一种前锁式刀片毛胚造型的制作方法

1.本实用新型涉及粉末冶金技术领域，具体为一种前锁式刀片毛胚造型。


背景技术：

2.硬质合金是以钨、钴为主的贵重合金材料，作为金属切削加工的工具，硬质合金切削刀片占有较大的比例。目前，常用的cnc数控铣床前锁式刀片广泛的采用毛坯切削的加工方式。但是，在加工过程中，硬质合金的切削工序存在着加工余量较大、原材料浪费严重的问题；同时，由于硬质合金属于脆性材料，因此切削难度较高，导致刀片的加工效率低。现有的前锁式刀片加工现状表明，必须重视前锁式刀片模具设计、成型和烧结的质量，以解决现有技术中存在的上述问题。


技术实现要素：

3.1.需要解决的技术问题
4.本实用新型需要解决的技术问题在于，从设计、成型和烧结质量的角度出发，提出一种改进的cnc数控铣床前锁式刀片毛胚造型，以解决现有技术中，硬质合金切削毛坯料的加工预料较大、废品和次品率高的问题。
5.2.技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种前锁式刀片毛胚造型，包括毛坯体；所述毛坯体为阶梯状回转体；毛坯体大径端面设置有锥形过渡，且锥形过渡末端设置有锥形台；所述毛坯体中下部沿轴线设置有锥形刀体；所述刀体横截面为圆形，且与所述毛坯体同轴；所述刀体靠近毛坯体小径端的端面为平面；所述刀体沿自身周向均匀开设有两个贯通凹槽；沿刀体轴线看，所述贯通凹槽内表面为圆弧，且所述圆弧圆心与毛坯体轴线共线；所述贯通凹槽两边线为直线，且两边线之间夹角不小于90
°
。
7.上述的前锁式刀片毛胚造型，其中，所述刀体的锥角与锥形过渡的锥角相同。
8.上述的前锁式刀片毛胚造型，其中，所述锥形过渡的锥角大于所述锥形台锥角。
9.上述的前锁式刀片毛胚造型，其中，所述锥形过渡的锥角大于60
°
。
10.上述的前锁式刀片毛胚造型，其中，所述毛坯体和刀体采用仿形加工。
11.上述的前锁式刀片毛胚造型，其中，所述毛坯体小径端沿轴向开设有定位孔。
12.3.有益效果
13.综上所述，本实用新型的有益效果在于：
14.(1)本实用新型的刀片毛坯造型使用硬质合金粉末冶金工艺生产出毛胚再由后道工序加工出成品，在生产过程中为提高加工效率以及加工质量；
15.(2)本实用新型的刀片毛坯造型将刀片毛胚与成品作仿形加工，使得毛坯造型的形状与最终产品的形状适配，能够有效的减少加工时间、提高加工质量、降低物料浪费。
附图说明
16.图1为本实用新型前锁式刀片毛胚造型的结构示意图；
17.图2为本实用新型前锁式刀片毛胚造型另一视角的结构示意图；
18.图3为本实用新型前锁式刀片毛胚造型的俯视图；
19.图4为本实用新型前锁式刀片毛胚造型a-a的剖视图；
20.图中：1-毛坯体；2-锥形过渡；3-锥形台；4-刀体；5-贯通凹槽；6-定位孔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参见附图1至图4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种前锁式刀片毛胚造型，包括毛坯体1；所述毛坯体1为阶梯状回转体；毛坯体1大径端面设置有锥形过渡2，且锥形过渡2末端设置有锥形台3；所述毛坯体1中下部沿轴线设置有锥形刀体4；所述刀体4横截面为圆形，且与所述毛坯体1同轴；所述刀体4靠近毛坯体1小径端的端面为平面；所述刀体4沿自身周向均匀开设有两个贯通凹槽5；沿刀体4轴线看，所述贯通凹槽5内表面为圆弧，且所述圆弧圆心与毛坯体1轴线共线；所述贯通凹槽5两边线为直线，且两边线之间夹角不小于90
°
；所述毛坯体1小径端沿轴向开设有定位孔6，用于整个刀片毛坯造型切削加工时的定位。
23.所述刀体4的锥角与锥形过渡2的锥角相同，且二者锥角不小于60
°
，优选的是，所述刀体4底面与锥形过渡2表面共面，便于加工出沿刀体4至整个毛坯体1底部的面。
24.所述锥形过渡2的锥角大于所述锥形台3锥角，在所述锥形过渡2的末端增加锥形台3，以增加锥形过渡2末端的料量，能够增加切削加工的容错率，避免一次切削失误而造成整个毛坯造型报废。优选的是，所述毛坯体1和刀体4采用仿形加工，整个毛坯造型已经具备和最终前锁式刀片相接近的切角。
25.实践表明，由于毛坯在全部表面已经具有和最终产品相接近的切角，可在常规硬质合金刀片原材料的基础上节省原料4％以上，切削加工的加工时间中减少毛坯造型20％，刀片总成本降低约约10％，这对以硬质合金为原材料生产的刀片具有重要的降本增效作用，且运用该毛坯制造的最终刀片产品能与同类刀片产品基本具备同等品质。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种前锁式刀片毛胚造型，其特征在于：包括毛坯体(1)；所述毛坯体(1)为阶梯状回转体；毛坯体(1)大径端面设置有锥形过渡(2)，且锥形过渡(2)末端设置有锥形台(3)；所述毛坯体(1)中下部沿轴线设置有锥形刀体(4)；所述刀体(4)横截面为圆形，且与所述毛坯体(1)同轴；所述刀体(4)靠近毛坯体(1)小径端的端面为平面；所述刀体(4)沿自身周向均匀开设有两个贯通凹槽(5)；沿刀体(4)轴线看，所述贯通凹槽(5)内表面为圆弧，且所述圆弧圆心与毛坯体(1)轴线共线；所述贯通凹槽(5)两边线为直线，且两边线之间夹角不小于90
°
。2.根据权利要求1所述的一种前锁式刀片毛胚造型，其特征在于：所述刀体(4)的锥角与锥形过渡(2)的锥角相同。3.根据权利要求2所述的一种前锁式刀片毛胚造型，其特征在于：所述锥形过渡(2)的锥角大于所述锥形台(3)锥角。4.根据权利要求1所述的一种前锁式刀片毛胚造型，其特征在于：所述锥形过渡(2)的锥角大于60
°
。5.根据权利要求1所述的一种前锁式刀片毛胚造型，其特征在于：所述毛坯体(1)和刀体(4)采用仿形加工。6.根据权利要求1所述的一种前锁式刀片毛胚造型，其特征在于：所述毛坯体(1)小径端沿轴向开设有定位孔(6)。

技术总结
本实用新型公开了一种前锁式刀片毛胚造型，包括毛坯体；所述毛坯体为阶梯状回转体；毛坯体大径端面设置有锥形过渡，且锥形过渡末端设置有锥形台；所述毛坯体中下部沿轴线设置有锥形刀体；所述刀体横截面为圆形，且与所述毛坯体同轴；所述刀体靠近毛坯体小径端的端面为平面；所述刀体沿自身周向均匀开设有两个贯通凹槽。本实用新型的有益效果在于，本实用新型的刀片毛坯造型使用硬质合金粉末冶金工艺生产出毛胚再由后道工序加工出成品，在生产过程中为提高加工效率以及加工质量；本实用新型的刀片毛坯造型将刀片毛胚与成品作仿形加工，使得毛坯造型的形状与最终产品的形状适配，能够有效的减少加工时间、提高加工质量、降低物料浪费。浪费。浪费。


技术研发人员：饶荣乐 翁鑫
受保护的技术使用者：无锡斯米卡精密技术有限公司
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2022/5/29