超宽铝合金型材挤压工艺的制作方法

1.本发明涉及挤压机领域，特别是涉及一种超宽铝合金型材挤压工艺。


背景技术：

2.传统挤压机采用单个圆锭挤压铝合金产品，使挤压铝合金产品宽度受到很大制约。后续市场上出现一些采用扁锭挤压宽-扁型材工艺过程，但扁锭挤压很难解决扁挤压筒使用寿命问题，致使生产成本居高不下。
3.为此我们设计出一种特种超宽铝型材挤压机，既可以满足超宽型材挤压又可以保证挤压筒使用寿命。


技术实现要素：

4.本发明主要解决的技术问题是提供一种超宽铝合金型材挤压工艺，能够挤压出韧度高、特种超宽的铝型材，挤压杆装置采用多杆合并挤压结构设计，圆柱体挤压杆并排受力挤压，与扁锭挤压杆结构相比，减小了挤压杆的加工难度，提高了使用寿命。
5.为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种超宽铝合金型材挤压工艺，包括以下步骤：（1）设备装配，挤压机前端固定挤压杆装置，挤压杆装置上设有多根沿同一水平面并排安装的挤压杆，挤压机本体后端固定安装挤压筒，挤压筒后端安装挤压模具，将设备调试到位；（2）铝棒预加热，通过挤压机一侧设置铝棒加热仓来对铝棒加热；（3）铝棒送料及挤压启动，通过挤压机一侧的送料小车将铝棒送入挤压筒前；（4）超宽铝合金型材挤出，启动挤压油缸推进机构，让挤压杆挤压入挤压筒；（5）型材挤出，挤出宽型铝材。
6.在本发明一个较佳实施例中，步骤（1）中挤压杆固定在挤压油缸推进机构上，挤压油缸推进机构由液压缸总成控制，液压缸总成控制通过连接控制器控制速度。
7.在本发明一个较佳实施例中，步骤（1）挤压模具的挤压口为矩形方口。
8.在本发明一个较佳实施例中，步骤（2）中铝棒规格小于等于直径127mm，长度小于等于600mm。
9.本发明的有益效果是：本发明能够挤压出韧度高、特种超宽的铝型材，挤压杆装置采用多杆合并挤压结构设计，圆柱体挤压杆并排受力挤压，与扁锭挤压杆结构相比，减小了挤压杆的加工难度，提高了使用寿命。
附图说明
10.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它
的附图，其中：图1是本发明超宽铝合金型材挤压工艺一较佳实施例的结构示意图。
具体实施方式
11.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
12.请参阅图1，本发明实施例包括：一种超宽铝合金型材挤压工艺，包括以下步骤：（1）设备装配，挤压机前端固定挤压杆装置，挤压杆固定在挤压油缸推进机构上，挤压油缸推进机构由液压缸总成控制，液压缸总成控制通过连接控制器控制速度，挤压杆装置上设有多根沿同一水平面并排安装的挤压杆，挤压机本体后端固定安装挤压筒，挤压筒后端安装挤压模具，挤压模具的挤压口为矩形方口，将设备调试到位；（2）铝棒预加热，通过挤压机一侧设置铝棒加热仓来对铝棒加热，铝棒规格小于等于直径127mm，长度小于等于600mm；（3）铝棒送料及挤压启动，通过挤压机一侧的送料小车将铝棒送入挤压筒前；（4）超宽铝合金型材挤出，启动挤压油缸推进机构，让挤压杆挤压入挤压筒；（5）型材挤出，挤出宽型铝材，本发明能挤压出韧度高、特种超宽的铝型材，挤压杆装置采用多杆合并挤压结构设计，圆柱体挤压杆并排受力挤压，与扁锭挤压杆结构相比，减小了挤压杆的加工难度，提高了使用寿命。
13.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种超宽铝合金型材挤压工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）设备装配，挤压机前端固定挤压杆装置，挤压杆装置上设有多根沿同一水平面并排安装的挤压杆，挤压机本体后端固定安装挤压筒，挤压筒后端安装挤压模具，将设备调试到位；（2）铝棒预加热，通过挤压机一侧设置铝棒加热仓来对铝棒加热；（3）铝棒送料及挤压启动，通过挤压机一侧的送料小车将铝棒送入挤压筒前；（4）超宽铝合金型材挤出，启动挤压油缸推进机构，让挤压杆挤压入挤压筒；（5）型材挤出，挤出宽型铝材。2.根据权利要求1所述的超宽铝合金型材挤压工艺，其特征在于，步骤（1）中挤压杆固定在挤压油缸推进机构上，挤压油缸推进机构由液压缸总成控制，液压缸总成控制通过连接控制器控制速度。3.根据权利要求1所述的超宽铝合金型材挤压工艺，其特征在于，步骤（1）挤压模具的挤压口为矩形方口。4.根据权利要求1所述的超宽铝合金型材挤压工艺，其特征在于，步骤（2）中铝棒规格小于等于直径127mm，长度小于等于600mm。

技术总结
本发明公开了一种超宽铝合金型材挤压工艺，包括以下步骤：（1）设备装配，挤压机前端固定挤压杆装置，挤压杆装置上设有多根沿同一水平面并排安装的挤压杆，挤压机本体后端固定安装挤压筒，挤压筒后端安装挤压模具，将设备调试到位；（2）铝棒预加热，通过挤压机一侧设置铝棒加热仓来对铝棒加热；（3）铝棒送料及挤压启动；（4）超宽铝合金型材挤出，启动挤压油缸推进机构，让挤压杆挤压入挤压筒；（5）型材挤出。通过上述方式，本发明能够挤压出韧度高、特种超宽的铝型材，挤压杆装置采用多杆合并挤压结构设计，圆柱体挤压杆并排受力挤压，与扁锭挤压杆结构相比，减小了挤压杆的加工难度，提高了使用寿命。使用寿命。使用寿命。


技术研发人员：唐志明
受保护的技术使用者：无锡市源昌机械制造有限公司
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2022/5/25