燃气灶外壳以及燃气灶的制作方法

1.本实用新型涉及灶具技术领域，特别涉及燃气灶外壳以及燃气灶。


背景技术：

2.参照图1，燃气灶通常包括底壳30、炉头11以及顶面板21等结构，底壳30的顶缘具有向外的翻边33，顶面板21设置于翻边33的顶面，顶面板21通常采用非金属材质，顶面板21会大于底壳30以便遮挡底壳30，使得顶面板21的外缘横向突出于翻边33，即翻边 33的纵投影外廓位于顶面板21的纵投影外廓内侧。
3.现有技术中，顶面板夹置于炉头与底壳之间，通过螺钉固定炉头即可固定顶面板，在拆卸时将螺钉松开，撬动顶面板即可将顶面板与底壳分离。一些燃气灶为了提高结构稳固性，在翻边与顶面板之间设置有粘胶层，而顶面板通常采用非金属材质，在撬动顶面板的过程中容易使顶面板的边缘磕碰受损，为了保护顶面板，需要寻找合适的起撬位置，且在操作时需要很小心，在撬动顶面板后会将底壳与顶面板之间的粘胶层破坏，因此在装配时还需要铲除原来的粘胶层，并重新涂覆粘胶，使得燃气灶壳体的拆装存在不便。
4.此外，对于嵌入式安装的燃气灶，其安装时先在灶台上设置开孔，然后将燃气灶放置于开孔处。其中，翻边放置在灶台面上，翻边与灶台承托配合，通过翻边来承载燃气灶的重量。对于该种结构的燃气灶，其在安装后，顶面板与灶台面之间的高度差不小于顶面板和翻边的厚度之和，加之顶面板一般具有较大的厚度，使得顶面板的顶面与灶台面之间具有较大的高度差，顶面板的侧壁与灶台面之间会形成较大的清洁死角，不便于进行清洁。再者，一般情况下，通过将翻边放置于灶台面上来承载整个燃气灶，然而在实际施工时，一些灶台的开孔尺寸过大，使得灶台的开孔大于翻边的外廓，导致原本应该由翻边与灶台的承托配合变为顶面板与灶台承托配合，通过顶面板承载整个燃气灶。而非金属材质的顶面板长期受力、受冷热冲击时，会产生炸裂的风险，其安全性相对较低。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供燃气灶外壳，能够便于进行拆装。
6.本实用新型还提供具有上述燃气灶外壳的燃气灶。
7.根据本实用新型的第一方面，提供燃气灶外壳，其包括：面板组件，所述面板组件包括顶面板以及围设于顶面板的边框，所述边框的外侧具有横向布置的承托板，所述边框的底部具有安装板，所述安装板的高度设置为h1，12mm≤h1≤50mm；底壳，具有底板以及围设于底板的底侧壁，所述安装板与底侧壁通过紧固结构可拆卸连接。
8.根据所述的燃气灶外壳，所述边框的底部具有安装板，所述安装板位于底侧壁的内侧，所述紧固结构包括螺纹紧固件，所述安装板与底侧壁通过螺纹紧固件相连接。
9.根据所述的燃气灶外壳，18mm≤h1≤35mm。
10.根据所述的燃气灶外壳，所述安装板的两侧具有倒角。
11.根据所述的燃气灶外壳，所述边框上具有安装口，所述顶面板固定安装于安装口
内。
12.根据所述的燃气灶外壳，所述安装板上一体成型设置有支撑部，所述顶面板固定安装于支撑部上。
13.根据所述的燃气灶外壳，所述面板组件还包括支架件，所述支架件具有安装段和支撑段，所述安装段、所述安装板和所述底侧壁通过螺纹紧固件相连接，所述顶面板固定安装于支撑段上。
14.根据所述的燃气灶外壳，所述边框上具有安装口，所述顶面板位于安装口下方，且所述顶面板与边框固定连接。
15.根据所述的燃气灶外壳，所述安装口设置于边框的前侧，且所述顶面板上设置有控制区。
16.根据本实用新型的第二方面，提供燃气灶，其包括上述的燃气灶外壳。
17.上述方案具有如下至少一个有益效果：
18.通过上述结构，安装板与底侧壁通过紧固结构可拆卸连接，在进行拆卸时通过拆动紧固结构可将面板组件与底壳分离，相较于现有技术，将面板组件与底壳分离不需要采用撬动的方式，能够避免出现因撬动而导致顶面板损坏的情况；面板组件与底壳之间可以不需要通过胶粘的方式连接，也就不需要在装配时重新涂设粘胶，如此，上述结构可使得燃气灶外壳便于进行拆装，且可对顶面板起到良好的保护作用；
19.燃气灶在安装时，通过将承托板放置于灶台面上来承载燃气灶的重量，相较于现有技术中灶台面上方具有翻边和顶面板，本实用新型中的燃气灶在安装时，灶台面的上方仅有承托板，承托板的顶面与灶台面的高度差较小，承托板的侧壁与灶台面之间不易形成清洁死角，使之便于进行清洁；
20.通过上述结构可将承托板放置于灶台面上来承载燃气灶的重量，还可避免顶面板被承托放置在灶台面上，从而可避免顶面板长期承载燃气灶受力而产生炸裂，提高了安全性。
21.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
22.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；
23.图1为现有技术中燃气灶与灶台面的配合示意图；
24.图2为本实用新型中燃气灶与灶台面的配合示意图；
25.图3为燃气灶外壳第一实施例的结构图；
26.图4为图3中所示燃气灶外壳的剖视图；
27.图5为图3中所示燃气灶外壳的分解图；
28.图6为燃气灶外壳第二实施例的结构图；
29.图7为图6中所示燃气灶外壳的剖视图；
30.图8为图7中所示a部分的放大图；
31.图9为图6中所示燃气灶外壳的分解图。
32.图10为燃气灶外壳第三实施例的结构图；
33.图11为图10中所示燃气灶外壳的分解图；
34.图12为图10中所示燃气灶外壳中面板组件的剖视图；
35.图13为图12中所示b部分的放大图；
36.图14为燃气灶外壳第四实施例的俯视图。
具体实施方式
37.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
38.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
39.在本实用新型的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
40.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
41.参照图2，一种燃气灶，其包括炉头11、锅架12和燃气灶外壳，锅架12设置于燃气灶外壳的顶部。
42.参照图3至图14，燃气灶外壳，包括面板组件20和底壳30，面板组件20包括顶面板21以及围设于顶面板21的边框22，边框22 的外侧具有横向布置的承托板241，边框22的底部具有安装板242，所述安装板242的高度设置为h1，12mm≤h1≤50mm。底壳30具有底板31以及围设于底板31的底侧壁32，安装板242与底侧壁32通过紧固结构可拆卸连接。其中，边框22的材质设置为金属，例如不锈钢、铜合金、铝合金等，使其具有较高的结构强度，并使承托板241 的厚度较小。顶面板21的材质可设置为陶瓷、钢化玻璃等非金属。
43.通过上述结构，安装板242与底侧壁32通过紧固结构可拆卸连接，在进行拆卸时通过拆动紧固结构可将面板组件20与底壳30分离，相较于前述提及的现有技术，将面板组件20与底壳30分离不需要采用撬动的方式，能够避免出现因撬动而导致顶面板21损坏的情况；面板组件20与底壳30之间可以不需要通过胶粘的方式连接，也就不需要在装配时重新涂设粘胶，如此，上述结构可使得燃气灶外壳便于进行拆装，且可对顶面板21起到良好的保护作用。
44.此外，通过上述结构，燃气灶在安装时，将承托板241放置于灶台面上，通过承托板241与灶台面的配合来承载燃气灶的重量。在本实施例中，承托板241的外缘横向突出于顶面板21的外缘，即顶面板21的纵投影外廓位于承托板241的纵投影外廓内侧，避免出现顶面板21承托于灶台面上的情况，减少顶面板21的受力，降低顶面板 21产生炸裂的风险，提高
了使用时的安全性。此外，相较于现有技术中灶台面上方具有翻边和顶面板21，本实施例中的燃气灶在安装时，灶台面的上方仅有承托板241，承托板241的顶面与灶台面的高度差较小，承托板241的侧壁与灶台面之间不易形成清洁死角，使之便于进行清洁。再者，通过设置边框22可避免在搬运和使用燃气灶的过程中碰到顶面板21的边角，避免顶面板21边角磕碰受损，进而可避免顶面板21边角碰伤而导致的碎裂风险，从而可提高安全性。
45.具体的，安装板242位于底侧壁32的内侧，紧固结构包括螺纹紧固件，安装板242与底侧壁32通过螺纹紧固件相连接，从而可将安装板242和底壳30可拆卸连接。
46.在生产加工时，考虑到装配的便捷性，面板组件20与底壳30的配合会具有少量误差，面板组件20与底壳30在通过螺纹紧固件装配锁紧的过程中会有轻微变形。安装板242在加工成型后也会有轻微的变形，安装板242与底壳30配合的一面不是严格的平整面，也不是严格的竖直布置，如果安装板242的高度过大，则使得安装板242与底侧壁32的接触配合高度过大，会存在安装板242不易插入底侧壁 32的内侧的情况，使得安装板242不易于安装。如果将安装板242 施加较大外力插入底侧壁32的内侧，则在安装、运输后，面板组件 20和底壳30的变形可能性较大，易引起外观不良。据此，将安装板 242的高度设置为h1，18mm≤h1≤35mm，例如，可将h1设置为18mm、 20mm、25mm、30mm或者35mm等。使得安装板242与底侧壁32之间具有合适的接触配合高度，便于安装螺纹紧固件，使得安装板242易于插设于底侧壁32的内侧。
47.安装板242的两侧具有倒角，使得安装板242呈上宽下窄，安装板242易于插设安装于底侧壁32的内侧。其中，上述的倒角设置为倒斜角，当然，上述的倒角还可设置为倒圆角。
48.边框22上具有安装口224，顶面板21固定安装于安装口224内。或者，顶面板21位于安装口224的下方，且顶面板21与边框22固定连接。
49.参照图3至图5，燃气灶外壳的第一个实施例，在该实施例中，安装板242上一体成型设置有支撑部243，顶面板21固定安装于支撑部243上。生产时，安装板242通过折弯加工而形成该支撑部243。在本实施例中，顶面板21固定安装于安装口224内。
50.在本实施例中，承托板241的宽度设置为w，其中，w≥20mm，以确保承托板241与灶台面之间有合适的配合宽度，以适配于一些灶台开孔过大的情况。具体的，w可设置为20mm、25mm、30mm或者35mm 等。
51.在本实施例中，边框22包括至少两个框条221，至少两个的框条221绕顶面板21布置，且至少两个的框条221依次固定连接，各个框条221上均设置有承托板241和安装板242。例如，在本实施例中，边框22包括四个呈直条状的框条221，四个框条221首尾相连以围成框形，每个框条221上均设置有承托板241和安装板242，相邻框条221的对接处通过焊接等方式固定连接。
52.为了避免顶面板21与边框22之间渗水，在顶面板21的外侧缘与边框22之间设置有粘胶层，该粘胶层可起到密封作用，并可将顶面板21与边框22之间粘接固定。
53.参照图6至图9，燃气灶外壳的第二个实施例，在该实施例中，面板组件20还包括支架件23，支架件23具有安装段231和支撑段 232，安装段231、安装板242和底侧壁32通过螺纹紧固件相连接，顶面板21固定安装于支撑段232上。在本实施例中，顶面板21固定安装于安装口224内。
54.同样的，在本实施例中，承托板241的宽度设置为w，其中，w ≥20mm，以确保承托板
241与灶台面之间有合适的配合宽度，以适配于一些灶台开孔过大的情况。具体的，w可设置为20mm、25mm、30mm 或者35mm等。
55.同样的，在本实施例中，边框22包括至少两个框条221，至少两个的框条221绕顶面板21布置，且至少两个的框条221依次固定连接，各个框条221上均设置有承托板241和安装板242。例如，在本实施例中，边框22包括四个呈直条状的框条221，四个框条221 首尾相连以围成框形，每个框条221上均设置有承托板241和安装板 242，相邻框条221的对接处通过焊接等方式固定连接。
56.同样的，为了避免顶面板21与边框22之间渗水，在顶面板21 与边框22之间设置有粘胶层，该粘胶层可起到密封作用，并可将顶面板21与边框22之间粘接固定。
57.参照图10至图13，燃气灶外壳的第三个实施例，在本实施例中，顶面板21位于安装口224的下方，且顶面板21与边框22固定连接。
58.具体的，边框22的内侧具有横向布置的顶边板244，顶边板244 的内侧具有倾斜边2441，倾斜边2441的内侧缘止抵顶面板21的顶面，顶边板244粘接于所述顶面板21,顶面板21的纵投影外廓位于所述安装口224的纵投影外廓的外侧。通过设置倾斜边2441可以在顶边板244的底面与顶面板21的顶面之间形成胶粘空间245，该胶粘空间245可容纳粘胶层。该结构可避免顶边板244与顶面板21之间形成清洁死角，且粘胶层具有足够的厚度，确保顶面板21与边框 22的连接强度。此外，顶面板21的顶面与边框22顶缘具有高度差，可在顶面板21的上方形成储液槽，避免从锅具中溢出的液体流动至较大的范围。上述结构还可使得顶边板244与顶面板21之间形成密封，避免储液槽内的液体渗入顶边板244与顶面板21之间。
59.其中，倾斜边2441的顶面与顶面板21的顶面之间的夹角设置为β，3
°
≤β≤20
°
。例如，β可设置为3
°
、5
°
、10
°
、15
°
或者 20
°
等。通过该结构，倾斜边2441的倾斜角度可以使倾斜边2441与顶面板21的连接处在视觉上呈现连续性，提升了顶面板21与边框 22装配后的视觉一体性，使得燃气灶顶面呈现为“一张平整顶面”的视觉效果。此外，倾斜边2441的倾斜角度使得倾斜边2441与顶面板21之间不易藏污纳垢，使之易于清洁。
60.由于顶面板21的纵投影外廓位于所述安装口224的纵投影外廓的外侧，因此通过顶边板244可以遮挡顶面板21的外侧边角，避免顶面板21的外侧边角外露而受到磕碰；且顶边板244与顶面板21具有一定的粘接配合宽度，便于涂覆粘胶，并确保顶边板244与顶面板 21之间具有足够的连接强度；当顶面板21的顶面受到其他物体冲击碰撞时，受碰的位置可以与顶面板21的外侧边角隔开一定的距离，避免顶面板21的受力有较大部分传递到顶面板21的外侧边角而导致顶面板21的外侧边角受损，进而可避免顶面板21因外侧边角受损而导致的爆裂和碎片飞溅。如此，使得非金属顶面板21的防爆防飞溅的效果更好，且面板组件20的外观更优良，安装更优良。
61.在本实施例中，在本实施例中，承托板241的宽度设置为w，其中，w≥20mm，以确保承托板241与灶台面之间有合适的配合宽度，以适配于一些灶台开孔过大的情况。具体的，w可设置为20mm、25mm、 30mm或者35mm等。
62.在生产测试时发现，如果承托板241的厚度较小，例如不超过 0.5mm，则承托板241存在强度不足的问题，其难以支撑燃气灶和锅具的重量，在使用过程中容易发生变形等问题，而如果承托板241的厚度较大，则会存在材料浪费，且增加了承托板241与灶台面之间的高度差，容易形成清洁死角。据此，在本实施例中，承托板241的厚度设置为h2，0.6mm≤h2≤
1.8mm，以确保其具有足够的结构强度，同时厚度较小，承托板241的侧壁与灶台面之间不易形成清洁死角，使之便于进行清洁。
63.其中，可将h2设置为1mm≤h2≤1.2mm，确保承托板241具有足够强度的同时，能够节省材料。
64.边框22包括上板体222和下板体223，上板体222与下板体223 叠设布置，且上板体222与下板体223的外侧缘固定连接，以使上板体222和下板体223为一体成型结构。顶边板244形成于上板体222 的内侧，安装板242形成于下板体223的内侧。在本实施例中，边框 22为整体式结构，即通过将一张整板通过切割、弯折等步骤加工成前述的边框22，能够减少焊接工序，上板体222和下板体223的外侧部经叠设、拍压形成上述厚度的承托板241。通过该结构，可在承托板241的外侧缘形成圆滑的过渡边，且经过上述加工的金属边框 22平整度更高，不易伤手，并可减少边框22加工时的打磨工作量。
65.其中，对于其在叠设、拍压形成承托板241的加工过程中，整板需要进行180
°
的翻折加工。而对于常见的一些整板，例如不锈钢板，当其厚度较大时，例如超过1mm，在经过180
°
的翻折加工时，其翻折处很容易发生断裂，导致出现毛刺需要修补，从而降低了加工效率，如果断裂处尺寸较大，则会导致整板成为废品。据此，将承托板241 的厚度设置为h2，0.6mm≤h2≤1.8mm，对应的，整板的厚度不超过 0.9mm，能够避免整板在加工时出现翻折处断裂的情况，降低废品率，提高加工效率，使得边框22具有良好的可加工性。
66.参照图14，在一实施例中，安装口224设置于边框22的前侧，且顶面板21上设置有控制区211。该控制区211可安装燃气阀的旋钮、触控板等控制部件，炉头11的安装孔设置于边框22上。
67.其中，在该实施例中，顶面板21固定安装于安装口224内；或者顶面板21位于安装口224的下方，且顶面板21与边框22固定连接。
68.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。