窗边洞口封闭结构的制作方法

1.本实用新型属于建筑施工领域，具体涉及窗边洞口封闭结构。


背景技术：

2.现在很多建筑结构会在窗外侧设置悬挑梁，悬挑梁与建筑主体结构形成洞口，若洞口边长尺寸在25mm～1500mm时，施工时必须采用措施对其进行封闭；大部分情况下，窗外侧的悬梁的标高与窗台会存在一定的高差，为实现有效的封闭，传统的封闭方式有以下两种方式：
3.第一种方法是留设安全钢筋，即在楼层钢筋绑扎时，在洞口处留设纵横向的安全钢筋，钢筋直径不小于8，间距不小于100mm，钢筋伸入主体结构进行锚固，混凝土浇筑完成后，在纵横向的钢筋网上铺设废旧的木模板；主体施工完毕后，外立面施工时派专人对钢筋进行割除；此方法操作简单，但是浪费钢筋，后期割除钢筋的工作也比较繁琐。
4.第二种方法是在悬梁和窗台处固定封闭式钢板，钢板厚度不小于3mm，固定采用膨胀螺栓，由于存在高差，钢板一侧需要弯折后进行固定；此方法的封闭的钢板可回收利用，后期拆除也十分方便；但是钢板固定会对原有的结构造成损害，钢板的固定质量不好控制，固定不牢存在安全风险。
5.现有技术具体存在如下缺点：
6.1，采用预留安全钢筋，模板封闭洞口的技术措施，需要耗费大量钢筋，割除后的钢筋较短，难以被再利用，造成钢筋的浪费；由于钢筋的间距较密，割除钢筋的工作量大且不易操作，具有一定安全风险。
7.2，采用固定钢板封闭的措施，前期投入较大，钢板的固定需要混凝土浇筑完成并具有一定强度时才能进行，具有一定滞后性；固定钢板会对主体结构造成损害，易造成质量隐患。
8.3，预留安全筋模板封闭技术受钢筋绑扎等因素影响，固定钢板封闭技术受锚栓固定等因素影响，因而管理漏洞容易造成洞口封闭的安全性不足，且此类问题不易后期发现和弥补。


技术实现要素：

9.本实用新型的目的是提供窗边洞口封闭结构，解决窗台外洞口封闭不便、窗台外施工安全性差、传统窗边洞口防护设置对主体结构造成损害的问题。
10.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
11.窗边洞口封闭结构，包括外窗台、位于外窗台外的悬梁、架设在外窗台和悬梁之间的悬挂盖板；外窗台的高度高于悬梁。
12.悬挂盖板包括外框架、垂直长轴均匀间隔焊接在外框架内的横杆、焊接在外框架和横杆上表面的板体、沿板体一长边间隔焊接在其上表面的一对u形挂架。
13.外框架呈矩形，且其一角向内弯折、形成矩形口；矩形口位置覆盖有翻盖板，翻盖
板的内边沿与板体通过合页铰接。
14.进一步优选的技术方案：板体一长边上间隔开有一对插口。
15.进一步优选的技术方案：u形挂架包括水平肢、内竖直肢、外竖直肢，外竖直肢的长度长于内竖直肢。
16.进一步优选的技术方案：内竖直肢的长度不小于160mm。
17.进一步优选的技术方案：u形挂架外竖直肢的底端穿过、契合插接在板体的插口内、并与插口焊接。
18.进一步优选的技术方案：焊接在外框架内的横杆的设置间距不大于300mm。
19.进一步优选的技术方案：外框架、横杆、u形挂架均由镀锌扁钢管制作而成。
20.进一步优选的技术方案：板体为花纹钢板。
21.与现有技术相比，本实用新型具有以下特点和有益效果：
22.1，本实用新型设置悬挂盖板，由扁钢管和钢板焊接而成，回收方便。
23.2，本实用新型针对高低跨结构的悬挂式设计安全可靠，悬挂盖板一边悬挂在较高的外窗台上，另一边悬挂在较低的悬梁上，在能够有效封闭窗边洞口的同时，方便工人的安装和拆卸。
24.3，本实用新型设置的悬挂盖板安装操作简单，不会对原本主体结构产生影响。
附图说明
25.图1是本实用新型窗边洞口封闭结构的示意图。
26.图2是本实用新型悬挂盖板的立体图一。
27.图3是本实用新型悬挂盖板的立体图二。
28.图4是本实用新型悬挂盖板的平面图。
29.图5是本实用新型悬挂盖板的侧立面图。
30.图6是本实用新型悬挂盖板的正立面图。
31.附图标记：1—外窗台、2—悬梁、3—悬挂盖板、3.1—外框架、3.2—横杆、3.3—板体、3.4—u形挂架、3.5—翻盖板、3.6—合页。
具体实施方式
32.参见图1至6所示，窗边洞口封闭结构，包括外窗台1、位于外窗台1外的悬梁2、架设在外窗台1和悬梁2之间的悬挂盖板3；外窗台1的高度高于悬梁2。
33.悬挂盖板3包括外框架3.1、垂直长轴均匀间隔焊接在外框架3.1内的横杆3.2、焊接在外框架3.1和横杆3.2上表面的板体3.3、沿板体3.3一长边间隔焊接在其上表面的一对u形挂架3.4。
34.外框架3.1呈矩形，且其一角向内弯折、形成矩形口；矩形口位置覆盖有翻盖板3.5，翻盖板3.5的内边沿与板体3.3通过合页3.6铰接。
35.焊接在外框架3.1内的横杆3.2的设置间距不大于300mm。
36.板体3.3一长边上间隔开有一对插口。
37.u形挂架3.4包括水平肢、内竖直肢、外竖直肢，外竖直肢的长度长于内竖直肢、且内竖直肢的长度不小于160mm。
38.u形挂架3.4外竖直肢的底端穿过、并契合插接在板体3.3的插口内、并与板体3.3焊接。
39.外框架3.1为规格20*40*3mm的镀锌扁钢管；横杆3.2为规格20*40*3mm的镀锌扁钢管；板体3.3为规格3mm的花纹钢板；u形挂架3.4为规格20*40*3mm的镀锌扁钢管。
40.悬挂盖板经使用确认，悬梁距离窗台距离500mm以内，能够承受3kn/m2以内的施工恒荷载，正常可确保一个工人进行施工操作；如果尺寸超过上述值，应重新进行结构计算确认。
41.部分建筑物窗边外侧设有悬梁，悬梁与主体结构相连，平面上形成封闭的洞口，垂直方向上下贯通，给窗边外立面施工造成了很大的困难，同时也存在着很大的安全隐患；本实用新型通过设置悬挂盖板，解决了上述问题。
42.本实施例中，上述主体结构具体为外窗台。
43.1，本实用新型制作简单，无复杂工艺，现场可自己加工制作；后期材料可以回收利用，节省成本。
44.2，本实用新型安装和拆卸安全，操作人员在室内即可完成悬挂盖板的的拆装，无室外高空作业的风险。
45.3，本实用新型由专业人员焊接制作，安全可靠，现场安装操作简单，能够排除现场人员操作不善，管理疏忽等不利因素的影响。
46.4，本实用新型无工字钢，质量轻。
47.悬挂盖板3的制作过程：
48.1，u形挂架3.4的制作：u形挂架采用20*40*3mm镀锌扁钢管制作，u形挂架由两侧长短不同的扁钢管和一个水平扁钢管对接焊接而成，较长外竖直肢扁钢管长度根据外窗台和悬梁的高差设置，较短的内竖直肢扁钢管长度不小于160mm，也不宜过长，应考虑安装和拆卸的便捷性。
49.2，外框架3.1和横杆3.2制作：采用20*40*3mm镀锌扁钢管制作，外框架3.1沿板体四周设置，对接焊接连接；沿外框架长边方向间隔设置加固楞，间距不大于300mm，与外框架焊接。
50.3，板体3.3采用3mm花纹钢板，钢板尺寸应按照洞口尺寸进行定制；钢板四周与外框架焊接；板体上预留u形挂架插口，钢板插口四周与悬挂框架焊接。
51.本实用新型窗边洞口封闭结构的施工过程：
52.1，测定悬梁和外窗台高差，洞口尺寸，确定扁钢管和钢板的尺寸和用量
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制作u形挂架
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制作外框架
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沿长边将横杆与外框架焊接
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板体下料，预留插口
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焊接连接板体、外框架和u形挂架
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将u形挂架架设在较高的外窗台上，另一端架设在较低的悬梁上。
53.2，制作u形挂架和制作外框架：应按照测量确定的尺寸进行下料切割，对接焊接应牢固，焊缝饱满，不得有裂纹、焊瘤、夹渣等缺陷。
54.3，沿长边将横杆与外框架焊接:横杆与外框架接触的两侧应满焊，焊角尺寸不小于3mm，焊接点不得有裂纹、焊瘤、夹渣等缺陷。
55.4，板体下料，预留插口:应按照测量确定的尺寸进行下料切割,据u形挂架的位置在花纹钢板上开插口，使其能与外框架贴合。
56.5，焊接连接板体、外框架和u形挂架：焊脚尺寸3mm，焊接应牢固，焊缝饱满，无夹渣
现象；u形挂架数量，以及与外框架的焊缝强度应满足受力计算要求。
57.6，安装和拆除：安装悬挂盖板时，应保证外框架平稳架设在悬梁上；板体长度不宜大于外窗台的高度，如果洞口过长时，应增设活动式翻板；悬挂盖板重量应适中，方便单人安装和拆除。
58.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
59.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
60.本实用新型设有悬挂盖板，架设在窗台和外侧悬梁之间，能够为窗边的施工操作人员提供立足点，方便窗外侧施工的开展，同时能够起到洞口防护的作用，防止高空坠物事故的发生。