多缸液压圆锥破碎机专用π型橡胶密封圈的制作方法

多缸液压圆锥破碎机专用
π
型橡胶密封圈
技术领域
1.本发明涉及一种能够与多缸液压圆锥破碎机中机座端面的倒π型凹槽实现快速配合且能协同避免π型橡胶密封圈位移、变形的多缸液压圆锥破碎机专用π型橡胶密封圈，属多缸液压圆锥破碎机机座与平衡环间迷宫密封专用密封橡胶圈制造领域。


背景技术：

2.参照附图8和9。本申请人制造的多缸液压圆锥破碎机直径在3.2米以上，而安装在多缸液压圆锥破碎机中的机座与平衡环之间的u型橡胶密封圈01直径近3米，机座座口面开有截面呈u型凹槽，u型橡胶密封圈嵌入u型凹槽，平衡环下端面中间为凸圈，凸圈两侧为凹槽且与u型橡胶圈上端面形成凹凸插接配合。在客户的实际使用过程中客户反映：在使用一段时间后发现停机后，初期再次启动很困难，启动电源很大，后期根本无法启动。针对该情况，本申请人经过实地拆解机器发现：一是安装在机座与平衡轮之间的u型橡胶圈由于发生松动导致变形，直接将原本动配合的平衡环卡死，导致整机无法启动。纠其原因：安装在机座上端面凹槽内的u型橡胶密封圈采用胶水与凹槽粘接，在实际的工况中由于u型橡胶密封圈是用于密封机器内的润滑油不外泄，防止外部粉尘进入机器内，实际情况就相当于u型橡胶密封圈浸入油中，而润滑油的油浸和平衡环对u型橡胶密封圈晃动所产生影响直接导致其松动、发生位移、变形，进而卡死平衡轮，致使整机无法启动，而更换u型橡胶密封圈时，不仅要移动笨重的平衡轮，而且进入机座凹槽（u型凹槽）内的油及污渍清理非常因难，很难再次清理干净，不仅导致胶水粘不牢u型橡胶密封圈，而且导致u型橡胶密封圈脱离与凹槽的粘接时常发生，导致u型橡胶密封圈变形、窜动，致使停机后的整机无法再次启动，同时导致橡胶密封圈的使用寿命大大降低，更换费时、费工，直接影响整机的生产效率。


技术实现要素：

3.设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种能够与多缸液压圆锥破碎机中机座端面的倒π型凹槽实现快速配合且能协同避免π型橡胶密封圈位移、变形的多缸液压圆锥破碎机专用π型橡胶密封圈。
4.设计方案：为了实现上述设计目的。本发明在结构设计上，橡胶密封圈的截面呈倒π型结构的设计，是本发明的主要技术特征。这样设计的目的在于：由于截面呈倒π型橡胶密封圈，而倒π型橡胶密封圈结构是由密封圈支撑垫、竖立在密封支撑垫上的外环形密封圈和内环密封圈构成，外环形密封圈和内环密封圈在制作时与密封圈支撑垫形成整体结构，并且竖立密封支撑垫上的外环形密封圈和内环密封圈由于直径不同，因形成大环套套小环套，大环套和小环套之间留有间距，目的该间距与多缸液压圆锥破碎机中平衡环构成迷宫结构，而位于密封圈支撑垫上的外环形密封圈外侧有外圈固定沿、内环密封圈内侧有内圈固定沿，该内、外圈固定沿在嵌入多缸液压圆锥破碎机中机座端面的倒π型凹槽壁中的环形凹槽内后，起到阻止、压紧倒π型橡胶密封圈移动、变形的作用，进而解决了背景技术存在的问题。
5.技术方案：一种多缸液压圆锥破碎机专用π型橡胶密封圈，位于多缸液压圆锥破碎机机座与平衡环的橡胶密封圈的截面呈倒π型橡胶密封圈。
6.本发明与背景技术相比，多缸液压圆锥破碎机座与平衡环之间密封采用倒π型橡胶密封圈的设计，改进了机座端面凹槽的成型结构，取代了背景技术中将u型橡胶圈，解决多缸液压圆锥破碎机座与平衡环之间由于油浸、平衡环晃动所产生的松动、位移、变形、平衡轮卡死、整机无法启动的弊端，使倒π型橡胶密封圈使用寿命比现有技术提高数倍以上，进而大大提高了设备的使用寿命，并且更换倒π型橡胶密封圈时，无需动平衡环即可快速完成更换，省工、省时、省力，效率高。
附图说明
7.图1 是多缸液压圆锥破碎机专用π型橡胶密封圈示意图。
8.图2是图1的俯视示意图。
9.图3是图1应用示意图。
10.图4是图3局部放大示意图。
11.图5是图4中去掉π型橡胶密封圈的示意图。
12.图6是图4中活动压紧挡圈俯视示意图。
13.图7是图6剖视示意图。
14.图8是背景技术示意图。
15.图9是图8中的机座与平衡环匹配放大示意图。
具体实施方式
16.实施例1：参照附图1-和2。一种多缸液压圆锥破碎机专用π型橡胶密封圈，位于多缸液压圆锥破碎机机座2与平衡环3的橡胶密封圈的截面呈倒π型橡胶密封圈4。π型橡胶密封圈4是由密封圈支撑垫44、竖立在密封支撑垫44上的外环形密封圈42和内环密封圈43构成，外环形密封圈42和内环密封圈43与密封圈支撑垫44为整体结构，外环形密封圈42和内环密封圈43之间构成竖立的间距套圈，位于密封圈支撑垫44上的外环形密封圈42外侧有外圈固定沿41，位于密封圈支撑垫44上的竖立内环密封圈43内侧有内圈固定沿45。
17.密封圈支撑垫44直径为1500-1700mm，厚度为6-7mm。外环形密封圈42和竖立在密封支撑垫44高度35-40mm，厚度6-7mm。竖立在密封支撑垫44上的外环形密封圈42和内环密封圈43之间的间距为45-50mm。
18.实施例2：参照附图3-7。一种由π型橡胶密封圈固定装置构成的多缸液压圆锥破碎机，包括多缸液压圆锥破碎机，所述多缸液压圆锥破碎机座座口端面自上而下开有截面呈倒π型橡胶密封圈槽，倒π型橡胶密封圈槽内壁与机座1为整体结构，倒π型橡胶密封圈槽外壁为压紧挡圈2，该压紧挡圈2与机座为分体结构且采用螺栓与机座台阶面固定为一体，倒π型橡胶密封圈4位于倒π型橡胶密封圈槽与平衡轮之间，进而构成迷宫密封结构。所述多缸液压圆锥破碎机机座1座口为多级台阶状平台结构，第一台阶11壁上开有环形槽15，第二台阶台面开有丝孔14，压紧挡圈2中环座开有沉头孔采用螺栓与第二台阶面中丝孔14连接，压紧挡圈2中环内壁开有环形槽15且与第一台阶壁壁上环形凹槽相对构成倒π型橡胶密封圈卡槽，压紧挡圈2第块采用多颗螺栓与机座1第二台阶面固定连接，见图2-图4。压紧挡圈2由
多块构成。需要安装倒π型橡胶密封圈时，将位于机座座口的压紧挡圈拆掉，将倒π型橡胶密封圈装入其内，使倒π型橡胶密封圈底部内圈沿卡入第一台阶11壁上环形槽15内，然后将π型橡胶密封圈底部外圈沿卡入压紧挡圈2内壁中环形槽15内且采用螺栓将多块压紧挡圈2与机座第二台阶台面固定，平衡轮3与倒π型橡胶密封圈形成密封配合；需要维修时，取下平衡轮3，将多块压紧挡圈2取下，再取出倒π型橡胶密封圈，即可方便清理机座、维修或更换倒π型橡胶密封圈。
19.需要理解到的是：上述实施例虽然对本发明的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本发明设计思路的简单文字描述，而不是对本发明设计思路的限制，任何不超出本发明设计思路的组合、增加或修改，均落入本发明的保护范围内。


技术特征：
1.一种多缸液压圆锥破碎机专用π型橡胶密封圈，其特征是：位于多缸液压圆锥破碎机机座（2）与平衡环（3）的橡胶密封圈的截面呈倒π型橡胶密封圈（4）。2.根据权利要求1所述的多缸液压圆锥破碎机专用π型橡胶密封圈，其特征是：π型橡胶密封圈（4）是由密封圈支撑垫（44）、竖立在密封支撑垫（44）上的外环形密封圈（42）和内环密封圈（43）构成，外环形密封圈（42）和内环密封圈（43）与密封圈支撑垫（44）为整体结构，外环形密封圈（42）和内环密封圈（43）之间构成竖立的间距套圈，位于密封圈支撑垫（44）上的外环形密封圈（42）外侧有外圈固定沿（41），位于密封圈支撑垫（44）上的竖立内环密封圈（43）内侧有内圈固定沿（45）。3.根据权利要求1所述的多缸液压圆锥破碎机专用π型橡胶密封圈，其特征是：密封圈支撑垫（44）直径为1500-1700mm，厚度为6-7mm。4.根据权利要求1所述的多缸液压圆锥破碎机专用π型橡胶密封圈，其特征是：外环形密封圈（42）和竖立在密封支撑垫（44）高度35-40mm，厚度6-7mm。5.根据权利要求1所述的多缸液压圆锥破碎机专用π型橡胶密封圈，其特征是：竖立在密封支撑垫（44）上的外环形密封圈（42）和内环密封圈（43）之间的间距为45-50mm。

技术总结
本发明涉及一种能够与多缸液压圆锥破碎机中机座端面的倒π型凹槽实现快速配合的多缸液压圆锥破碎机专用π型橡胶密封圈，位于多缸液压圆锥破碎机机座与平衡环的橡胶密封圈的截面呈倒π型橡胶密封圈。优点：多缸液压圆锥破碎机座与平衡环之间密封采用倒π型橡胶密封圈的设计，改进了机座端面凹槽的成型结构，取代了背景技术中将U型橡胶圈，解决多缸液压圆锥破碎机座与平衡环之间由于油浸、平衡环晃动所产生的松动、位移、变形、平衡轮卡死、整机无法启动的弊端，使倒π型橡胶密封圈使用寿命比现有技术提高数倍以上，进而大大提高了设备的使用寿命，并且更换倒π型橡胶密封圈时，无需动平衡环即可快速完成更换，省工、省时、省力，效率高。效率高。效率高。


技术研发人员：许宗炎 张佳奇 施晓锋 吴东平
受保护的技术使用者：浙江双金机械集团股份有限公司
技术研发日：2022.02.23
技术公布日：2022/5/25