一种电力施工耐高热的配电柜的制作方法

1.本实用新型涉及配电柜技术领域，尤其涉及一种电力施工耐高热的配电柜。


背景技术：

2.配电柜需要安装在各种环境中，在锅炉厂房、燃烧厂房等场地需要安装配电柜，外界稳定较高，加上柜体内部会产生热量，导致柜体内部温度非常高；
3.目前，一般配电柜一般通过风机进行散热，通过风机带走柜体内部的热量，但由于外界环境温度较高，风机吸入外界热空气，反而导致风机的电机过热而烧坏，以及热空气的吸热能力不足，导致柜体温度和外界温度一致，存在散热能力不足、不适用于环境温度高的地方使用，因此需要一种电力施工耐高热的配电柜。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中的散热效率不足，不适用于环境温度高的地方使用的问题，从而提出一种电力施工耐高热的配电柜。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种电力施工耐高热的配电柜，包括浇筑板、分流箱、柜体、散热管、散热片和输送组件所述浇筑板的顶部设置有分流箱和回流箱，分流箱和回流箱的顶部安装有柜体，分流箱和回流箱的顶部嵌入有若干个散热管，散热管的顶部贯穿若干块散热片，分流箱和回流箱的侧面分别嵌入有输送管和回流管；所述输送管和回流管的一端设置有通过离心力输送流体的输送组件。
6.进一步优选的，所述输送组件包括离心筒、伺服电机、密封轴承、转轴、离心板和离心叶片，输送管和回流管的一端嵌入在离心筒中，离心筒的背面通过支杆固定有伺服电机，离心筒的背面嵌入有密封轴承，伺服电机正面的动力输出端转轴其一端固定有离心板，离心板的正面固定有若干块离心叶片。
7.进一步优选的，所述分流箱、散热管、离心筒、回流箱、输送管和回流管的内部均填充有形状不定的冷却液，散热管的两端分别连接在分流箱和回流箱中，使冷却液冷却液循环在分流箱、散热管、离心筒、回流箱、输送管和回流管的内部流动。
8.进一步优选的，所述离心叶片环绕在离心筒的内部，离心叶片呈圆弧状，转轴贯穿密封轴承的中间延伸至离心筒的内部。
9.进一步优选的，所述输送管和回流管的一端分别连接在离心筒的侧面和正面，输送管和回流管的另一端连接在分流箱的侧面和回流箱的正面。
10.进一步优选的，所述散热管间隔等距分布在浇筑板的上方，散热管呈s形设有多个直角拐角并平行，同一根散热管贯穿多次散热片。
11.进一步优选的，所述散热片间隔等距分布在柜体的上方，散热管的中部穿过柜体的侧面，散热管的直径小于输送管和回流管的直径。
12.本实用新型的有益效果是：散热管内部的冷却液快速流动，冷却液可以带走柜体内部的热量，在通过散热管的顶部散热，冷却液可以吸收大量的热量，快速的散去柜体内部
的热量，具有散热效率高、耐高热能力强的优点；散热片可以增加散热管的表面积，使散热管快速的散去冷却液的热量，散热管顶部的形状可以增加散热时间，两者结合，使冷却液的温度快速下降，从侧面增加散热效率，能够适用于各种环境的使用的优点。
附图说明
13.图1为本实用新型整体结构示意图；
14.图2为本实用新型散热管的结构示意图；
15.图3为本实用新型离心筒的俯视示意图；
16.图4为本实用新型图1中a处的放大示意图。
17.图中：浇筑板1、分流箱2、柜体3、散热管4、散热片5、离心筒6、回流箱7、输送管8、回流管9、伺服电机10、密封轴承11、转轴12、离心板13、离心叶片14。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1-4，一种电力施工耐高热的配电柜，包括浇筑板1、分流箱2、柜体3、散热管4、散热片5和输送组件浇筑板1的顶部设置有分流箱2和回流箱7，分流箱2和回流箱7的顶部安装有柜体3，分流箱2和回流箱7的顶部嵌入有若干个散热管4，散热管4的顶部贯穿若干块散热片5，分流箱2和回流箱7的侧面分别嵌入有输送管8和回流管9；输送管8和回流管9的一端设置有通过离心力输送流体的输送组件。
20.优选的，散热管4间隔等距分布在浇筑板1的上方，散热管4呈s形设有多个直角拐角并平行，同一根散热管4贯穿多次散热片5，散热片5可以增加散热管4的表面积，使散热管5快速的散去冷却液的热量，使冷却液的温度快速下降，从侧面增加散热效率。
21.优选的，散热片5间隔等距分布在柜体3的上方，散热管4的中部穿过柜体3的侧面，散热管4的直径小于输送管8和回流管9的直径，散热管4顶部的形状可以增加散热时间，使冷却液的温度快速下降，从侧面增加散热效率，能够适用于各种环境的使用的优点。
22.本实施例中，输送组件包括离心筒6、伺服电机10、密封轴承11、转轴12、离心板13和离心叶片14，输送管8和回流管9的一端嵌入在离心筒6中，离心筒6的背面通过支杆固定有伺服电机10，离心筒6的背面嵌入有密封轴承11，伺服电机10正面的动力输出端转轴12其一端固定有离心板13，离心板13的正面固定有若干块离心叶片14。
23.优选的，分流箱2、散热管4、离心筒6、回流箱7、输送管8和回流管9的内部均填充有形状不定的冷却液，散热管4的两端分别连接在分流箱2和回流箱7中，使冷却液冷却液循环在分流箱2、散热管4、离心筒6、回流箱7、输送管8和回流管9的内部流动，冷却液快速的吸收柜体3内部的热量，再通过散热管4的顶部散热，散热效率非常高。
24.优选的，离心叶片14环绕在离心筒6的内部，离心叶片14呈圆弧状，转轴12贯穿密封轴承11的中间延伸至离心筒6的内部，离心叶片14和离心板13高速转动，离心叶片14产生距离的离心力，使冷却液被甩入到输送管8中，从而使冷却液快速循环流动进行散热。
25.优选的，输送管8和回流管9的一端分别连接在离心筒6的侧面和正面，输送管8和
回流管9的另一端连接在分流箱2的侧面和回流箱7的正面，分流箱2可以将输送管8内部输送来的冷却液分流至多根散热管4中，多根散热管4同时进行散热，进而增加散热效率。
26.本实用新型中，使用时，伺服电机10驱动转轴12，转轴12带动离心板13和离心叶片14高速转动，离心叶片14搅动冷却液产生巨大的离心力，使冷却液甩入输送管8中，再通过回流管9进入离心筒6中，使冷却液循环的在散热管4内部流动，冷却液在柜体3内部流动吸收热量，再流过散热管4的顶部时，热量通过散热片5和散热管4散热，使冷却液温度快速降低，完成柜体3的散热工作。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种电力施工耐高热的配电柜，包括浇筑板（1）、分流箱（2）、柜体（3）、散热管（4）、散热片（5）和输送组件，其特征在于：所述浇筑板（1）的顶部设置有分流箱（2）和回流箱（7），分流箱（2）和回流箱（7）的顶部安装有柜体（3），分流箱（2）和回流箱（7）的顶部嵌入有若干个散热管（4），散热管（4）的顶部贯穿若干块散热片（5），分流箱（2）和回流箱（7）的侧面分别嵌入有输送管（8）和回流管（9）；所述输送管（8）和回流管（9）的一端设置有通过离心力输送流体的输送组件。2.根据权利要求1所述的电力施工耐高热的配电柜，其特征在于，所述输送组件包括离心筒（6）、伺服电机（10）、密封轴承（11）、转轴（12）、离心板（13）和离心叶片（14），输送管（8）和回流管（9）的一端嵌入在离心筒（6）中，离心筒（6）的背面通过支杆固定有伺服电机（10），离心筒（6）的背面嵌入有密封轴承（11），伺服电机（10）正面的动力输出端转轴（12）其一端固定有离心板（13），离心板（13）的正面固定有若干块离心叶片（14）。3.根据权利要求2所述的电力施工耐高热的配电柜，其特征在于，所述分流箱（2）、散热管（4）、离心筒（6）、回流箱（7）、输送管（8）和回流管（9）的内部均填充有形状不定的冷却液，散热管（4）的两端分别连接在分流箱（2）和回流箱（7）中。4.根据权利要求2所述的电力施工耐高热的配电柜，其特征在于，所述离心叶片（14）环绕在离心筒（6）的内部，转轴（12）贯穿密封轴承（11）的中间延伸至离心筒（6）的内部。5.根据权利要求2所述的电力施工耐高热的配电柜，其特征在于，所述输送管（8）和回流管（9）的一端分别连接在离心筒（6）的侧面和正面，输送管（8）和回流管（9）的另一端连接在分流箱（2）的侧面和回流箱（7）的正面。6.根据权利要求1所述的电力施工耐高热的配电柜，其特征在于，所述散热管（4）间隔等距分布在浇筑板（1）的上方，散热管（4）呈s形设有多个直角拐角并平行。7.根据权利要求1所述的电力施工耐高热的配电柜，其特征在于，所述散热片（5）间隔等距分布在柜体（3）的上方，散热管（4）的中部穿过柜体（3）的侧面。

技术总结
本实用新型提供了一种电力施工耐高热的配电柜，包括浇筑板、分流箱、柜体、散热管、散热片和输送组件浇筑板的顶部设置有分流箱和回流箱，分流箱和回流箱的顶部安装有柜体，分流箱和回流箱的顶部嵌入有若干个散热管，散热管的顶部贯穿若干块散热片，分流箱和回流箱的侧面分别嵌入有输送管和回流管；输送管和回流管的一端设置有通过离心力输送流体的输送组件。本实用新型中的散热管内部的冷却液快速流动，冷却液可以带走柜体内部的热量，在通过散热管的顶部散热，冷却液可以吸收大量的热量，快速的散去柜体内部的热量，具有散热效率高、耐高热能力强的优点。热能力强的优点。热能力强的优点。


技术研发人员：柳志
受保护的技术使用者：黄冈双成自动控制设备有限公司
技术研发日：2021.12.17
技术公布日：2022/5/30