一种塑胶模具的检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种检测装置，尤其涉及一种塑胶模具的检测装置。


背景技术：

2.组合式塑料模具的简称时塑胶模具，它一种是用于注射、吹塑和压塑等制作工艺需要使用的模具，在生产模具时，因为现在的塑胶模具一般是用机械制作出来的，所以在大量生产出的塑胶模具可能存在坏品，为了检查每个塑胶模具的好坏，人们一般会使用检测装置对塑胶模具进行检测。
3.目前公开了公开号cn208343397u的一种新型注塑模具检测装置，包括上腔体、下腔体和控制器，所述上腔体与下腔体尺寸形状相同，呈长方形，上腔体与下腔体中心轴放置在同一竖直线上，上腔体的下底面开口，下腔体的上表面开口，上腔体与下腔体相互配合；下腔体内部设置有下注塑腔，在下腔体的四块竖直板上安装有感应柱，上腔体内部设置有上注塑腔，在上腔体的四块竖直板上安装有感应片，感应片与感应柱的位置相互对应，当上下腔体相互配合时，感应柱与感应片相互接触；本实用新型结构简单，原理清晰，通过对上下腔体进行标记，能够在注塑过程中确定其相对位置，从而使得整个注塑过程顺利的进行。虽然上述专利能够在注塑过程中确定其相对位置，从而使得整个注塑过程顺利的进行，但是上述专利不能塑胶模具进行压住，不能准确地将喷头与塑胶模具自身的进料口接上，可能会影响塑胶模具的正常检测。
4.针对上述问题，我们需设计一种具有压住功能和不会影响塑胶模具检测的塑胶模具的检测装置，以解决上述背景技术提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是在于提供一种塑胶模具的检测装置，具备具有压住功能和不会影响塑胶模具正常检测的优点，解决了不能塑胶模具进行压住，从而影响塑胶模具的正常检测的缺点。
6.本实用新型的目的是这样实现的：一种塑胶模具的检测装置，包括有底座、固定框、升降台、固定杆、弹簧、安装架、电动滑轨、滑块、水箱、压板、喷头、推动架、连接管和连接框，底座顶部连接有固定框，固定框顶部均匀间隔地连接有四个固定杆，四个固定杆顶部之间滑动式地连接有升降台，四根固定杆外侧均套有弹簧，且四根弹簧的两端分别连接在固定框顶部四个角上和升降台底部四个角上，底座顶部位于固定框外侧的位置连接有安装架，底座前部左右两侧均安装有电动滑轨，两个电动滑轨上部均滑动式地连接有滑块，两个滑块后部之间连接有水箱，水箱底部连接有压板，压板底部安装有喷头，水箱内后壁滑动式地连接有推动架，安装架顶部连接有连接框，连接框底部连接有两个连接管，两个连接管与水箱接触配合。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括有连接架，安装架左右两侧均开有滑槽，两道滑槽上均滑动式地连接有连接架，同侧的连接架与推动架左右两侧相连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，推动架外侧设有防滑纹。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，升降台为q235材质。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，连接框为透明材质。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，连接架为塑料材质。
12.本实用新型其有益效果和显著进步在于：本实用新型通过设有压板和喷头，压板可以对塑胶模具进行压住，使得喷头准确地与塑胶模具自身的进料口接上，不会影响塑胶模具的正常检测；通过设有连接架，连接架会带动推动架向前移动，便省去了人们向前推动推动架的步骤，在一定程度上为人们的工作带来了方便。
附图说明
13.图1为本实用新型的立体结构示意图。
14.图2为本实用新型的第一种部分立体结构示意图。
15.图3为本实用新型的第一部分剖视图。
16.图4为本实用新型的第二种部分立体结构示意图。
17.图5为本实用新型的第三种部分立体结构示意图。
18.图6为本实用新型的第二种部分剖视图。
19.图7为本实用新型的第三种部分剖视立体结构示意图。
20.附图标记为：1-底座，2-固定框，3-升降台，4-固定杆，5-弹簧，6-安装架，7-电动滑轨，8-滑块，9-水箱，10-压板，11-喷头，12-推动架，13-连接架，14-连接管，15-连接框。
具体实施方式
21.以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实用新型的限定。
22.实施例1
23.一种塑胶模具的检测装置，参考图1至图7，包括有底座1、固定框2、升降台3、固定杆4、弹簧5、安装架6、电动滑轨7、滑块8、水箱9、压板10、喷头11、推动架12、连接管14和连接框15，底座1顶部连接有固定框2，固定框2顶部均匀间隔地连接有四个固定杆4，四个固定杆4顶部之间滑动式地连接有升降台3，升降台3为q235材质，不易生锈和老化，四根固定杆4外侧均套有弹簧5，且四根弹簧5的两端分别连接在固定框2顶部四个角上和升降台3底部四个角上，底座1顶部位于固定框2外侧的位置通过螺栓的方式连接有安装架6，底座1前部左右两侧均安装有电动滑轨7，两个电动滑轨7上部均滑动式地连接有滑块8，两个滑块8后部之间通过焊接的方式连接有水箱9，水箱9用于储存清水，水箱9底部连接有压板10，压板10底部安装有喷头11，喷头11用于对塑胶模具注入清水，水箱9内后壁滑动式地连接有推动架12，推动架12用于对清水进行挤压，推动架12外侧设有防滑纹，增大手部与推动架12之间的摩擦力，起到防滑作用，安装架6顶部连接有连接框15，连接框15为透明材质，便于观察连接框15内的清水量，连接框15底部连接有两个连接管14，两个连接管14与水箱9接触配合。
24.当需要使用塑胶模具的检测装置时，先将连接框15内倒入适量的清水，倒好后，清水会通过连接管14流入水箱9内，这时人们将塑胶模具放在升降台3上，放好后，启动两个电动滑轨7，滑块8带动水箱9、压板10、喷头11和推动架12向下移动，使得水箱9与两个连接管
14脱离接触，随之压板10对塑胶模具进行向下挤压，使得两个塑胶模具贴合，弹簧5被压缩，当滑块8向下移动至极限时，人们将推动架12向前侧推动，使得推动板对水箱9内的清水进行挤压，随之清水会通过喷头11注入两个模具内，注水完毕后，人们向后侧拉动推动架12，推动架12将不对水箱9内的清水进行挤压，接着人们观察塑胶模具是否漏水，如若塑胶模具不漏水，塑胶模具便是合格，如若塑胶模具漏水，塑胶模具便是不合格，当塑胶模具检测完毕后，滑块8会带动水箱9、压板10、喷头11和推动架12向上移动，当压板10与塑胶模具脱离接触时，升降台3将不被挤压，在弹簧5复位的作用下，升降台3带动塑胶模具向上移动复位，当上述部件均复位完毕后，人们将两个电动滑轨7关闭，最后将合格或不合格的塑胶模具从升降台3上取出即可，根据上述操作便可实现塑胶模具的检测装置的使用，因为设有弹簧5，使得塑胶模具复位更加便利。
25.实施例2
26.在实施例1的基础之上，参考图1、图4、图5和图6，还包括有连接架13，安装架6左右两侧均开有滑槽，两道滑槽上均滑动式地连接有连接架13，连接架13为塑料材质，减少成本，同侧的连接架13与推动架12左右两侧通过焊接的方式相连接。
27.在滑块8带动水箱9和推动架12向下移动的同时，因安装架6左右两侧开有滑槽，所以推动架12会带动连接架13沿安装架6的滑槽向下移动，当滑块8移动至一定位置时，连接架13会带动推动架12向前侧移动，使得推动架12对水箱9内的清水进行挤压，如此清水会通过喷头11注入塑胶模具上，当注水完毕后，人们重复上述观察塑胶模具是否漏水的步骤，当检查完毕后，滑块8带动水箱9、推动架12和连接架13向上移动，推动架12会缓慢地向后侧移动，推动架12便不对水箱9内的清水进行挤压，当水箱9向上移动至一定位置后，人们将两个电动滑轨7关闭即可，根据上述操作便省去了人们向前推动推动架12的步骤，在一定程度上为人们的工作带来了方便。
28.尽管已经仅相对于有限数量的实施方式描述了本公开，但是受益于本公开的本领域技术人员将理解，在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以设计各种其他实施方式。因此，本实用新型的范围应仅由所附权利要求限制。