一种储油罐清洗设备的制作方法

1.本实用新型涉及油罐清洗技术领域，尤其涉及一种储油罐清洗设备。


背景技术：

2.从地层中开采出的原油需要在大型的储油罐中储存，储油罐经长期使用后，储油罐内不可避免会积存一些沉积物，这些沉积物如果不定期清理会减少油罐的有效容积，严重时还会造成输油管线堵塞，影响油品和油罐的安全使用，按照《油罐清洗安全技术规程》中的规定，需要定期对储油罐进行清洗；
3.目前存储油罐的清洗方式主要还是通过人工喷洒的方式进行储油罐的清洗，储油罐通常高度较高，工人站在油罐底部对油罐的顶端进行清洁时，清洁效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种储油罐清洗设备，解决人工喷洒对油罐顶部的清洁效率较低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种储油罐清洗设备，所述储油罐清洗设备包括升降座和喷洒器，所述喷洒器设置于所述升降座的顶部，并与所述升降座固定连接，所述升降座包括升降杆和支撑台，所述升降杆设置于所述喷洒器的下方，并与所述升降杆固定连接，所述支撑台设置于所述升降杆的下方，并与所述升降杆固定连接；
6.所述升降杆包括伸缩管和液压杆，所述伸缩管设置于所述喷洒器的下方，并与所述喷洒器固定连接，所述液压杆设置于所述伸缩管的内侧，并与所述伸缩管固定连接。
7.通过所述液压杆驱动所述伸缩管伸长，将所述喷洒器顶起，对油罐的顶部进行喷洒清洁。
8.其中，所述伸缩管包括顶管和套管，所述顶管设置于所述喷洒器的下方，并与所述喷洒器固定连接，且所述顶管套在所述液压杆的外侧，并与所述液压杆固定连接，所述套管套在所述顶管的外侧，并与所述顶管滑动连接，且所述套管设置于所述支撑台的内侧，并与所述支撑台滑动连接。
9.所述液压管驱动顶管上升，当所述顶管上升至所述套管的顶部时，带动所述套管继续上升。
10.其中，所述支撑台包括底座和排污器，所述底座设置于所述液压杆的下方，并与所述液压杆固定连接，所述排污器设置于所述底座的内侧，并与所述底座固定连接。
11.冲刷下的沉积物与水混合后通过所述排污器收集排出油罐。
12.其中，所述底座具有固定管和支脚，所述固定管设置于所述底座的顶部，且所述固定管套在所述套管的外侧，并与所述套管滑动连接，所述支脚设置于所述底座的底部。
13.所述支脚用以增大所述底座的稳定性，使所述底座在油罐的内部保持稳定。
14.其中，所述排污器包括抽水泵和排液管，所述抽水泵设置于所述底座的内侧，并与所述底座固定连接，所述排液管设置于所述抽水泵的底部，且所述排液管贯穿所述底座的
底面与所述抽水泵连通。
15.所述抽水泵将油罐底部的油液混合物通过所述排液管抽出。
16.其中，所述喷洒器包括转动架和喷枪，所述转动架设置于所述升降杆的上方，并与所述升降杆固定连接，所述喷枪设置于所述转动架的上方，并与所述转动架铰链连接。
17.所述转动架带动所述喷枪旋转，对油罐的内部进行全方位的喷洒清洁。
18.其中，所述转动架包括连接头和安装架，所述连接头设置于所述升降杆的上方并与所述升降杆固定连接，所述安装架套在所述连接头的外侧，并与所述连接头旋转连接。
19.所述安装架带动所述喷枪在所述连接头上旋转，对油罐进行全方位清洁。
20.其中，所述喷枪包括喷头和输水管，所述喷头设置于所述安装架的顶部内侧，并与所述安装架铰链连接，所述输水管设置于所述安装架的下方，并贯穿所述安装架的底面与所述喷头连通。
21.可通过调整所述喷头与所述安装架之间的夹角，从而改变水流的喷出角度，提升清洁效果。
22.本实用新型的一种储油罐清洗设备，将所述支撑台放置在油罐的底部，通过所述液压杆驱动所述伸缩管伸长，将所述喷洒器顶起，从而对油罐的顶部进行喷洒清洁，解决了人工喷洒对油罐顶部的清洁效率较低的问题。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1是本实用新型提供的一种储油罐清洗设备的轴测结构示意图。
25.图2是本实用新型提供的一种储油罐清洗设备的正视结构示意图。
26.图3是本实用新型提供的一种储油罐清洗设备的俯视结构示意图。
27.图4是本实用新型提供的一种储油罐清洗设备的侧视剖面结构示意图。
28.图5是本实用新型提供的一种储油罐清洗设备的后视剖面结构示意图。
29.10-升降座、11-升降杆、111-伸缩管、1111-顶管、1112-套管、112-液压杆、 12-支撑台、121-底座、1211-固定管、1212-支脚、122-排污器、1221-抽水泵、 1222-排液管、20-喷洒器、21-喷枪、211-喷头、212-输水管、22-转动架、221
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安装架、222-连接头。
具体实施方式
30.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示
所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
32.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种储油罐清洗设备，所述储油罐清洗设备包括升降座10和喷洒器20，所述喷洒器20设置于所述升降座10的顶部，并与所述升降座10固定连接，所述升降座10包括升降杆11和支撑台12，所述升降杆11设置于所述喷洒器20的下方，并与所述升降杆11固定连接，所述支撑台12设置于所述升降杆11的下方，并与所述升降杆11固定连接；
33.所述升降杆11包括伸缩管111和液压杆112，所述伸缩管111设置于所述喷洒器20的下方，并与所述喷洒器20固定连接，所述液压杆112设置于所述伸缩管的内侧，并与所述伸缩管固定连接。
34.在本实施方式中，在清洁时，所述液压杆112驱动所述升降杆11伸长，所述升降座10将所述喷洒器20顶起，通过所述喷洒器20喷出高压水流，从而对油罐的顶部内侧壁进行喷洒清洁，使所述喷洒器20距离油罐的顶部更近，水流喷出后压力衰减降低，提升清洁效果，解决了人工喷洒对油罐顶部的清洁效率较低的问题。
35.进一步的，所述伸缩管111包括顶管1111和套管1112，所述顶管1111设置于所述喷洒器20的下方，并与所述喷洒器20固定连接，且所述顶管1111套在所述液压杆112的外侧，并与所述液压杆112固定连接，所述套管1112套在所述顶管1111的外侧，并与所述顶管1111滑动连接，且所述套管1112设置于所述支撑台12的内侧，并与所述支撑台12滑动连接；
36.所述支撑台包括底座和排污器，所述底座设置于所述液压杆的下方，并与所述液压杆固定连接，所述排污器设置于所述底座的内侧，并与所述底座固定连接；
37.所述底座121具有固定管1211和支脚1212，所述固定管1211设置于所述底座121的顶部，且所述固定管1211套在所述套管1112的外侧，并与所述套管 1112滑动连接，所述支脚1212设置于所述底座121的底部；
38.所述排污器122包括抽水泵1221和排液管1222，所述抽水泵1221设置于所述底座121的内侧，并与所述底座121固定连接，所述排液管1222设置于所述抽水泵1221的底部，且所述排液管1222贯穿所述底座121的底面与所述抽水泵1221连通。
39.在本实施方式中，所述液压杆112伸长将所述顶管1111顶起，当所述顶管 1111上升至所述套管1112的顶部后，带动所述套管1112在所述固定管1211的内侧滑动升起，从而将所述喷洒器20顶起，所述支脚1212用以使所述底座121 更加稳定的放置在油罐的内部，水流将沉积物冲下之后在油罐的底部混合，之后所述排污器122启动，所述抽水泵1221将油罐底部的油水混合物通过所述排液管1222抽取排出油罐。
40.进一步的，所述喷洒器20包括转动架22和喷枪21，所述转动架22设置于所述升降杆11的上方，并与所述升降杆11固定连接，所述喷枪21设置于所述转动架22的上方，并与所述转动架22铰链连接；
41.所述转动架22包括连接头222和安装架221，所述连接头222设置于所述升降杆11的上方并与所述升降杆11固定连接，所述安装架221套在所述连接头222的外侧，并与所述连接头222旋转连接；
42.所述喷枪21包括喷头211和输水管212，所述喷头211设置于所述安装架 221的顶
部内侧，并与所述安装架221铰链连接，所述输水管212设置于所述安装架221的下方，并贯穿所述安装架221的底面与所述喷头211连通。
43.在本实施方式中，所述输水管212通过外接水泵，将水送入所述喷头211，通过所述喷头211将水流加压喷出，所述安装架221可通过电机带动所述喷枪 21在所述连接头222上旋转，从而对油罐的内部进行全方位的清洁，可通过调整所述喷头211与所述安装架221之间的夹角改变水流喷出的角度，进而提升清洁效果。
44.以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。