转动，使第二凸轮62逐渐转至竖直状态，进而可将托板22向上顶起，使模具钢板的表面与钢丝刷55接触，其次，利用电机34的转动带动第一凸轮33转动，销轴35通过与槽板43的对应配合，可通过槽板43实现弧形齿板44的往复摆动，齿条53通过与弧形齿板44的啮合，可实现安装座54的往复直线运动，进而可带动钢丝刷55高速往复直线运动，实现清洁，然后，通过转动丝杆72，实现滑座73的直线滑动，进而可调节销轴35与转轴32之间的距离，进而可根据不同尺寸的模具钢板调节弧形齿板44的摆动幅度，进而可调节钢丝刷55的往复移动距离。
29.值得注意的是，以上实施例中所公开的控制开关组11上设有与电机34和电推杆65对应的控制按钮，电机34和电推杆65则可根据实际应用场景自由配置，电机34可选用步进电机，电推杆65可选用笔式电推杆。控制开关组控制电机34和电推杆65工作采用现有技术中常用的方法。
30.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是
利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。