一种高度可调的建筑模板加固装置的制作方法

1.本技术涉及建筑模板施工技术领域，尤其是涉及一种高度可调的建筑模板加固装置。


背景技术：

2.建筑模板是一种临时性支护结构，按照设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、集合尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部载荷。进行模板工程的目的，是保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本。
3.授权公告号为cn210439697u的中国实用新型专利公开了一种建筑模板加固装置，具体公开了支撑杆，支撑杆的一侧设置有侧边支撑板，另一侧设置有调节轴，调节轴上螺纹套设有侧边支撑柱，在支撑杆的顶部设置有顶支撑板，从而对左右以及上端的模板进行支撑。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在对建筑的模板进行支撑加固时，不同建筑或同一建筑的不同楼层的净高是不同的，支撑杆高度固定，楼层的净高变化时模板加固装置无法使用，使得模板加固装置的适用范围较小。


技术实现要素：

5.为了增大模板加固装置的适用范围，本技术提供一种高度可调的建筑模板加固装置。
6.本技术提供的一种高度可调的建筑模板加固装置采用如下的技术方案：
7.一种高度可调的建筑模板加固装置，包括支撑杆，所述支撑杆的一侧设置有侧边支撑板、另一侧设置有调节轴，所述侧边支撑板通过连接杆与支撑杆相连，所述调节轴上螺纹设置有侧边支撑柱，所述侧边支撑柱的末端设置有圆盘，所述支撑杆的顶部设置有顶支撑板，所述支撑杆中空设置，所述支撑杆内滑动设置有伸缩杆，所述支撑杆上设置有调节机构，所述调节机构用于调节伸缩杆延伸出支撑杆的长度，所述顶支撑板设置在伸缩杆的顶端，所述调节机构包括自锁组件与解锁组件，所述伸缩杆通过自锁组件与支撑杆相连接，所述自锁组件使得伸缩杆只能沿伸缩杆的长度方向向上移动并将伸缩杆进行固定，所述解锁组件用于使伸缩杆与支撑杆脱离。
8.通过采取上述技术方案，支撑杆中空设置，伸缩杆滑动安装在支撑杆内，通过调节机构调节伸缩杆延伸至支撑杆外的长度，自锁组件使得伸缩杆只能向上移动，并对移动后的移动杆进行固定，以适用于不同高度的楼层；当拆卸收纳模板加固装置时，利用解锁组件使得伸缩杆与支撑杆脱离，从而能够自由调节伸缩杆的位置，从而调节顶支撑板的高度，以适用于不同楼层净高的施工现场，增大了模板加固装置的适用范围。
9.可选的，所述支撑杆底部可拆卸设置有底板。
10.通过采取上述技术方案，便于对支撑杆进行支撑，增强了整体结构的稳定性。
11.可选的，所述支撑杆上朝向侧边支撑板的一侧设置有多个安装块，所述安装块上
开设有安装槽，所述安装块上设置有卡接件，所述连接杆通过卡接件可拆卸插设在安装槽内。
12.通过采取上述技术方案，连接杆与支撑杆固定连接，在移动、收纳模板加固装置时会占据大量空间，通过卡接件将连接杆可拆卸安装在支撑杆上，达到便于收纳、移动的效果。
13.可选的，所述支撑杆朝向调节轴的一侧设置有螺纹座，所述调节轴靠近支撑杆的一端加工有螺纹，所述调节轴与螺纹座螺纹连接。
14.通过采取上述技术方案，调节轴固定连接在支撑杆上，也会导致在移动、收纳模板加固装置时会占据大量空间，调节轴通过螺纹与螺纹座可拆卸连接，达到便于收纳、移动的效果。
15.可选的，所述卡接件包括插销，所述安装块上开设有第一插销孔，所述连接杆上开设有第二插销孔，所述插销穿设过第一插销孔与第二插销孔。
16.通过采取上述技术方案，将连接杆插入至安装槽内且使得第一插销孔与第二插销孔相正对，将插销插入至第一插销孔与第二插销孔内，从而达到便于拆卸、安装连接杆的效果。
17.可选的，所述自锁组件包括底壳、内套以及钢球，所述底壳为圆台状壳体，所述壳体外径小的一端与支撑杆的顶部相连接，所述内套同轴线滑动设置在壳体内，所述内套上开设有多个通孔，所述钢球有多颗且多颗钢球位于同一平面，多颗所述钢球均位于内套内且通过通孔与底壳相抵触，所述伸缩杆依次穿过底壳和内套，多颗所述钢球均与伸缩杆相抵触。
18.通过采取上述技术方案，伸缩杆向上移动时，带动内套与钢球沿底壳的倾斜角度向上移动，钢球之间的间距增大，伸缩杆能够相对与支撑杆进行移动；伸缩杆向下移动时，带动内套与钢球向下移动，钢球之间的距离变小并将伸缩杆夹紧，从而使得伸缩杆只能沿支撑杆的长度方向向上移动。
19.可选的，所述解锁组件包括手柄，所述底壳上沿竖直方向开设调节孔，所述手柄穿过调节孔后与内套相连接。
20.通过采取上述技术方案，提起手柄，手柄带动内套以及钢球向上移动，从而使得钢球将伸缩杆松开，达到伸缩杆自由移动的效果。
21.可选的，所述自锁组件还包括弹簧以及上盖，所述上盖设置在底壳上，所述弹簧设置在上盖与内套之间，所述弹簧一端与多颗钢球相抵触、另一端与上盖相抵触所述伸缩杆穿过弹簧以及上盖。
22.通过采取上述技术方案，弹簧使得内套与钢珠始终具有向下移动的趋势，上盖将内套与钢球束缚在底壳与上盖之间，一定程度上避免当伸缩杆朝向支撑杆内移动时钢球与伸缩杆脱离。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.支撑杆中空设置，伸缩杆滑动安装在支撑杆内，通过调节机构调节伸缩杆延伸至支撑杆外的长度，从而调节顶支撑板的高度，以适用于不同楼层净高的施工现场，增大了模板加固装置的适用范围；
25.2.伸缩杆向上移动时，带动内套与钢球沿底壳的倾斜角度向上移动，钢球之间的
间距增大，伸缩杆能够相对与支撑杆进行移动；伸缩杆向下移动时，带动内套与钢球向下移动，钢球之间的距离变小并将伸缩杆夹紧，从而使得伸缩杆只能沿支撑杆的长度方向向上移动；
26.3.提起手柄，手柄带动内套以及钢球向上移动，从而使得钢球将伸缩杆松开，达到伸缩杆自由移动的效果。
附图说明
27.图1是本技术实施例的结构示意图。
28.图2是用于展示本技术实施例中调节机构结构的局部爆炸图。
29.附图标记说明：
30.1、支撑杆；11、安装块；111、安装槽；112、第一插销孔；12、卡接件；121、插销；2、侧边支撑板；21、连接杆；211、第二插销孔；3、调节轴；31、侧边支撑柱；32、圆盘；4、顶支撑板；5、伸缩杆；6、调节机构；61、自锁组件；611、底壳；6111、调节孔；612、内套；6121、通孔；613、钢球；614、弹簧；615、上盖；62、解锁组件；621、手柄。
具体实施方式
31.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种高度可调的建筑模板加固装置，参照图1，一种高度可调的建筑模板加固装置包括支撑杆1，支撑杆1为矩形杆体，在支撑杆1的一侧水平连接有多根连接杆21，连接杆21的末端竖直安装有侧边支撑板2，在连接杆21的底部平行于地面安装有底板；在支撑杆1上与连接杆21相对的一侧安装有调节轴3，调节轴3为圆柱杆体，调节轴3远离支撑杆1的一端加工有螺纹，调节轴3上螺纹连接有支撑柱，在支撑柱远离支撑杆1的一端同轴线安装有圆盘32；支撑杆1中空设置，在支撑杆1上沿支撑杆1的长度方向开设有圆形的空腔，在支撑杆1内滑动安装有伸缩杆5，伸缩杆5从支撑杆1的顶部延伸至支撑杆1以外，在伸缩杆5的顶端平行于地面安装有顶支撑板4，顶支撑板4通过螺纹可拆卸连接在伸缩杆5的顶端，在支撑杆1的顶端安装有调节机构6，调节机构6与伸缩杆5相连接，调节机构6能够调节伸缩杆5位于支撑杆1外的长度。
33.伸缩杆5滑动安装在支撑杆1内，通过调节机构6调节伸缩杆5位于支撑杆1以外的长度，从而调节支撑杆1顶部的顶支撑板4的高度，以适用于不同净高的楼层，使得顶支撑板4始终能够与楼层顶部的模板相抵触。
34.参照图1，支撑杆1上朝向连接杆21的一侧固定安装有安装块11，安装块11为矩形块体，在安装块11朝向连接杆21的一侧开设有安装槽111，安装槽111与连接杆21相适配，在安装块11上安装有卡接件12，卡接件12将连接杆21可拆卸卡接在安装块11上。在安装块11上且穿过相对的两侧安装槽111侧壁开设有第一插销孔112，在连接杆21上垂直于连接杆21的长度方向开设有第二插销孔211，卡接件12包括插销121，插销121穿过第一插销孔112与第二插销孔211后将连接杆21与安装块11相连接。在支撑杆1朝向调节轴3的一侧固定安装有螺纹座，调节轴3靠近支撑杆1的一端加工有螺纹，调节轴3通过螺纹与螺纹座可拆卸连接。
35.安装侧边支撑板2时，将连接杆21插入至安装槽111内，将第一插销孔112与第二插
销孔211相正对，将插销121穿过第一插销孔112与第二插销孔211，从而将连接杆21固定在支撑杆1上。安装调节轴3时，将调节轴3螺纹连接在螺纹座内，从而将调节轴3安装在支撑杆1上。
36.参照图1和图2，调节机构6包括自锁组件61以及解锁组件62，自锁组件61包括底壳611、内套612、钢球613、弹簧614以及上盖615，底壳611为圆台状壳体，底壳611的小头的一端固定连接在支撑杆1顶部，且底壳611与伸缩杆5同轴线设置，内套612滑动安装在底壳611内，内套612也为圆台状壳体，在内套612的倾斜面上开设有多个通孔6121，多个通孔6121均为矩形且位于同一水平面上，钢球613有多个且与多个通孔6121一一对应，钢球613位于通孔6121内，且钢球613的一侧与底壳611的内壁相抵触、另一侧与伸缩杆5相抵触；上盖615固定安装在底壳611上，在上盖615的顶部开设有供伸缩杆5穿出的孔，弹簧614安装在内套612与上盖615之间，弹簧614一端与多颗钢球613相抵触、另一端与上盖615的内顶壁相抵触，弹簧614使得钢球613以及内套612始终具有朝向支撑杆1移动的趋势。底壳611、内套612、弹簧614以及上盖615均与伸缩杆5同轴线设置。
37.伸缩杆5沿支撑杆1的长度方向向上移动时，伸缩杆5带动钢球613以及内套612向上移动，钢球613与内套612沿底壳611的弧度倾斜向上移动时，钢球613之间的间隙增大，伸缩杆5能够沿支撑杆1的长度方向向上移动；当伸缩杆5上的顶支撑板4与模板相抵触后，伸缩杆5在重力的作用下具有沿支撑杆1的长度方向向下移动的趋势，此时伸缩杆5使得钢球613与内套612具有朝向支撑杆1移动的趋势，钢球613之间的间隙变小，多颗钢球613将支撑杆1夹持固定；因此伸缩杆5只能沿支撑杆1的长度方向向上移动，伸缩杆5停止移动后，自锁组件61将伸缩杆5固定在停止位置。当伸缩杆5受到顶部模板产生的压力时，伸缩杆5具有朝向支撑杆1内移动的趋势，使得钢球613具有朝向支撑杆1移动的趋势，多颗钢球613之间的间距具有变小的趋势，从而将伸缩杆5夹持得更紧，伸缩杆5受到的向下的压力越大，钢球613对将伸缩杆5加持固定越牢，起到自锁的效果。
38.参照图2，解锁组件62包括手柄621，在底壳611上沿竖直方向开设有调节孔6111，调节孔6111为矩形孔，手柄621通过调节孔6111伸入底壳611内并与内套612相连接，手柄621位于底壳611内的一端水平设置有抵接环，抵接环位于底壳611与内套612之间，伸缩杆5从抵接环中间的空隙穿过。
39.沿调节孔6111的长度方向向上抬起手柄621，手柄621带动内套612以及钢球613向上移动，使得钢球613之间的间隙变大，从而伸缩杆5能够沿支撑杆1的长度方向自由移动。
40.本技术实施例一种度可调的建筑模板加固装置的实施原理为：将连接杆21与调节轴3安装在支撑杆1上，调节侧边支撑柱31，使得侧边支撑板2与圆盘32分别与支撑杆1两侧的模板相抵触，向上移动伸缩杆5至顶支撑板4与楼层顶部的模板相抵触；混凝土凝固完成后，取下连接杆21以及调节轴3进行收纳，向上提起手柄621，将伸缩杆5收回支撑杆1内，便于对模板加固装置进行收纳。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。