塑料集装袋基布裁切装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料集装袋基布裁切技术领域，具体为塑料集装袋基布裁切装置。


背景技术：

2.集装袋是以聚丙烯为主要原料，加入少量的稳定性佐料均匀混合后，经挤出机熔融挤出塑料薄膜，切割成丝，然后进行拉伸，通过热定型制成高强度低延伸率的pp原丝，再经纺织、淋膜制成塑料编织布的基布；
3.但是目前市场上的塑料集装袋基布裁切装置是利用切割刀的下移对多层堆叠的基布进行切割，对基布切割时需要对基布进行位置调节，而多层堆叠的基布重量过重，在对其进行调节时，会导致劳动强度的增大，从而使调节时间过长，影响对基布的切割效率。


技术实现要素：

4.本实用新型提供塑料集装袋基布裁切装置，可以有效解决上述背景技术中提出目前市场上的塑料集装袋基布裁切装置是利用切割刀的下移对多层堆叠的基布进行切割，对基布切割时需要对基布进行位置调节，而多层堆叠的基布重量过重，在对其进行调节时，会导致劳动强度的增大，从而使调节时间过长，影响对基布的切割效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：塑料集装袋基布裁切装置，包括底座，所述底座内部设置有移动机构；
6.所述移动机构包括固定架、第一电机、转轴、滑槽、齿条、移动板和齿轮；
7.所述底座一侧固定安装有固定架，所述固定架一侧固定安装有第一电机，所述第一电机输出轴一端卡接有转轴，所述底座顶部对称贯穿开设有滑槽，两个所述滑槽内部均滑动卡接有齿条，所述齿条顶部固定安装有移动板，所述转轴外侧对应齿条底端位置处卡接有齿轮；
8.所述底座顶端设置有加热切割机构；
9.所述加热切割机构包括支撑板、安装架、第二电机、丝杆、连接板、滑杆、切割刀和加热棒；
10.所述底座顶端边部固定安装有支撑板，所述支撑板顶端固定安装有安装架，所述安装架底端固定安装有第二电机，所述第二电机输出轴底端卡接有丝杆，所述丝杆外侧通过丝杆座滑动安装有连接板，所述连接板底端对称固定安装有滑杆，两个所述滑杆之间固定安装有切割刀，所述切割刀内部固定安装有加热棒。
11.优选的，所述第一电机的输入端与外部电源的输出端电性连接，所述滑槽内部对称开设有卡槽，所述齿条两侧均固定安装有卡块，且卡块滑动安装于卡槽内部。
12.优选的，所述齿轮边部通过齿纹与齿条底端啮合连接，所述转轴通过轴承贯穿转动安装于底座内部。
13.优选的，所述第二电机与加热棒的输入端均与外部电源的输出端电性连接，所述
支撑板顶端对应滑杆底端位置处贯穿开设有方槽，且滑杆外侧与方槽内侧紧密贴合。
14.优选的，所述移动板顶端设置有夹持机构；
15.所述夹持机构包括l型板、伸缩杆、固定板、挤压弹簧和夹板；
16.所述移动板顶端对称固定安装有l型板，两个所述l型板底端均对称固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆底端固定安装有固定板，所述固定板底端均匀固定连接有挤压弹簧，所述挤压弹簧底端固定连接有夹板。
17.优选的，所述伸缩杆的输入端与外部电源的输出端电性连接，所述固定板底部面积与夹板底部面积相等。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
19.1.设置了移动机构，通过在底座一侧固定安装固定架将第一电机固定，通过第一电机的转动带动齿轮转动，通过齿轮的转动带动齿条在滑槽内部移动，通过齿条的移动使移动板移动，从而使移动板顶部的多层基布移动，从而方便对多层基布的切割位置进行调节，从而降低了调节基布的劳动强度，节约调节时间，提高了对基布的切割效率；
20.2.设置了加热切割机构，通过在支撑板顶部固定安装安装架将第二电机固定，通过第二电机的转动带动丝杆转动，通过丝杆的转动使连接板在丝杆外侧滑动，从而使滑杆下移，带动切割刀下移，从而不断对基布加压，实现对基布的切割，通过切割刀内部加热棒的加热，使切割刀温度升高，在切割基布后，使基布切割边缘产生的毛料融化，提高基布切割的质量；
21.3.设置了夹持机构，通过在移动板顶部固定安装l型板，将伸缩杆固定，通过伸缩杆的移动带动固定板移动，从而使夹板移动，对基布进行挤压夹持，通过挤压弹簧的形变，使夹板始终与基布表面紧密贴合，从而使多层基布固定，防止在切割时，基布切割后的基布散落，避免了基布滑动导致切割出现偏差，从而提高了基布切割的质量。
附图说明
22.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
23.在附图中：
24.图1是本实用新型的结构示意图；
25.图2是本实用新型的移动机构结构示意图；
26.图3是本实用新型的加热切割机构结构示意图；
27.图4是本实用新型的夹持机构结构示意图；
28.图中标号：1、底座；
29.2、移动机构；201、固定架；202、第一电机；203、转轴；204、滑槽；205、齿条；206、移动板；207、齿轮；
30.3、加热切割机构；301、支撑板；302、安装架；303、第二电机；304、丝杆；305、连接板；306、滑杆；307、切割刀；308、加热棒；
31.4、夹持机构；401、l型板；402、伸缩杆；403、固定板；404、挤压弹簧；405、夹板。
具体实施方式
32.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
33.实施例：如图1-4所示，本实用新型提供塑料集装袋基布裁切装置，包括底座1，为了方便对多层基布进行移动，底座1内部设置有移动机构2；
34.移动机构2包括固定架201、第一电机202、转轴203、滑槽204、齿条205、移动板206和齿轮207；
35.底座1一侧固定安装有固定架201，固定架201一侧固定安装有第一电机202，第一电机202的输入端与外部电源的输出端电性连接，第一电机202输出轴一端卡接有转轴203，转轴203通过轴承贯穿转动安装于底座1内部，底座1顶部对称贯穿开设有滑槽204，滑槽204内部对称开设有卡槽，两个滑槽204内部均滑动卡接有齿条205，齿条205两侧均固定安装有卡块，且卡块滑动安装于卡槽内部，对齿条205移动的位置进行限制，使齿条205在滑槽204内部滑动，齿条205顶部固定安装有移动板206，转轴203外侧对应齿条205底端位置处卡接有齿轮207，齿轮207边部与齿条205底端通过齿纹啮合连接，便于齿轮207带动齿条205移动；
36.为了对基布进行切割，使基布切割边缘光滑无毛料，底座1顶端设置有加热切割机构3，加热切割机构3包括支撑板301、安装架302、第二电机303、丝杆304、连接板305、滑杆306、切割刀307和加热棒308；
37.底座1顶端边部固定安装有支撑板301，支撑板301顶端对应滑杆306底端位置处贯穿开设有方槽，支撑板301顶端固定安装有安装架302，安装架302底端固定安装有第二电机303，第二电机303输出轴底端卡接有丝杆304，丝杆304外侧通过丝杆座滑动安装有连接板305，连接板305底端对称固定安装有滑杆306，滑杆306外侧与方槽内侧紧密贴合，使滑杆306稳定移动，对连接板305的位置进行限制，两个滑杆306之间固定安装有切割刀307，切割刀307内部固定安装有加热棒308，第二电机303与加热棒308的输入端均与外部电源的输出端电性连接。
38.为了对基布进行固定，防止在切割过程中基布散开，移动板206顶端设置有夹持机构4，夹持机构4包括l型板401、伸缩杆402、固定板403、挤压弹簧404和夹板405；
39.移动板206顶端对称固定安装有l型板401，两个l型板401底端均对称固定安装有伸缩杆402，伸缩杆402的输入端与外部电源的输出端电性连接，伸缩杆402底端固定安装有固定板403，固定板403底端均匀固定连接有挤压弹簧404，挤压弹簧404底端固定连接有夹板405，固定板403底部面积与夹板405底部面积相等，对基布两边进行固定。
40.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在实际应用过程中，将基布放置在移动板206上方，启动伸缩杆402，通过伸缩杆402的下移带动固定板403下移，从而使夹板405下移，当夹板405与基布表面接触时，通过固定板403的移动使挤压弹簧404压缩，通过挤压弹簧404的压缩，使夹板405始终与基布表面紧密贴合，从而对基布进行固定，防止基布在切割过程中滑落；
41.基布固定后，调节基布的位置对其进行切割，启动第一电机202，通过第一电机202的转动带动转轴203转动，通过转轴203的转动带动齿轮207转动，从而使齿条205在滑槽204内部滑动，通过齿条205的滑动，带动移动板206移动，从而方便对基布的切割位置进行调
节，降低了劳动强度，节省调节时间，提高切割效率；
42.在切割时，启动第二电机303，通过第二电机303的转动带动丝杆304转动，通过丝杆304的转动，使连接板305在丝杆304外侧滑动，从而使滑杆306下移，带动切割刀307下移，从而不断对基布加压，实现对基布的快速切割，通过切割刀307内部加热棒308的加热，使切割刀307温度升高，在切割基布后，使基布切割边缘产生的毛料融化，使切割基布的效果更好，提高基布切割的质量。
43.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。