一种石油钻井用钻头的制作方法

1.本实用新型涉及石油钻井技术领域，具体为一种石油钻井用钻头。


背景技术：

2.石油一般储藏在地下，需要钻井工具利用高速旋转的钻头去进行石油的开采，在开采的过程中，钻头会受到剧烈震动，震动会影响钻头的使用寿命，也会导致钻头和钻机连接部分受到损伤，并且现有的钻头不能方便的进行拆卸，导致钻头清洗不便，影响下次使用。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对背景技术中提出的不足，本实用新型提供了一种石油钻井用钻头。
5.(二)技术方案
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种石油钻井用钻头，包括钻机、卡扣机构、钻头、减震海绵、中柱、第一减震机构、第二减震机构，所述钻机下表面内部设置有卡扣机构，所述钻机的下表面卡接有钻头，所述减震海绵设置在钻头的内部，所述中柱固定连接在减震海绵下方的内腔上表面上，所述中柱的外表面固定连接有第一减震机构，所述第二减震机构固定安装在中柱的外表面，且第二减震机构位于第一减震机构的下方。
7.所述卡扣机构包括卡槽、横杆、限位块、弹簧、l型固定脚，所述卡槽开设在钻机的下表面，所述钻机的左右两侧面插接有横杆，所述横杆相邻的两端固定连接有限位块，所述弹簧套接在横杆的外表面上，所述限位块搭接在l型固定脚上部突出部分的下表面上，且l型固定脚的底端固定安装在钻头的上表面。
8.优选的，所述第一减震机构包括套杆、伸缩杆、第一减震弹簧，所述套杆固定安装在中柱的外表面上，所述套杆套接在伸缩杆的外表面上，所述伸缩杆不相邻的两端固定安装在钻头的内壁上，所述第一减震弹簧套接在伸缩杆的外表面上，且第一减震弹簧相邻的两端和套杆不相邻的两端之间是固定连接的，第一减震弹簧不相邻的两端和钻头的内壁是固定连接的。
9.优选的，所述第二减震机构包括第二减震弹簧、凹槽、限位杆、第三减震弹簧，所述中柱的下表面固定连接有第二减震弹簧，且第二减震弹簧的底端固定安装在钻头内腔的底面，所述钻头内腔的左右两侧面上开设有凹槽，所述中柱的左右两侧面固定安装有限位杆，且限位杆位于第一减震机构的下方，所述限位杆不相邻两端的上表面和下表面固定安装有第三减震弹簧，且第三减震弹簧不相邻的两端和凹槽的内壁之间是固定连接的。
10.优选的，所述横杆不相邻的两端端部固定安装有圆板，圆板上设置有防滑纹。
11.优选的，所述凹槽的槽口处设置有一层缓冲橡胶。
12.优选的，所述弹簧不相邻的两端固定安装在卡槽的内壁上，所述弹簧相邻的两端
和限位块之间是固定连接的。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种石油钻井用钻头。具备以下有益效果：
15.1、该石油钻井用钻头，通过设置第一减震机构能够吸收钻头工作时产生的横向振动，通过设置第二减震机构和减震海绵，能够吸收钻头在工作时产生的竖向振动，避免了钻头和钻机连接部分受到损伤，增加了钻头的使用寿命。
16.2、该石油钻井用钻头，通过设置卡扣机构，在钻井结束后，通过拉动横杆带动限位块向远离钻机中心处的方向移动，使限位块远离l型固定脚，从而使钻头和钻机分离，方便对钻头进行维修和清理，保证下次钻井工作的正常进行。
附图说明
17.图1为本实用新型剖面结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中a的细节放大图；
19.图3为本实用新型图1中b的细节放大图。
20.其中，1、钻机；2、卡扣机构；201、卡槽；202、横杆；203、限位块；204、弹簧；205、l型固定脚；3、钻头；4、减震海绵；5、中柱；6、第一减震机构；601、套杆；602、伸缩杆；603、第一减震弹簧；7、第二减震机构；701、第二减震弹簧；702、凹槽；703、限位杆；704、第三减震弹簧。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
22.本实用新型实施例提供一种石油钻井用钻头，如图1-3所示，包括钻机1、卡扣机构2、钻头3、减震海绵4、中柱5、第一减震机构6、第二减震机构7，钻机1下表面内部设置有卡扣机构2，钻机1的下表面卡接有钻头3，减震海绵4设置在钻头3的内部，中柱5固定连接在减震海绵4下方的内腔上表面上，中柱5的外表面固定连接有第一减震机构6，第二减震机构7固定安装在中柱5的外表面，且第二减震机构7位于第一减震机构6的下方，卡扣机构2包括卡槽201、横杆202、限位块203、弹簧204、l型固定脚205，卡槽201开设在钻机1的下表面，钻机1的左右两侧面插接有横杆202，横杆202相邻的两端固定连接有限位块203，弹簧204套接在横杆202的外表面上，限位块203搭接在l型固定脚205上部突出部分的下表面上，且l型固定脚的底端固定安装在钻头3的上表面。
23.进一步的，第一减震机构6包括套杆601、伸缩杆602、第一减震弹簧603，套杆601固定安装在中柱5的外表面上，套杆601套接在伸缩杆602的外表面上，伸缩杆602不相邻的两端固定安装在钻头3的内壁上，第一减震弹簧603套接在伸缩杆602的外表面上，且第一减震弹簧603相邻的两端和套杆601不相邻的两端之间是固定连接的，第一减震弹簧603不相邻的两端和钻头3的内壁是固定连接的，如图1所示，钻头3在工作时，产生的振动会通过钻头3传递到伸缩杆602，导致伸缩杆602产生位移，伸缩杆602的位移会导致第一减震弹簧603发生形变，从而吸收钻头工作时产生的横向振动。
24.进一步的，第二减震机构7包括第二减震弹簧701、凹槽702、限位杆703、第三减震弹簧704，中柱5的下表面固定连接有第二减震弹簧701，且第二减震弹簧701的底端固定安装在钻头3内腔的底面，钻头3内腔的左右两侧面上开设有凹槽702，中柱5的左右两侧面固
定安装有限位杆703，且限位杆703位于第一减震机构6的下方，限位杆703不相邻两端的上表面和下表面固定安装有第三减震弹簧704，且第三减震弹簧704不相邻的两端和凹槽702的内壁之间是固定连接的，如图3所示，钻头3在工作时，产生的振动通过钻头3传递到中柱5，通过中柱5又将振动传递到第二减震弹簧701上，导致第二减震弹簧701发生形变，并且振动也会通过中柱5传递到限位杆703上，导致第三减震弹簧704发生形变，利用第二减震弹簧701和第三减震弹簧704的形变，从而吸收掉钻头3在工作时产生的竖向振动。
25.进一步的，横杆202不相邻的两端端部固定安装有圆板，圆板上设置有防滑纹，如图1所示，增加了操作人员的使用舒适性。
26.进一步的，凹槽702的槽口处设置有一层缓冲橡胶，如图3所示，避免限位杆703受到损伤，增加了该装置的使用寿命。
27.进一步的，弹簧204不相邻的两端固定安装在卡槽201的内壁上，弹簧204相邻的两端和限位块203之间是固定连接的，如图2所示，利用弹簧204自身的弹性，弹簧204推动限位块203紧贴在l型固定脚的侧面，从而使钻机1和钻头3之间固定。
28.工作原理：利用弹簧204自身的弹性，弹簧204推动限位块203紧贴在l型固定脚的侧面，从而使钻机1和钻头3之间固定，钻头3在工作时，产生的振动会通过钻头3传递到伸缩杆602，导致伸缩杆602产生位移，伸缩杆602的位移会导致第一减震弹簧603发生形变，从而吸收钻头工作时产生的横向振动，钻头3在工作时，产生的振动通过钻头3传递到中柱5，通过中柱5又将振动传递到第二减震弹簧701上，导致第二减震弹簧701发生形变，并且振动也会通过中柱5传递到限位杆703上，导致第三减震弹簧704发生形变，利用第二减震弹簧701和第三减震弹簧704的形变，从而吸收掉钻头3在工作时产生的竖向振动，增加了钻头的使用寿命，在钻井结束后，通过拉动横杆202带动限位块203向远离钻头3中心处的方向移动，使限位块203远离l型固定脚，从而使钻头3和钻机1分离，方便对钻头3进行维修和清理，保证下次钻井工作的正常进行。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。