一种壳管可拆卸设计的壳管式换热器的制作方法

1.本实用新型涉及壳管式换热器技术领域，具体为一种壳管可拆卸设计的壳管式换热器。


背景技术：

2.壳管式换热器是一种换热传导装置，由壳体、管板、管束、挡板及箱体组成。
3.经大量检索发现：中国实用新型专利：申请号【cn202022619400.4】，公开号【cn213714034u】，本实用新型公开一种带反冲洗功能的壳管式换热器，包括壳管式换热器本体、入水口、出水口和底座，所述壳管式换热器本体的上表面插设有入水口，所述壳管式换热器本体的下表面插设有出水口，所述壳管式换热器本体的下表面四角处均固定安装有底座，所述壳管式换热器本体的内部固定连接有挡板，所述挡板的上表面插设有壳体；通过设计的壳体、过滤网、防水盖和第一把手，装置工作时，水流进入从过滤网的外表面流过达到，此时过滤网对水流进行过滤，壳体防止过滤网出现脱位的情况，当滤网需要进行清洁时，可将防水盖旋开带动第一把手拉出，此时可将壳体与过滤网取出，解决了壳管式换热器长时间使用出现污垢，影响水流质量的问题。
4.壳管式换热器在使用时，需要定期的对内部进行检查，以及对内部零件的更换，均需要对壳管式换热器的壳体进行拆卸，因此，现在需要一种有利于对壳体进行拆卸的壳管式换热器。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种壳管可拆卸设计的壳管式换热器，具备便于对壳管式换热器的壳体进行拆卸的优点，解决了在对壳管式换热器使用时，需要定期的对内部进行检查，以及对内部零件的更换，均需要对壳管式换热器的壳体进行拆卸的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种壳管可拆卸设计的壳管式换热器，包括第一壳管、安装板、第二壳管和螺帽，所述第一壳管和第二壳管的两端和外侧均呈圆弧状，所述第一壳管和第二壳管的内部两端均固定有密封槽，所述第一壳管的上端和第二壳管的下端两侧均固定有连接板，所述第一壳管两侧的连接板上端面等距焊接有螺杆，所述第二壳管两侧的连接板中间处等距开设有通孔，所述第二壳管活动安装在第一壳管的上端，所述螺杆位于通孔的内部，所述螺帽螺纹安装在螺杆的上端，所述第一壳管的下端面两端均固定有支撑座，所述第一壳管的一端下侧均连通安装有第一出气管和第二出气管，所述第二壳管的一端上侧均连通安装有第一进气管和第二进气管。
7.优选的，所述安装板共设有两个，两个安装板的外侧均环形阵列固定有换热管，且换热管与安装板相互连通，所述换热管的中间处均等距固定有折流板，且折流板的外侧均呈弧形，所述折流板的弧度与安装板的直径相等。通过安装板有利于对换热管的连接，同时便于对换热管的安装固定。
8.优选的，所述第一出气管和第二出气管分别位于密封槽的两端，所述第一进气管
和第二进气管分别位于密封槽的两端。将需要热换的两种气体分别通过第一进气管和第二进气管注入到壳管式换热器的内部，在换热管和折流板的作用下，实现对热量的交换，同时交换后的气体分别通过第一出气管和第二出气管向外排出。
9.优选的，所述安装板的厚度与密封槽的内侧宽度相适配，所述安装板的直径小于第一壳管和第二壳管的内侧直径。通过密封槽有利于对安装板的限位，便于对安装板的安装。
10.优选的，所述螺杆的直径与通孔的内侧直径相适配，所述螺杆的高度大于连接板的厚度。通过螺杆有利于对第一壳管和第二壳管进行连接固定。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置安装板和密封槽，有利于实现对换热管的安装固定效果，将换热管的两端固定在安装板上，且将安装板安装在密封槽的内部，有利于对换热管的连接固定，便于对换热管的使用。
13.2、本实用新型通过设置第一壳管和第二壳管，有利于对壳管式换热器拆卸的效果，在对壳管式换热器检修及更换零件时，可通过对螺帽的拆卸，使第二壳管从第一壳管的上端拆卸下来。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视结构示意图；
15.图2为本实用新型的换热管和安装板结构示意图；
16.图3为本实用新型的第一壳管结构示意图；
17.图4为本实用新型的第二壳管结构示意图。
18.图中：1、支撑座；2、第一壳管；3、换热管；4、折流板；5、第一出气管；6、第二出气管；7、连接板；8、螺杆；9、安装板；10、第二壳管；11、螺帽；12、第一进气管；13、密封槽；14、通孔；15、第二进气管。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况
理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.实施例一
23.请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种壳管可拆卸设计的壳管式换热器，包括第一壳管2、安装板9、第二壳管10和螺帽11，第一壳管2和第二壳管10的两端和外侧均呈圆弧状，第一壳管2和第二壳管10的内部两端均固定有密封槽13，第一壳管2的上端和第二壳管10的下端两侧均固定有连接板7，第一壳管2两侧的连接板7上端面等距焊接有螺杆8，第二壳管10两侧的连接板7中间处等距开设有通孔14，第二壳管10活动安装在第一壳管2的上端，螺杆8位于通孔14的内部，螺帽11螺纹安装在螺杆8的上端，第一壳管2的下端面两端均固定有支撑座1，第一壳管2的一端下侧均连通安装有第一出气管5和第二出气管6，第二壳管10的一端上侧均连通安装有第一进气管12和第二进气管15。
24.安装板9共设有两个，两个安装板9的外侧均环形阵列固定有换热管3，且换热管3与安装板9相互连通，换热管3的中间处均等距固定有折流板4，且折流板4的外侧均呈弧形，折流板4的弧度与安装板9的直径相等。
25.安装板9的厚度与密封槽13的内侧宽度相适配，安装板9的直径小于第一壳管2和第二壳管10的内侧直径。
26.将换热管3的两端固定在安装板9上，且将安装板9安装在密封槽13的内部，有利于对换热管3的连接固定，便于对换热管3的使用。
27.实施例二
28.请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种壳管可拆卸设计的壳管式换热器，相较于实施例一，本实施例还包括：第一出气管5和第二出气管6分别位于密封槽13的两端，第一进气管12和第二进气管15分别位于密封槽13的两端。
29.螺杆8的直径与通孔14的内侧直径相适配，螺杆8的高度大于连接板7的厚度。
30.在对壳管式换热器检修及更换零件时，可通过对螺帽11的拆卸，使第二壳管10从第一壳管2的上端拆卸下来。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。