一种外皮聚拢式玉米剥皮机的制作方法

1.本实用新型涉及玉米剥皮技术领域，尤其涉及一种外皮聚拢式玉米剥皮机。


背景技术：

2.目前玉米是我国种植面积较大的农作物之一，大多数种植面积大、地势好、长势好的玉米都用机器收割，但是每年每个种植玉米的地区都有零散种植机器无法收割的情况，或者长势不好机器收割容易跑粮的情况，在这些情况下，人们只能用手将玉米一层一层剥皮再掰下来，来回的用手剥皮，撅棒，手不仅容易磨出血泡，也极容易手疲劳，劳动一会后，用手很难将玉米皮根部掰离玉米棒根部，致使收割效率低，且对人的手部伤害大。
3.目前较为普遍的一种外皮聚拢式玉米剥皮机结构形式是箱体、预处理管和进料斗相配合形成的整体玉米剥皮装置，箱体的顶端与预处理管的底端固定连通；通过设置的第二电机、蜗杆、蜗轮、压杆和剥皮杆等的配合使用，能够完成对玉米的预处理过程，使玉米与玉米皮发生脱离；通过另一个电机驱动两个辊体同时工作，对玉米进行剥皮处理，能够通过单个电机带动装置运动，成本较低，且效率较高。
4.这种方式在具体应用过程中还是存在问题，即由于无法将直接剥离的玉米皮进行粉碎加工，造成玉米皮二次进行搬运和收集的操作时引起碎屑量大，缺少对应连续的处理措施。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种外皮聚拢式玉米剥皮机，通过位于剥皮机本体底端设置的收集箱将剥离的玉米皮进行收集，位于底端弧形斗中设置的粉碎辊将玉米皮进行切碎，以便于将玉米皮加工成饲料，避免玉米皮的浪费，位于剥皮辊底端设置的螺旋杆在伺服电机的驱动下，将粉碎辊粉碎的玉米皮向一端进行聚拢，以便于玉米皮的收集，提高玉米皮的再次利用率，避免因焚烧造成环境污染。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种外皮聚拢式玉米剥皮机，包括剥皮机本体；
7.所述剥皮机本体底端设置有收集箱，所述收集箱包括弧形斗，所述弧形斗底端内侧设置有螺旋杆，位于所述螺旋杆顶端水平设置有粉碎辊，所述粉碎辊与螺旋杆均设置有旋转轴，三个所述旋转轴之间均套设有传动链，所述弧形斗一侧设置有伺服电机，且伺服电机驱动粉碎辊与螺旋杆同步转动；
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述伺服电机一侧设置有皮带，且皮带套设有旋转轴。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述弧形斗底端设置有出料斗，且出料斗与弧形斗之间开设有出料槽。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述剥皮机本体包括安装框，所述安装框内侧设置有多个剥皮辊，多个剥皮辊并
列设置，每个剥皮辊内侧均设置有转轴杆，多个转轴杆之间啮合配合。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述剥皮辊为橡胶材质，且剥皮辊上表面开设有槽口。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述安装框一侧设置有驱动电机，所述驱动电机一侧设置有电机轴，位于所述电机轴上端套设有传动带。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述传动带远离电机轴的一端套设有从动轮，且从动轮固定在转轴杆上。
20.作为上述技术方案的进一步描述：
21.所述剥皮机本体顶端设置有加料箱，所述收集箱底端对称设置有支撑腿，所述支撑腿底端设置有防滑垫。
22.本实用新型提供了一种外皮聚拢式玉米剥皮机，具备以下有益效果：
23.1、本实用新型中，通过位于剥皮机本体底端设置的收集箱将剥离的玉米皮进行收集，实现剥皮操作末尾后的形成的外皮进行连续的进一步处理，即位于底端弧形斗中设置的粉碎辊将玉米皮进行切碎，以便于将玉米皮加工成饲料，避免玉米皮的浪费，位于剥皮辊底端设置的螺旋杆在伺服电机的驱动下，将粉碎辊粉碎的玉米皮向一端进行聚拢，以便于玉米皮的收集，实现连续剥皮并收纳的一系列处理过程，避免玉米皮屑在处理过程中过多暴露在外，不仅提高玉米皮持续且二次处理并利用的相关操作，还能够降低因玉米外皮焚烧造成环境污染的发生几率。
24.2、通过位于弧形斗底端设置的出料斗，便于将弧形斗中粉碎料导出，以便于进行收集粉碎料时更加的便捷，本装置结构简单，实现连续操作的效果稳定。
25.3、通过位于安装框中设置的剥皮辊在驱动电机的带动下进行转动，位于剥皮辊内侧设置的转轴杆啮合，使得两个剥皮辊呈相反的方向运动，以便于进行玉米的剥皮工作，同时，剥皮辊为橡胶材质，且剥皮辊上表面开设有槽口，使得玉米在剥皮时不会卡入剥皮辊中，提高剥皮的效率，降低人工的劳动力。
附图说明
26.图1为本实用新型提出的一种外皮聚拢式玉米剥皮机的结构示意图；
27.图2为本实用新型中剥皮机本体的结构示意图；
28.图3为本实用新型中弧形斗的结构示意图；
29.图4为本实用新型中螺旋杆的结构示意图；
30.图5为本实用新型中图3中a处的局部示意图；
31.图例说明：
32.1、剥皮机本体；11、安装框；12、剥皮辊；13、转轴杆；14、从动轮；15、传动带；16、电机轴；17、驱动电机；2、收集箱；21、弧形斗；22、粉碎辊；23、出料斗；24、螺旋杆；25、伺服电机；26、皮带；27、旋转轴；28、传动链；3、加料箱；5、支撑腿。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
34.参照图1-5，一种外皮聚拢式玉米剥皮机，包括剥皮机本体1；剥皮机本体1底端设置有收集箱2，收集箱2包括弧形斗21，弧形斗21底端内侧设置有螺旋杆24，位于螺旋杆24顶端水平设置有粉碎辊22，粉碎辊22与螺旋杆24均设置有旋转轴27，三个旋转轴27之间均套设有传动链28，弧形斗21一侧设置有伺服电机25，且伺服电机25驱动粉碎辊22与螺旋杆24同步转动；优选的，位于剥皮机本体1底端设置的收集箱2将剥离的玉米皮进行收集，位于底端弧形斗21中设置的粉碎辊22将玉米皮进行切碎，以便于将玉米皮加工成饲料，避免玉米皮的浪费，位于剥皮辊12底端设置的螺旋杆24在伺服电机25的驱动下，将粉碎辊22粉碎的玉米皮向一端进行聚拢，以便于玉米皮的收集，提高玉米皮的再次利用率，避免因焚烧造成环境污染；
35.伺服电机25一侧设置有皮带26，且皮带26套设有旋转轴27；弧形斗21底端设置有出料斗23，且出料斗23与弧形斗21之间开设有出料槽；优选的，位于弧形斗21底端设置的出料斗23，便于将弧形斗21中粉碎料导出，以便于进行收集粉碎料时更加的便捷，本装置结构简单，实用性强；
36.剥皮机本体1包括安装框11，安装框11内侧设置有剥皮辊12，剥皮辊12内侧均设置有转轴杆13，且转轴杆13相互之间啮合；剥皮辊12为橡胶材质，其他用于剥皮辊的材质也可替换。剥皮机本体1对玉米进行剥离外皮的工作原理与现有玉米剥皮机的工作原理相同。
37.剥皮辊12上表面开设有槽口；安装框11一侧设置有驱动电机17，驱动电机17一侧设置有电机轴16，位于电机轴16上端套设有传动带15；传动带15远离电机轴16的一端套设有从动轮14，且从动轮14固定在转轴杆13上；剥皮机本体1顶端设置有加料箱3，收集箱2底端对称设置有支撑腿5，支撑腿5底端设置有防滑垫；优选的，位于安装框11中设置的剥皮辊12在驱动电机17的带动下进行转动，剥皮辊12和转轴杆13一一对应配合，每个转轴杆13设置在剥皮辊12靠近加料箱3的一端，即每个转轴杆13位于剥皮辊12内侧，多个转轴杆13沿剥皮机本体1的宽度方向并列设置，多个转轴杆13依次相啮合配合，即每两个相邻的转轴杆13之间相啮合配合，使得两个剥皮辊12呈相反的方向运动，以便于进行玉米的剥皮工作，同时，剥皮辊12为橡胶材质，且剥皮辊12上表面开设有槽口，使得玉米在剥皮时不会卡入剥皮辊12中，提高剥皮的效率，降低人工的劳动力。
38.本实用新型通过玉米剥皮动力通过皮带26、旋转轴27和传动链28之间相互配合提供对玉米皮碎屑的收纳提供动力。无需借助其他外用动力源或另设结构设备进行处理，整机结构合理紧凑，连续处理效果稳定。
39.进一步的，转轴杆13包括杆体和齿轮，杆体的一端固定套装有齿轮，相邻两个转轴杆13的两个齿轮之间相啮合配合。
40.出料斗23处密封配合设置有柔性连接筒或收纳袋，便于直接打包玉米皮碎屑。当出料斗23密封配合设置有柔性连接筒时，柔性连接筒可连接有现有烘干机或其他收纳用具。
41.进一步的，当出料斗23处密封配合设置有收纳袋时，便于玉米碎屑打包，收纳袋可集中收纳玉米皮碎屑，再集中进行后续烘干或其他处理操作。从而避免剥皮-切碎过程中造成过多玉米碎屑的外泄、乱飞的问题发生。
42.结合本实用新型的有益效果说明本实用新型的工作过程：
43.通过剥皮机本体1通过位于剥皮机本体1底端设置的收集箱2将实时剥离的玉米皮进行连续收集操作，位于底端弧形斗21中设置的粉碎辊22将玉米皮进行切碎处理，不仅降低玉米皮的占用空间，还能够将切碎的玉米皮碎屑随粉碎辊22的转动方向进行切割后的汇聚效果，切割后形成的玉米皮碎屑直接落入弧形斗21内并汇聚到出料斗23处。
44.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。