一种夹心保温板连接件的制作方法

1.本技术涉及保温板施工安装的技术领域，尤其是涉及一种夹心保温板连接件。


背景技术：

2.随着现代化建设进程的不断发展，在建筑物外墙的装潢上，对墙体进行添加保温板是非常重要的，在夏天通过保温板可以将外界的温度隔绝在保温板外，使建筑物内温度保持恒定；在冬天也通过保温板将外界的冷空气隔绝在室外，建筑物内的温度可以持续保持恒定。
3.保温板一般是通过钢筋连接件与建筑物外墙进行连接，保温板在工厂内制造完毕后，先将保温板连接件均匀地与保温板进行连接，接着将钢筋网与保温板连接件进行互相连接，最后将钢筋连接件插入保温板连接件内，将保温板运输至施工现场后直接与建筑物外墙进行装配。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：由于钢筋连接件与保温板连接件仅是插接配合，钢筋连接件与保温板连接件未进行牢固地固定连接，在运输保温板的过程中，钢筋连接件易从保温板连接件内脱落，装配保温板时需要重复插接钢筋连接件，浪费了时间，导致施工效率低下。


技术实现要素：

5.为了实现钢筋连接件与保温板连接件的稳定有效固定连接，减少钢筋连接件从保温板连接件内脱落的可能性，实现高效施工，本技术提供一种夹心保温板连接件。
6.本技术提供的一种夹心保温板连接件采用如下的技术方案：
7.一种夹心保温板连接件，包括保温板连接件，所述保温板连接件包括插柱和连接盘，插柱的一端与连接盘固定连接，插柱插入夹心保温板内且与夹心保温板插接固定，连接盘与夹心保温板紧密抵接；钢筋连接件插入保温板连接件内且与保温板连接件插接配合；保温板连接件可拆卸连接有连接帽，连接帽和保温板连接件共同固定钢筋连接件。
8.通过采用上述技术方案，首先将保温板连接件与夹心保温板进行装配，再将钢筋连接件插入保温板连接件内，待连接帽装配到位后，连接帽和保温板连接件共同夹紧固定钢筋连接件，实现钢筋连接件与保温板连接件的稳定有效连接，减少钢筋连接件从保温板连接件内脱落的可能性，实现高效施工。
9.可选的，所述连接盘背离插柱的一侧固设有连接柱，连接柱背离连接盘的端面开设有插接孔；连接帽的一侧固设有插接柱，插接柱的周向曲面固设有多个连接环，插接柱插入插接孔内，插接柱通过连接环与连接柱阻尼配合。
10.通过采用上述技术方案，将连接帽的插接柱插入连接柱的插接孔内，连接环与插接孔的内壁通过摩擦力实现连接帽与连接柱的固定连接，即可实现连接帽与连接柱的快速拆装，加快夹心保温板的施工进度。
11.可选的，所有的所述连接环沿插接柱的轴线等距分布。
12.通过采用上述技术方案，能够使连接柱和插接柱互相受力均匀，提高插接柱与连接柱的连接牢固度。
13.可选的，在远离所述连接帽的方向，所述插接柱端部的周向尺寸逐渐缩小。
14.通过采用上述技术方案，将连接帽与连接柱进行装配时，使插接柱大致对准插接孔，由于插接柱端部的周向尺寸逐渐缩小，因此无须使插接柱精确对准插接孔，可加快连接帽与连接柱的装配速度，简化连接帽的装配过程。
15.可选的，所述连接帽背离连接柱的端面开设有插槽，插槽的底部开设有卡槽，钢筋网的经线或纬线进入插槽并与卡槽卡接配合。
16.通过采用上述技术方案，将钢筋网的经线或纬线放入插槽并卡入卡槽内，即可快速实现钢筋网与连接帽的快速连接，提高夹心保温板的装配效率。
17.可选的，所述插柱为具有棱边的柱体。
18.通过采用上述技术方案，在插柱插入夹心保温板内部后，能够避免插柱转动，保持保温板连接件的稳定。
19.可选的，所述连接柱的端面开设有容纳槽；钢筋连接件包括钢筋体和固定盘，钢筋体的一端与固定盘固接，固定盘位于容纳槽内且与连接柱插接配合。
20.通过采用上述技术方案，钢筋连接件与保温板连接件装配完成后，固定盘能够进入容纳槽内，能够缩短保温板连接件、钢筋连接件及连接帽装配完成后的整体长度，减少保温板连接件对于安装空间的占用。
21.可选的，所述连接柱与连接盘共同固设有多块加强筋板。
22.通过采用上述技术方案，加强筋板能够加强连接柱与连接盘的连接牢固度，以加强保温板连接件对于夹心保温板的安装支撑稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.连接帽装配到位后，连接帽和保温板连接件共同夹紧固定钢筋连接件，实现钢筋连接件与保温板连接件的稳定有效连接，减少钢筋连接件从保温板连接件内脱落的可能性，实现高效施工；
25.2.将钢筋网的经线或纬线放入插槽并卡入卡槽内，即可快速实现钢筋网与连接帽的快速连接，提高夹心保温板的装配效率；
26.3.将连接帽的插接柱插入连接柱的插接孔内，连接环与插接孔的内壁通过摩擦力实现连接帽与连接柱的固定连接，即可实现连接帽与连接柱的快速拆装，加快夹心保温板的施工进度。
附图说明
27.图1是本技术实施例夹心保温板连接件的结构示意图；
28.图2是本技术实施例连接帽、钢筋连接件与保温板连接件互相分离的爆炸图；
29.图3是本技术实施例连接帽的结构示意图。
30.附图标记说明：1、保温板连接件；11、插柱；12、连接盘；2、钢筋连接件；21、钢筋体；22、固定盘；3、连接帽；31、插槽；32、卡槽；4、插接柱；41、连接环；5、连接柱；51、插接孔；52、容纳槽；6、加强筋板；7、夹心保温板。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上：术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前”、“后”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
33.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，应以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
34.本技术实施例公开一种夹心保温板连接件，参照图1和图2，夹心保温板连接件包括保温板连接件1，保温板连接件1包括一体成型的插柱11和连接盘12，插柱11的一端与连接盘12的中心固定连接，插柱11垂直于连接盘12，插柱11为四棱柱，插柱11插入夹心保温板7内且与夹心保温板7阻尼配合，连接盘12与夹心保温板7紧密抵接。连接盘12背离插柱11的一侧一体成型有连接柱5，连接柱5的轴线与插柱11的轴线共线，连接柱5、连接盘12及插柱11的中心共同预留有通孔。钢筋连接件2经通孔插入保温板连接件1内且与保温板连接件1插接配合。连接柱5可拆卸连接有连接帽3，连接帽3和保温板连接件1共同夹紧固定钢筋连接件2。
35.连接帽3和保温板连接件1共同夹紧固定钢筋连接件2，实现钢筋连接件2与保温板连接件1的稳定有效连接，减少钢筋连接件2从保温板连接件1内脱落的可能性，实现高效施工。
36.参照图1和图2，连接柱5背离连接盘12的端面中心开设有环形的容纳槽52，容纳槽52与连接柱5中心的通孔连通。钢筋连接件2包括钢筋体21和固定盘22，钢筋体21的一端与固定盘22的中心固定连接，钢筋体21垂直于固定盘22，固定盘22位于容纳槽52内且与连接柱5插接配合，固定盘22背离钢筋体21的端面与连接柱5的端面齐平。钢筋连接件2与保温板连接件1装配完成后，固定盘22能够进入容纳槽52内，能够缩短保温板连接件1、钢筋连接件2及连接帽3装配完成后的整体长度，减少保温板连接件1对于安装空间的占用。
37.参照图2和图3，连接柱5背离连接盘12的端面开设有两个插接孔51，插接孔51为盲孔，两个插接孔51互相远离。连接帽3的一端一体成型有两根互相平行的插接柱4，两根插接柱4互相远离。插接柱4的周向曲面一体成型有多个等距分布的连接环41，两根插接柱4分别插入两个插接孔51内，插接柱4通过连接环41与连接柱5阻尼配合，连接帽3抵紧固定盘22。在远离连接帽3的方向，插接柱4端部的周向尺寸逐渐缩小。
38.将连接帽3与连接柱5进行装配时，使插接柱4大致对准插接孔51，将连接帽3的插接柱4插入连接柱5的插接孔51内，连接环41与插接孔51的内壁通过摩擦力实现连接帽3与连接柱5的固定连接，即可实现连接帽3与连接柱5的快速拆装，加快夹心保温板7的施工进度。
39.参照图2和图3，连接帽3背离连接柱5的端面开设有插槽31，插槽31的底部向一侧
倾斜并开设有卡槽32，钢筋网的经线或纬线进入插槽31并与卡槽32卡接配合。将钢筋网的经线或纬线放入插槽31并卡入卡槽32内，即可快速实现钢筋网与连接帽3的快速连接。
40.参照图1和图2，连接柱5与连接盘12共同一体成型有四块加强筋板6，四块加强筋板6关于连接柱5的轴线周向均布。加强筋板6能够加强连接柱5与连接盘12的连接牢固度，以加强保温板连接件1对于夹心保温板7的安装支撑稳定性。
41.本技术实施例一种夹心保温板连接件的实施原理为：将插柱11插入夹心保温板7内实现保温板连接件1与夹心保温板7的装配连接，将钢筋连接件2的钢筋体21经保温板连接件1预先开设的通孔插入保温板连接件1内，当固定盘22完全进入容纳槽52内后，完成钢筋连接件2与保温板连接件1的互相装配。
42.使插接柱4大致对准插接孔51，将连接帽3的插接柱4插入连接柱5的插接孔51内，连接环41与插接孔51的内壁通过摩擦力实现连接帽3与连接柱5的固定连接，即实现连接帽3与连接柱5的快速安装，连接帽3和连接柱5共同夹紧钢筋连接件2。
43.将钢筋连接件2的钢筋体21插入建筑物墙体内，完成夹心保温板7的安装。
44.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。