蒸压加气混凝土砌块切割机组的制作方法

1.本技术涉及石材切割领域，尤其是涉及蒸压加气混凝土砌块切割机组。


背景技术：

2.蒸压加气混凝土砌块是以粉煤灰，石灰，水泥，石膏，矿渣等为主要原料，加入适量发气剂，调节剂，气泡稳定剂，经配料搅拌，浇注，静停，切割和高压蒸养等工艺过程而制成的一种多孔混凝土制品，蒸压加气混凝土砌块在制成后需要进行切割后再打包运输，由于设备进行切割作业时产生大量的尘埃，易影响环境，增加操作时的安全隐患，对此需要进行改进。


技术实现要素：

3.本技术的目的是为了解决现有技术中存在设备进行切割作业时产生大量的尘埃，增加操作时安全隐患的缺点，而提出的蒸压加气混凝土砌块切割机组。
4.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：蒸压加气混凝土砌块切割机组，包括底座、操作台、控制器、切割带和转轴，还包括降尘装置，所述操作台与底座的表面固定连接，所述控制器设置在操作台的表面，所述切割带设置在操作台的内壁，所述转轴与底座的表面螺纹连接，所述转轴靠近切割带的一端固定连接有推板，所述推板与底座的表面滑动连接，所述降尘装置设置在操作台的表面，所述降尘装置包括水箱，所述水箱与操作台的表面固定连接，所述水箱的表面固定连接有导流块，所述操作台靠近导流块的一侧固定连接有驱动电机；
5.所述驱动电机的驱动端固定连接有导流片，所述导流片与导流块的内壁转动连接；
6.所述导流块远离水箱的一端固定连接有四根对称设置的输送管，所述输送管的内壁滑动连接有喷管，所述喷管的表面固定连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧远离喷管的一端与输送管的表面固定连接。
7.上述部件所达到的效果为：驱动电机便于将水流从水箱内导流出来，驱动电机与导流片的配合便于加速水流流速，喷管与伸缩弹簧的配合，便于将水流雾化后对石材切割区域进行喷洒。
8.优选的，所述喷管的表面固定连接有横杆，所述横杆的表面滑动连接有插杆，所述插杆远离横杆的一端与操作台的表面插设连接。
9.上述部件所达到的效果为：横杆与插杆的配合便于，便于固定喷管。
10.优选的，所述底座的表面设置有加注装置，所述加注装置包括支撑杆，所述支撑杆与底座的表面固定连接，所述支撑杆的表面固定连接有润滑箱，所述润滑的内壁放置有钢珠，所述钢珠与润滑箱的内壁滚动连接。
11.上述部件所达到的效果为：钢珠便于通过转轴的转动将润滑均匀地加注至转轴表面。
12.优选的，所述钢珠远离润滑箱的一端与转轴表面滚动连接，所述润滑箱的上表面固定连接有放置板。
13.上述部件所达到的效果为：放置板便于油罐的放置，方便安放。
14.优选的，所述放置板的表面倒放有油罐，所述油罐与润滑箱的内壁套设连接，所述润滑箱的表面设置有两组限位环，所述限位环的内壁滑动连接有滑杆，所述滑杆的表面固定连接有固定弹簧。
15.上述部件所达到的效果为：油罐便于随时存储足够的润滑油，以保证润滑油加注时的需求。
16.所述固定弹簧远离滑杆的一端与限位环的表面固定连接，所述滑杆远离固限位环的一端固定连接有拉杆，所述拉杆的表面固定连接有阀门，所述阀门远离拉杆的一端与润滑箱的内壁滑动连接。
17.上述部件所达到的效果为：阀门便于控制润滑油的流动，便于设备的便捷使用。
18.综上所述，1、通过设置降尘装置，拉动插杆，使其脱离操作台表面，横杆同时失去示束缚后回弹，拉动横杆喷管受力向下滑动，伸缩弹簧同时受力形变后扩张，当喷管的喷头与切割带对齐时，将插杆插入操作台，使喷管固定，随即打开驱动电机，导流片同时受力将水流从水箱内输送至输送管，随即通过喷管喷出，通过设置降尘装置便于对切割石材产生的尘埃进行清理操作，降低设备对环境的影响，降低设备在使用中的安全隐患，提高设备的易用性。
19.2、通过设置加注装置，当需要对转轴表面进行润滑时，拉动拉杆，滑杆同时受力滑动，固定弹簧相继受力形变后收紧，阀门同时受力滑动后脱离放置板内壁，润滑油相继流到润滑箱内，随即转动转轴，当转轴转动时将钢珠带动润滑油同时浇筑到转轴表面，通过设置加注装置，便于对设备的传动处进行润滑作业，降低设备的磨损程度，提高设备切割石材时的稳定性，提高设备的使用寿命。
附图说明
20.图1为本技术提出蒸压加气混凝土砌块切割机组的立体结构示意图；
21.图2为本技术提出蒸压加气混凝土砌块切割机组的降尘装置结构示意图；
22.图3为本技术提出蒸压加气混凝土砌块切割机组中驱动电机和导流片处的结构示意图；
23.图4为本技术提出蒸压加气混凝土砌块切割机组中加注装置的主体结构示意图；
24.图5为本技术提出蒸压加气混凝土砌块切割机组的图4的剖视结构示意图。
25.附图标记说明：
26.1、底座；2、操作台；3、控制器；4、切割带；5、转轴；6、推板；7、降尘装置；71、水箱；72、导流块；73、驱动电机；74、导流片；75、输送管；76、喷管；77、伸缩弹簧；78、横杆；79、插杆；8、加注装置；81、支撑杆；82、润滑箱；83、钢珠；84、放置板；85、油罐；86、滑杆；87、固定弹簧；88、拉杆；89、阀门。
具体实施方式
27.请参阅图1-5，本技术提供蒸压加气混凝土砌块切割机组技术方案：
28.参照图1所示，蒸压加气混凝土砌块切割机组，包括底座1、操作台2、控制器3、切割带4和转轴5，还包括降尘装置7，操作台2与底座1的表面固定连接，控制器3设置在操作台2的表面，切割带4设置在操作台2的内壁，转轴5与底座1的表面螺纹连接，转轴5靠近切割带4的一端固定连接有推板6，推板6与底座1的表面滑动连接，降尘装置7设置在操作台2的表面。
29.下面具体说一下其降尘装置7和加注装置8的具体设置和作用。
30.参照图2-3所示，本实施方案中：降尘装置7包括水箱71，水箱71与操作台2的表面固定连接，水箱71的表面固定连接有导流块72，操作台2靠近导流块72的一侧固定连接有驱动电机73，驱动电机73的驱动端固定连接有导流片74，导流片74与导流块72的内壁转动连接，驱动电机73与导流片74的配合便于加速水流流速。
31.参照图2-3所示，具体的，导流块72远离水箱71的一端固定连接有四根对称设置的输送管75，输送管75的内壁滑动连接有喷管76，喷管76的表面固定连接有伸缩弹簧77，伸缩弹簧77远离喷管76的一端与输送管75的表面固定连接。喷管76与伸缩弹簧77的配合，便于将水流雾化后对石材切割区域进行喷洒。
32.参照图2-3所示，本实施方案中：喷管76的表面固定连接有横杆78，横杆78的表面滑动连接有插杆79，插杆79远离横杆78的一端与操作台2的表面插设连接。横杆78与插杆79的配合便于，便于固定喷管76。
33.参照图1、图4和图5所示，具体的，底座1的表面设置有加注装置8，加注装置8包括支撑杆81，支撑杆81与底座1的表面固定连接，支撑杆81的表面固定连接有润滑箱82，润滑的内壁放置有钢珠83，钢珠83与润滑箱82的内壁滚动连接，钢珠83便于通过转轴5的转动将润滑均匀地加注至转轴5表面。
34.参照图4、5所示，具体的，钢珠83远离润滑箱82的一端与转轴5表面滚动连接，润滑箱82的上表面固定连接有放置板84。放置板84便于油罐85的放置，方便安放。
35.参照图4、5所示，具体的，放置板84的表面倒放有油罐85，油罐85与润滑箱82的内壁套设连接，润滑箱82的表面设置有两组限位环，限位环的内壁滑动连接有滑杆86，滑杆86的表面固定连接有固定弹簧87。油罐85便于随时存储足够的润滑油，以保证润滑油加注时的需求。
36.参照图4、5所示，具体的，固定弹簧87远离滑杆86的一端与限位环的表面固定连接，滑杆86远离固限位环的一端固定连接有拉杆88，拉杆88的表面固定连接有阀门89，阀门89远离拉杆88的一端与润滑箱82的内壁滑动连接。阀门89便于控制润滑油的流动，便于设备的便捷使用。
37.工作原理，通过设置降尘装置7，拉动插杆79，使其脱离操作台2表面，横杆78同时失去示束缚后回弹，拉动横杆78喷管76受力向下滑动，伸缩弹簧77同时受力形变后扩张，当喷管76的喷头与切割带4对齐时，将插杆79插入操作台2，使喷管76固定，随即打开驱动电机73，导流片74同时受力将水流从水箱71内输送至输送管75，随即通过喷管76喷出，通过设置降尘装置7便于对切割石材产生的尘埃进行清理操作，降低设备对环境的影响，降低设备在使用中的安全隐患，提高设备的易用性。
38.通过设置加注装置8，当需要对转轴5表面进行润滑时，拉动拉杆88，滑杆86同时受力滑动，固定弹簧87相继受力形变后收紧，阀门89同时受力滑动后脱离放置板84内壁，润滑
油相继流到润滑箱82内，随即转动转轴5，当转轴5转动时将钢珠83带动润滑油同时浇筑到转轴5表面，通过设置加注装置8，便于对设备的传动处进行润滑作业，降低设备的磨损程度，提高设备切割石材时的稳定性，提高设备的使用寿命。