一种耐用型管式换热器的制作方法

1.本实用新型属于管式换热器技术领域，具体为一种耐用型管式换热器。


背景技术：

2.管式换热器是最典型的间壁式换热器，它在工业上的应用有着悠久的历史，而且仍在所有换热器中占据主导地位，管式换热器主要有壳体、管束、管板和封头等部分组成，壳体多呈圆形，内部装有平行管束，管束两端固定于管板上，管式换热器的应用领域较为广泛。
3.但是目前市场上的管式换热器在使用过程中，由于水流对管式换热器内管体的冲刷力度较大，导致管式换热器内管体受到损伤，造成管式换热器内管道的变形，甚至破裂，造成资源的浪费，增加了管式换热器的使用成本，降低了管式换热器的使用寿命。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种耐用型管式换热器，有效的解决了上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐用型管式换热器，包括壳体，所述壳体的外侧固定连接有外壳二，所述外壳二顶部开设有冷流体进口，所述外壳二的内壁固定连接有连接块，所述连接块的外侧活动连接有隔板，所述壳体的外侧固定连接有外壳一，所述壳体的顶部开设有热流体进口，所述壳体的底部开设有热流体出口，所述连接块的内壁开设有卡槽，所述隔板的内壁弹性连接有卡块；
6.所述热流体进口的内壁活动连接有缓冲板，所述缓冲板的内壁开设有通孔，所述热流体进口的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内侧弹性连接有活塞板，所述活塞板的外侧固定连接有曲杆。
7.优选的，所述壳体与所述外壳一通过法兰螺栓固定，所述壳体与所述外壳二通过法兰螺栓固定。
8.优选的，所述卡块的尺寸与所述卡槽的尺寸相适应，所述卡槽与所述卡块卡接，所述卡槽用于限制所述隔板的移动。
9.优选的，所述通孔均匀的分布在所述缓冲板的内壁，所述通孔用于水流的流通。
10.优选的，所述曲杆与所述缓冲板的底面接触，所述曲杆用于支撑所述缓冲板。
11.优选的，所述活塞板与所述滑槽的内壁贴合，所述滑槽用于限制所述活塞板的滑动。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1)、在工作中，通过设置的缓冲板，以及配合设置通孔，使用时通过缓冲板和通孔对热流体的缓冲，避免热流体的喷溅，避免热流体对管式换热器内管体受到损伤，防止管式换热器内管道的变形，防止管式换热器内管道破裂，避免资源的浪费，降低了管式换热器的使用成本，提高了管式换热器的使用寿命；
14.2)、通过设置的卡块，以及配合设置的卡槽，使用时通过卡块与卡槽分离，完成了隔板的拆卸，省时省力，方便对隔板进行养护和清理，提高了隔板的使用寿命。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型的剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型的正视结构示意图；
18.图3为本实用新型连接块的剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型图1中的a处结构示意图。
20.图中：1、壳体；2、冷流体进口；3、冷流体出口；4、外壳一；5、外壳二；6、热流体进口；7、热流体出口；8、连接块；9、隔板；10、卡槽；11、卡块；12、缓冲板；13、通孔；14、滑槽；15、活塞板；16、曲杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例，由图1-4给出，本实用新型包括一种耐用型管式换热器，包括壳体1，壳体1的外侧固定连接有外壳二5，外壳二5顶部开设有冷流体进口2，外壳二5的内壁固定连接有连接块8，连接块8的外侧活动连接有隔板9，壳体1的外侧固定连接有外壳一4，壳体1与外壳一4通过法兰螺栓固定，壳体1与外壳二5通过法兰螺栓固定，壳体1的顶部开设有热流体进口6，壳体1的底部开设有热流体出口7，连接块8的内壁开设有卡槽10，隔板9的内壁弹性连接有卡块11，卡块11的尺寸与卡槽10的尺寸相适应，卡槽10与卡块11卡接，卡槽10用于限制隔板9的移动；
23.热流体进口6的内壁活动连接有缓冲板12，缓冲板12的内壁开设有通孔13，通孔13均匀的分布在缓冲板12的内壁，通孔13用于水流的流通，热流体进口6的内壁开设有滑槽14，滑槽14的内侧弹性连接有活塞板15，活塞板15与滑槽14的内壁贴合，滑槽14用于限制活塞板15的滑动，活塞板15的外侧固定连接有曲杆16，曲杆16与缓冲板12的底面接触，曲杆16用于支撑缓冲板12。
24.工作原理：工作时，首先通过法兰将壳体1与外壳一4固定，同理将壳体1与外壳二5固定，热流体会通过热流体进口6进入壳体1中，并从热流体出口7中流出，此时热流体会冲刷缓冲板12，使得缓冲板12在冲刷力的作用下挤压着曲杆16，使得曲杆16推动活塞板15沿着滑槽14的内壁滑动，使得热流体从热流体进口6流入后在缓冲板12的缓冲作用下流速变低，同时部分热流体会流经通孔13，避免热流体的喷溅，避免热流体对管式换热器内管体受到损伤，防止管式换热器内管道的变形，防止管式换热器内管道破裂，避免资源的浪费，降低了管式换热器的使用成本，提高了管式换热器的使用寿命；
25.同时冷流体会通过冷流体进口2流入外壳一4的内侧，在隔板9的作用下，冷流体会
经过壳体1内侧的管体，最终从冷流体出口3流出，长时间使用后隔板9表面会出现污垢，难以清理，此时打开外壳二5，通过向外拉动隔板9，使得隔板9带动内侧的卡块11向连接块8的外侧移动，此时在卡槽10的挤压力作用下，卡块11会与卡槽10的内壁贴合，并向隔板9的内侧移动，使得卡块11与卡槽10分离，完成了隔板9的拆卸，省时省力，方便对隔板9进行养护和清理，提高了隔板9的使用寿命。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种耐用型管式换热器，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的外侧固定连接有外壳二(5)，所述外壳二(5)顶部开设有冷流体进口(2)，所述外壳二(5)的内壁固定连接有连接块(8)，所述连接块(8)的外侧活动连接有隔板(9)，所述壳体(1)的外侧固定连接有外壳一(4)，所述壳体(1)的顶部开设有热流体进口(6)，所述壳体(1)的底部开设有热流体出口(7)，所述连接块(8)的内壁开设有卡槽(10)，所述隔板(9)的内壁弹性连接有卡块(11)；所述热流体进口(6)的内壁活动连接有缓冲板(12)，所述缓冲板(12)的内壁开设有通孔(13)，所述热流体进口(6)的内壁开设有滑槽(14)，所述滑槽(14)的内侧弹性连接有活塞板(15)，所述活塞板(15)的外侧固定连接有曲杆(16)。2.根据权利要求1所述的一种耐用型管式换热器，其特征在于：所述壳体(1)与所述外壳一(4)通过法兰螺栓固定，所述壳体(1)与所述外壳二(5)通过法兰螺栓固定。3.根据权利要求1所述的一种耐用型管式换热器，其特征在于：所述卡块(11)的尺寸与所述卡槽(10)的尺寸相适应，所述卡槽(10)与所述卡块(11)卡接，所述卡槽(10)用于限制所述隔板(9)的移动。4.根据权利要求1所述的一种耐用型管式换热器，其特征在于：所述通孔(13)均匀的分布在所述缓冲板(12)的内壁，所述通孔(13)用于水流的流通。5.根据权利要求1所述的一种耐用型管式换热器，其特征在于：所述曲杆(16)与所述缓冲板(12)的底面接触，所述曲杆(16)用于支撑所述缓冲板(12)。6.根据权利要求1所述的一种耐用型管式换热器，其特征在于：所述活塞板(15)与所述滑槽(14)的内壁贴合，所述滑槽(14)用于限制所述活塞板(15)的滑动。

技术总结
本实用新型涉及管式换热器技术领域，且公开了一种耐用型管式换热器，包括壳体，所述壳体的外侧固定连接有外壳二，所述外壳二顶部开设有冷流体进口，所述外壳二的内壁固定连接有连接块，所述连接块的外侧活动连接有隔板，所述壳体的外侧固定连接有外壳一，所述壳体的顶部开设有热流体进口，所述壳体的底部开设有热流体出口。该耐用型管式换热器，通过设置的缓冲板，以及配合设置通孔，使用时通过缓冲板和通孔对热流体的缓冲，避免热流体的喷溅，避免热流体对管式换热器内管体受到损伤，防止管式换热器内管道的变形，防止管式换热器内管道破裂，避免资源的浪费，降低了管式换热器的使用成本，提高了管式换热器的使用寿命。提高了管式换热器的使用寿命。提高了管式换热器的使用寿命。


技术研发人员：成伟 胡旭栋 胡月东
受保护的技术使用者：无锡金玺换热器有限公司
技术研发日：2021.12.14
技术公布日：2022/5/30