一种具有冷却功能的超声波花边缝合机的制作方法

1.本实用新型涉及超声波花边缝合机领域，具体是一种具有冷却功能的超声波花边缝合机。


背景技术：

2.超声波花边缝合机有多种叫法，同时又被称为超声波花边机、超声波压花机，是一种用来缝纫的设备。
3.超声波花边缝合机在长时间工作后，需要对筒体和发振箱进行冷却散热处理。
4.现有技术中，传统超声波花边缝合机上的筒体在长时间工作时，需要进行冷却降温处理，而现有的设备仅靠冷却风扇进行冷却处理，内部的原件难以得到很好的冷却降温效果，长时间如此会使得筒体内部的原件造成损伤，从而降低使用寿命；因此，针对上述问题提出一种具有冷却功能的超声波花边缝合机。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决现有的设备上的筒体仅靠冷却风扇进行冷却处理，内部的原件难以得到很好的冷却降温效果，长时间如此会使得筒体内部的原件造成损伤，从而降低使用寿命的问题，本实用新型提出一种具有冷却功能的超声波花边缝合机。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种具有冷却功能的超声波花边缝合机，包括工作台；所述工作台的底端固接有支架；所述工作台的顶端设有机头；所述工作台底端的一侧固接有发振箱；所述工作台底端的中部固接有筒体；所述筒体的内侧壁固接有s形冷却水管；所述筒体的一侧固接有水箱；所述s 形冷却水管的进水端连接有微型水泵，且微型水泵的另一端和水箱连接；所述s形冷却水管的出水端和水箱内部连接；所述水箱内部的两侧之间共同固接有一组吸热板；所述吸热板的表面均开设有一组通水孔；所述水箱侧壁和吸热板连接的部分均贯穿固接有导热板；所述导热板的另一侧均固接有一组散热翅片；该结构通过设置s形冷却水管对筒体内部原件热量进行吸收，有利于对高温状态下的原件进行冷却降温，避免原件长时间处于高温状态下，会降低原件的使用寿命。
7.优选的，所述筒体远离水箱的一侧开设有通口；所述通口的顶端和底端均固接有连接杆；所述连接杆相靠近的一端之间共同固接有电机；所述电机的输出端固接有冷却风扇；所述冷却风扇的外侧设有散热防尘罩；所述散热防尘罩的侧面开设有一组散热孔；所述散热防尘罩靠近通口一侧的顶端和底端均固接有直杆；所述直杆的另一端均固接有弧形杆；所述通口的外侧顶端和底端均开设有截面呈t形第一弧形槽；所述第一弧形槽的两侧均开设有第二弧形槽；所述第一弧形槽的内侧壁均固接有一组弹簧；所述弹簧的另一端均固接有压板；该结构通过设置弧形杆和第一弧形槽的相互配合，能够实现对散热防尘罩的安装与拆卸，进而有利于对散热防尘罩进行清洗。
8.优选的，所述压板远离弧形杆的一侧均固接有一组导向杆；所述第一弧形槽远离
弧形杆的一侧均开设有一组导向槽，且导向杆位于导向槽内并与其滑动配合；避免压板会随着弧形杆的转动而转动。
9.优选的，所述导向槽的顶端和底端均开设有限位滑槽；所述导向杆远离压板一端的顶部和底端均固接有限位滑块，且限位滑块均位于限位滑槽内并与其滑动配合；对导向杆起到限位的效果。
10.优选的，所述散热防尘罩的外侧固接有一组支杆；所述支杆的另一端共同固接有转环；便于通过转环拆卸和安装散热防尘罩。
11.优选的，所述发振箱远离筒体的一侧固接有一组防尘挡板，且防尘挡板的另一端朝向下方；防尘挡板能够对发振箱的散热口起到防尘的效果。
12.优选的，所述支架底端的四角均安装有万向轮，且万向轮自带刹车片；便于移动该装置，以及便于对该装置进行固定。
13.本实用新型的有益之处在于：
14.1.本实用新型通过微型水泵从水箱的内部抽水，抽出的冷水将热水挤出，热水会经过多组吸热板，并通过通水孔层层向上流动，热量会被吸热板吸收，而后传递给导热板，导热板再将热量传递至散热翅片上，散热翅片将热量向外界排放，该结构通过设置s形冷却水管对筒体内部原件热量进行吸收，有利于对高温状态下的原件进行冷却降温，避免原件长时间处于高温状态下，会降低原件的使用寿命；
15.2.本实用新型通过将弧形杆挤压进入第一弧形槽，而后转动散热防尘罩，弧形杆向第一弧形槽侧端的内部移动，直杆在第二弧形槽内滑动，在弹簧张力的作用下，压板挤压弧形杆，此时弧形杆得到固定，进而该结构通过设置弧形杆和第一弧形槽的相互配合，能够实现对散热防尘罩的安装与拆卸，进而有利于对散热防尘罩进行清洗。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
17.图1为实施例一的剖面结构示意图；
18.图2为图1中的a处局部放大示意图；
19.图3为图1中的b处局部放大示意图；
20.图4为图3中的c处局部放大示意图；
21.图5为实施例一中散热防尘罩的结构示意图；
22.图6为实施例一中筒体的侧视图；
23.图7为实施例二的剖面结构示意图；
24.图8为图7中的d处局部放大示意图。
25.图中：1、工作台；2、支架；3、机头；4、发振箱；5、筒体；6、 s形冷却水管；7、水箱；8、吸热板；9、通水孔；10、导热板；11、散热翅片；12、微型水泵；13、通口；14、连接杆；15、电机；16、冷却风扇；17、散热防尘罩；18、散热孔；19、直杆；20、弧形杆； 21、第一弧形槽；22、第二弧形槽；23、弹簧；24、压板；25、导向杆；26、导向槽；27、限位滑块；28、限位滑槽；29、支杆；
30、转环；31、防尘挡板；32、万向轮；33、转杆；34、清理刷。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例一
28.请参阅图1-6所示，一种具有冷却功能的超声波花边缝合机，包括工作台1；所述工作台1的底端固接有支架2；所述工作台1的顶端设有机头3；所述工作台1底端的一侧固接有发振箱4；所述工作台1底端的中部固接有筒体5；所述筒体5的内侧壁固接有s形冷却水管6；所述筒体5的一侧固接有水箱7；所述s形冷却水管6的进水端连接有微型水泵12，且微型水泵12的另一端和水箱7连接；所述s形冷却水管6的出水端和水箱7内部连接；所述水箱7内部的两侧之间共同固接有一组吸热板8；所述吸热板8的表面均开设有一组通水孔9；所述水箱7侧壁和吸热板8连接的部分均贯穿固接有导热板10；所述导热板10的另一侧均固接有一组散热翅片11；在工作时，水箱7和s形冷却水管6内部装满冷水，而后接通微型水泵12的电源，微型水泵12的抽水端从水箱7的内部抽水，抽出的冷水灌输进入s形冷却水管6的进水端，而后进入s形冷却水管6位于筒体5内部的部分，此时随着冷水的进入，在高温状态下加热成为的热水被向外界挤出，热水通过s形冷却水管6的出水端进入水箱7的内部，此时进入筒体5内部的冷水会对筒体5内部的热量进行吸收，从而对内部的原件进行降温，而挤出的热水会依次经过吸热板8，并通过通水孔9层层向上流动，热水在经过吸热板8时，热量会被吸热板8吸收，而后传递给导热板10，导热板10再将热量传递至散热翅片11上，散热翅片11将热量向外界排放，此时即能够对热水内部的热量进行吸收和排放，并且通过设置多组吸热板8，有利于充分的对热水内的热量进行吸收并排放，该结构通过设置s形冷却水管对筒体内部原件热量进行吸收，有利于对高温状态下的原件进行冷却降温，避免原件长时间处于高温状态下，会降低原件的使用寿命。
29.所述筒体5远离水箱7的一侧开设有通口13；所述通口13的顶端和底端均固接有连接杆14；所述连接杆14相靠近的一端之间共同固接有电机15；所述电机15的输出端固接有冷却风扇16；所述冷却风扇16的外侧设有散热防尘罩17；所述散热防尘罩17的侧面开设有一组散热孔18；所述散热防尘罩17靠近通口13一侧的顶端和底端均固接有直杆19；所述直杆19的另一端均固接有弧形杆20；所述通口13的外侧顶端和底端均开设有截面呈t形第一弧形槽21；所述第一弧形槽21的两侧均开设有第二弧形槽22；所述第一弧形槽21 的内侧壁均固接有一组弹簧23；所述弹簧23的另一端均固接有压板 24；在工作时，将散热防尘罩17上的两个弧形杆20对准第一弧形槽 21，并用力将弧形杆20挤压进入第一弧形槽21内，此时在弧形杆 20进入第一弧形槽21的过程中，弧形杆20会对压板24进行挤压，且此时弹簧23处于被压缩的状态，而后转动散热防尘罩17，散热防尘罩17带动直杆19转动，直杆19带动弧形杆20转动，弧形杆20 在转动的过程中，向第一弧形槽21两侧的内部移动，且此时直杆19 在第二弧形槽22内滑动，而后松开转动散热防尘罩17的力，此时在弹簧23张力的作用下，弹簧23会挤压压板24，压板24挤压弧形杆 20，此时弧形杆20得到固定，而后接通电机15电源，电
机15的输出端带动冷却风扇16转动，冷却风扇16在转动的过程中，会吸收筒体5内部的热量，而后向外界排放，此时即能够实现对筒体5内部热量的散发，进而该结构通过设置弧形杆20和第一弧形槽21的相互配合，能够实现对散热防尘罩17的安装与拆卸，进而有利于对散热防尘罩17进行清洗。
30.所述压板24远离弧形杆20的一侧均固接有一组导向杆25；所述第一弧形槽21远离弧形杆20的一侧均开设有一组导向槽26，且导向杆25位于导向槽26内并与其滑动配合；在工作时，通过导向杆 25和导向槽26的相互配合，能够避免压板24会随着弧形杆20的转动而转动，从而实现了对压板24的限位作用。
31.所述导向槽26的顶端和底端均开设有限位滑槽28；所述导向杆 25远离压板24一端的顶部和底端均固接有限位滑块27，且限位滑块 27均位于限位滑槽28内并与其滑动配合；在工作时，通过限位滑槽 28和限位滑块27的相互配合使用，能够对导向杆25起到限位的效果，避免导向杆25受到弹簧23张力的作用下，会完全脱离导向槽 26。
32.所述散热防尘罩17的外侧固接有一组支杆29；所述支杆29的另一端共同固接有转环30；通过设置转环30，便于通过转环30拆卸和安装散热防尘罩17，为人们提供了便利。
33.所述发振箱4远离筒体5的一侧固接有一组防尘挡板31，且防尘挡板31的另一端朝向下方；在工作时，防尘挡板31能够对发振箱 4的散热口起到防尘的效果，避免外界灰尘通过散热口进行发振箱4 的内部。
34.所述支架2底端的四角均安装有万向轮32，且万向轮32自带刹车片；在工作时，通过设置万向轮32，便于移动该装置，以及便于对该装置进行固定。
35.实施例二
36.请参阅图7-8所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述冷却风扇16远离通口13的一端固接有转杆33，且转杆33的另一端固接有清理刷34；在工作时，冷却风扇16在转动的过程中，会带动转杆33转动，转杆33带动清理刷34转动，清理刷 34会对散热防尘罩17上散热孔18处的灰尘进行清理，避免造成灰尘堵塞，影响散热效果。
37.工作原理，在工作时，将散热防尘罩17上的两个弧形杆20对准第一弧形槽21，并用力将弧形杆20挤压进入第一弧形槽21内，此时在弧形杆20进入第一弧形槽21的过程中，弧形杆20会对压板24 进行挤压，且此时弹簧23处于被压缩的状态，而后转动散热防尘罩 17，散热防尘罩17带动直杆19转动，直杆19带动弧形杆20转动，弧形杆20在转动的过程中，向第一弧形槽21两侧的内部移动，且此时直杆19在第二弧形槽22内滑动，而后松开转动散热防尘罩17的力，此时在弹簧23张力的作用下，弹簧23会挤压压板24，压板24 挤压弧形杆20，此时弧形杆20得到固定，而后接通电机15电源，电机15的输出端带动冷却风扇16转动，冷却风扇16在转动的过程中，会吸收筒体5内部的热量，而后向外界排放，此时即能够实现对筒体5内部热量的散发，进而该结构通过设置弧形杆20和第一弧形槽21的相互配合，能够实现对散热防尘罩17的安装与拆卸，进而有利于对散热防尘罩17进行清洗；
38.而后将水箱7和s形冷却水管6内部装满冷水，而后接通微型水泵12的电源，微型水泵12的抽水端从水箱7的内部抽水，抽出的冷水灌输进入s形冷却水管6的进水端，而后进入s形冷却水管6位于筒体5内部的部分，此时随着冷水的进入，在高温状态下加热成为的热水被向外界挤出，热水通过s形冷却水管6的出水端进入水箱7的内部，此时进入筒体5内部的冷水会对筒体5内部的热量进行吸收，从而对内部的原件进行降温，而挤出的热水会依次经
过吸热板8，并通过通水孔9层层向上流动，热水在经过吸热板8时，热量会被吸热板8吸收，而后传递给导热板10，导热板10再将热量传递至散热翅片11上，散热翅片11将热量向外界排放，此时即能够对热水内部的热量进行吸收和排放，并且通过设置多组吸热板8，有利于充分的对热水内的热量进行吸收并排放，该结构通过设置s形冷却水管对筒体内部原件热量进行吸收，有利于对高温状态下的原件进行冷却降温，避免原件长时间处于高温状态下，会降低原件的使用寿命。
39.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
40.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。