一种混凝土模具刷

1.本实用新型属于混凝土模具刷技术领域，尤其涉及一种混凝土模具刷。


背景技术：

2.实验室内制备混凝土试块时通常需要将搅拌好的混凝土拌合料倒入模具内，以便成型为后续试验所需尺寸的试块，在混凝土拌合料搅拌完成前需要将模具各内壁上涂刷上一层脱模剂以便后续脱模方便。
3.然而传统的刷模方式存在如下两个问题：一是用刷子将各内壁上都涂抹均匀脱模剂，这一过程比较耗时耗力，刷模效率低下；二是模具内壁存在多个面，在刷模时容易遗漏某个面造成后期脱模困难，需要进行一定的改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决传统的刷模方式存在如下两个问题：一是用刷子将各内壁上都涂抹均匀脱模剂，这一过程比较耗时耗力，刷模效率低下；二是模具内壁存在多个面，在刷模时容易遗漏某个面造成后期脱模困难的问题，而提出的一种混凝土模具刷。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种混凝土模具刷，包括刷盒本体、内置板和模具刷组件，所述内置板设置在刷盒本体的内部，所述刷盒本体的内部设置有模具刷组件；
7.所述模具刷组件包括螺纹杆，所述螺纹杆的底部螺纹连接有第一安装套，所述第一安装套的两侧均固定连接有底面刷头，所述螺纹杆的底侧螺纹连接有第二安装套，所述第二安装套设置在第一安装套的上方，所述第二安装套的四周均固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的内部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧背离第一连接杆的一侧固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆滑动连接在第一连接杆上，所述第二连接杆背离第一连接杆的一端设置有安装块，所述安装块背离第二连接杆的一侧固定连接有侧面刷头。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述刷盒本体包括刷盒壳体，所述刷盒壳体的外部一侧设置有指示窗口，所述刷盒壳体的顶部一侧设置有控制阀，所述刷盒壳体的顶部另一侧设置有注油孔。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述刷盒本体的内部底侧四角均固定连接有导杆，所述导杆滑动连接有框形隔板，所述框形隔板的底部四角均固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧套设在导杆上，且第三弹簧设置在导杆的底部，所述框形隔板各边缘均设有橡胶套。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述第二连接杆相对安装块的四周均固定连接有多个第二弹簧，所述第二弹簧背离第二连接杆的一端固定连接有锥形卡块。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述安装块的内部四周均设置有锥形槽，所述锥形槽与锥形卡块相配合。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述内置板包括四个侧板和一个底板，每个侧板和底板的内部均开有主管和侧管，所述侧板靠内一侧均开设孔道。
18.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
19.1、本实用新型中，通过设置的螺纹杆、第一安装套、底面刷头、第二安装套、第一连接杆、第二连接杆、安装块、侧面刷头、第一弹簧、第二弹簧和锥形卡块，手动操作第二安装套将第一连接杆和第二连接杆安装在螺纹杆上，再手动操作安装块和侧面刷头，使第二弹簧和锥形卡块与安装块内的锥形槽相配合，将侧面刷头固定连接在螺纹杆上，手动操作第一安装套，将底面刷头固定在螺纹杆上，通过模具刷设置为四个侧面和一个底面，在刷模时可将模具内的各个面都能刷上脱模剂，不会有所遗漏，且刷模方式较为简单，针对立方体模具只需上下涂刷即可完成刷模，针对棱柱体模具只需从一端插入涂刷致另一端拔出即可完成刷模，使用方便。
20.2、本实用新型中，通过设置的刷盒本体、刷盒壳体、内置板、孔道、导杆、框形隔板和第三弹簧，将外边框与内置板中间隔层设置为密闭空间，在对模具进行刷膜时，第三弹簧对框形隔板上部的脱模剂提供压力，将脱模剂压入内置板中，导柱保证框形隔板上下移动的稳定性，以防发生倾斜以致脱模剂泄漏到下方，从而使刷盒可均匀稳定的为模具刷提供脱模剂，不会造成脱模剂的浪费，且大大提高了刷模效率。
21.3、本实用新型中，通过设置的指示窗口、控制阀和注油孔，通过注油口向内部空间注入脱模剂，控制阀控制流入内置板的脱模剂，通过指示窗口便于对刷盒壳体内部的脱模剂存量进行直接观察，便于在刷盒壳体内部脱模剂存量不够时进行及时补充，以防脱模剂不够对模具的脱模造成影响。
附图说明
22.图1为本实用新型提出的一种混凝土模具刷的立体结构示意图；
23.图2为本实用新型提出的一种混凝土模具刷中模具刷组件的结构示意图；
24.图3为本实用新型提出的一种混凝土模具刷中第二连接杆的结构示意图；
25.图4为本实用新型提出的一种混凝土模具刷中框形隔板的结构示意图。
26.图例说明：
27.1、刷盒本体；101、刷盒壳体；102、指示窗口；103、控制阀；104、注油孔；105、内置板；106、孔道；107、导杆；108、框形隔板；109、第三弹簧；2、模具刷组件；201、螺纹杆；202、第一安装套；203、底面刷头；204、第二安装套；205、第一连接杆；206、第二连接杆；207、安装块；208、侧面刷头；209、第一弹簧；210、第二弹簧；211、锥形卡块。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种混凝土模具刷，包括刷盒本体1、内置板105和模具刷组件2，内置板105设置在刷盒本体1的内部，刷盒本体1的内部设置有模具刷组件2；
30.模具刷组件2包括螺纹杆201，螺纹杆201的底部螺纹连接有第一安装套202，第一安装套202的两侧均固定连接有底面刷头203，螺纹杆201的底侧螺纹连接有第二安装套204，第二安装套204设置在第一安装套202的上方，第二安装套204的四周均固定连接有第一连接杆205，第一连接杆205的内部固定连接有第一弹簧209，第一弹簧209背离第一连接杆205的一侧固定连接有第二连接杆206，第二连接杆206滑动连接在第一连接杆205上，第二连接杆206背离第一连接杆205的一端设置有安装块207，安装块207背离第二连接杆206的一侧固定连接有侧面刷头208。
31.如图1-4所示，刷盒本体1包括刷盒壳体101，刷盒壳体101的外部一侧设置有指示窗口102，刷盒壳体101的顶部一侧设置有控制阀103，刷盒壳体101的顶部另一侧设置有注油孔104。
32.如图1-4所示，刷盒本体1的内部底侧四角均固定连接有导杆107，导杆107滑动连接有框形隔板108，框形隔板108的底部四角均固定连接有第三弹簧109，第三弹簧109套设在导杆107上，且第三弹簧109设置在导杆107的底部，框形隔板108各边缘均设有橡胶套。
33.如图1-4所示，第二连接杆206相对安装块207的四周均固定连接有多个第二弹簧210，第二弹簧210背离第二连接杆206的一端固定连接有锥形卡块211。
34.如图1-4所示，安装块207的内部四周均设置有锥形槽，锥形槽与锥形卡块211相配合。
35.如图1-4所示，内置板105包括四个侧板和一个底板，每个侧板和底板的内部均开有主管和侧管，侧板靠内一侧均开设孔道106。
36.工作原理：使用时，手动操作第二安装套204将其固定连接在螺纹杆201上，从而将第一连接杆205和第二连接杆206安装在螺纹杆201上，再手动操作安装块207，第二弹簧210和锥形卡块211与安装块207内的锥形槽相配合，使侧面刷头208固定连接在第二连接杆206上，从而将侧面刷头208固定连接在螺纹杆201上，再手动操作第一安装套202，将底面刷头203固定在螺纹杆201上，通过模具刷设置为四个侧面和一个底面，在刷模时可将模具内的各个面都能刷上脱模剂，不会有所遗漏，将外边框与内置板中间隔层设置为密闭空间，在对模具进行刷膜时，第三弹簧109对框形隔板108上部的脱模剂提供压力，将脱模剂压入内置板105中，在通过内置板105内部的主管、侧管和孔道106使脱模剂进入到刷盒本体的内部为模具刷提供脱模剂，导柱保证框形隔板108在进行上下移动的稳定性，通过指示窗口便于对刷盒壳体101内部的脱模剂存量进行直接观察，便于在刷盒壳体101内部脱模剂存量不够时进行及时补充，以防脱模剂不够对模具的脱模造成影响。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。