1.本实用新型属于陶瓷产品制造领域，涉及陶瓷酒瓶工艺技术，具体涉及一种能够提高产品质量的陶瓷酒瓶瓶口结构。
背景技术：
2.在陶瓷酒瓶的制造工艺当中，有一个工序是将瓶口安装在陶瓷酒瓶的瓶颈上，具体可参照图1和图2，瓶颈2位于瓶身1上，瓶口3位于瓶颈2上，具体的安装方法是，工作人员在瓶颈2顶部刷泥浆，然后将瓶口3直接安装在瓶颈2上，这种安装方式和结构，存在诸多问题，具体如下：
3.1、安装后的瓶口3和瓶颈2需要达到基本上同轴才能满足质量要求，也就是瓶口孔和瓶颈孔4需要同轴对接，而瓶口3在瓶颈2上的安装位置，是通过操作人员人工放置的，安装位置完全是根据操作人员的经验和手法决定的，安装的精度难以得到保证，尤其是在长时间的工作后，操作人员由于疲惫、分心等原因，安装的稳定性会越来越差，整体的安装质量非常不理想。
4.2、安装后的瓶口3和瓶颈2之间只是单面接触，两者的连接强度较小，这样导致瓶口3从瓶颈2上脱离、开裂等情况经常发生，整体的次品率基本上在16％～20％之间，大幅增加了制造成本。
技术实现要素：
5.发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，提供一种能够提高产品质量的陶瓷酒瓶瓶口结构，能够提高瓶口的安装精度，保证安装一致性，提升安装质量，而且能够提升瓶口和瓶颈的连接强度，大幅降低次品率，减少制造成本。
6.技术方案：为实现上述目的，本实用新型提供一种能够提高产品质量的陶瓷酒瓶瓶口结构，包括瓶颈和瓶口，所述瓶口的底部设置有定位突出环，所述定位突出环和瓶颈的内壁相匹配，所述定位突出环用于实现瓶口在瓶颈上的安装定位。
7.进一步地，所述定位突出环和瓶口一体化成型，保证瓶口自身结构强度。
8.进一步地，所述定位突出环为瓶口内壁的延伸，使得瓶口孔和瓶颈孔能够对接。
9.进一步地，所述瓶颈的顶部设置有与定位突出环相匹配的环形凹台，环形凹台一方面能够给定位突出环的纵向安装位置提供定位，有利于一次性安装到位，另一方面能够提供定位突出环的安装空间，使得瓶口孔和瓶颈孔能够完美对接。
10.进一步地，所述环形凹台的深度等于定位突出环的高度，这样使得瓶口安装后，定位突出环正好压在环形凹台上，两者之间没有间隙，避免了后续酒瓶倒酒时有酒进入到环形凹台和定位突出环之间的情况的发生。
11.有益效果：本实用新型与现有技术相比，具备如下优点：
12.1、通过在瓶口上设置定位突出环，利用定位突出环伸入到瓶颈孔内完成瓶口在瓶颈上的定位安装，能够确保瓶口和瓶颈实现同轴安装，保证了安装精度，解决了现有安装结
构方式存在的瓶口安装精度低、一致性差等问题，有效提升了瓶口安装质量。
13.2、瓶口和瓶颈之间采用多面连接结构，有效提升了瓶口和瓶颈之间的连接强度，从而大幅降低了次品率，批量制造成本得到明显降低。
14.3、由于定位突出环的定位参照作用，使得操作人员能够一次性完成安装动作，省去了现有方式中操作人员需要比对位置的操作，从而提高了瓶口安装效率。
附图说明
15.图1为现有瓶口在瓶颈上的安装示意图；
16.图2为现有瓶口在瓶颈上的截面示意图；
17.图3为本实用新型中瓶口在瓶颈上的安装示意图；
18.图4为瓶口在瓶颈上的结构连接示意图；
19.图5为瓶口在瓶颈上的安装结构截面示意图。
具体实施方式
20.下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
21.如图3～图5所示，本实用新型提供一种能够提高产品质量的陶瓷酒瓶瓶口结构，包括瓶身1、瓶颈2和瓶口3，瓶口3的底部设置有定位突出环5。
22.本实施例中定位突出环5和瓶口3一体化成型，具体的形成方法为：将瓶口3的长度设计延长，然后采用刀片切割设备对瓶口3的底部外环进行切割，切割指定长度，切割完成后，便在瓶口3的底部形成定位突出环5，此时定位突出环5为瓶口3内壁的延伸。
23.本实施例中瓶颈2的顶部设置有与定位突出环5相匹配的环形凹台7，环形凹台7的深度等于定位突出环5的高度，定位突出环5的外壁能够正好和环形凹台7的侧壁紧密匹配贴合。
24.基于上述方案，上述瓶口3的安装方法具体为：操作人员首先将瓶身1放置于工作台上，在瓶颈2的顶部处刷适量的泥浆，然后将瓶口3的定位突出环5卡配在瓶颈2的环形凹台7处，定位突出环5和环形凹台7的侧壁紧密匹配贴合，适当下压瓶口3直至定位突出环5接触到环形凹台7的台面，此时瓶口3底部除定位突出环5的部分正好接触在瓶颈2的顶部，这样便完成了瓶口3的定位安装，取下瓶身1，如此再进行下一个瓶口3的安装。
25.上述瓶口3安装后，瓶口孔6和瓶颈孔4能够正好对接上，瓶口3和瓶颈2处于同轴位置，且由于定位突出环5的作用，瓶口3和瓶颈2之间具备很好的连接强度。
26.为了验证本实用新型的效果，本实施例通过同一个操作人员分别采用图1和图2的瓶口安装方式和上述瓶口安装方式进行瓶口的安装，安装数量为100个，最终安装后的结果为：
27.现有方式安装的100个瓶口中，瓶口的位置一致性较差，能够真正实现同轴安装的数量有限，且安装后有17个瓶口在瓶颈上出现了开裂、连接不良等质量问题，也就是说次品率达到了17％。
28.采用本实用新型方式的100个瓶口3中，所有的瓶口3均能够基本上达到同轴安装
的要求，整批瓶口3的安装一致性非常好，且只有一个出现了开裂等情况，次品率直接降到了1％，和上述现有方式比，成本得到大幅降低。
技术特征：
1.一种能够提高产品质量的陶瓷酒瓶瓶口结构，包括瓶颈和瓶口，其特征在于，所述瓶口的底部设置有定位突出环，所述定位突出环和瓶颈的内壁相匹配，所述定位突出环用于实现瓶口在瓶颈上的安装定位。2.根据权利要求1所述的一种能够提高产品质量的陶瓷酒瓶瓶口结构，其特征在于，所述定位突出环和瓶口一体化成型。3.根据权利要求1所述的一种能够提高产品质量的陶瓷酒瓶瓶口结构，其特征在于，所述定位突出环为瓶口内壁的延伸。4.根据权利要求1所述的一种能够提高产品质量的陶瓷酒瓶瓶口结构，其特征在于，所述瓶颈的顶部设置有与定位突出环相匹配的环形凹台。5.根据权利要求4所述的一种能够提高产品质量的陶瓷酒瓶瓶口结构，其特征在于，所述环形凹台的深度等于定位突出环的高度。
技术总结
本实用新型公开了一种能够提高产品质量的陶瓷酒瓶瓶口结构，包括瓶颈和瓶口，所述瓶口的底部设置有定位突出环，所述定位突出环和瓶颈的内壁相匹配，所述定位突出环用于实现瓶口在瓶颈上的安装定位。本实用新型不但能够提高瓶口的安装精度，保证安装一致性，提升安装质量，而且能够提升瓶口和瓶颈的连接强度，大幅降低次品率，减少制造成本。减少制造成本。减少制造成本。
技术研发人员：房俊皎 唐永军
受保护的技术使用者：宜兴晨星陶瓷有限公司
技术研发日：2021.12.27
技术公布日：2022/5/29
再多了解一些
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