一种高精度塑胶切粒机刀辊组件的制作方法

1.本实用新型公开一种塑料切粒机模具，尤其是涉及一种高精度塑胶切粒机刀辊组件。


背景技术：

2.现有的塑料切粒机模具的生产设备大多是配套的，可用于回收加工废旧塑料薄膜(工业包装膜、啤酒包、手提袋等)，而不同型号大小的薄膜加工需要不同型号的成型刀，但是设备为减少废切料，工位大多紧凑，装配人员在拆卸更换成型刀的过程中不仅需要将整个刀架进行拆卸，还需要对附近工位的设备进行拆装，在这过程中浪费了大量的装配和调试时间，降低了生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决上述的问题而提供一种高精度塑胶切粒机刀辊组件。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种高精度塑胶切粒机刀辊组件，包括刀架、装配有成型刀辊的上轴承座及装配有底辊的两个下轴承座，所述上轴承座通过滑动座与刀架滑动连接，所述刀架滑动设置有定位轴，所述定位轴插设有定位螺栓，且定位螺栓通过抱紧件与上轴承座锁紧，所述定位螺栓套设有与刀架螺纹连接的压板，且定位螺栓螺纹连接有抵压压板的限位螺母。
5.通过采用上述技术方案，当要更换不同样式或型号的成型刀辊时，可先解除压板与刀架的螺纹连接，再通过定位螺栓上开设的通槽进行吊装，使得定位轴得以活动，之后通过吊装机构或升降机构将定位轴抬升，使滑动座沿着刀架滑动，并带动装配的成型刀辊脱离刀架，从而实现将成型刀辊从刀架快速拆卸下来。
6.作为优选，所述下轴承座装配有调节座，所述调节座设有斜面，所述刀架滑动设置调节块，且调节块设有与斜面配合的倾斜面，所述调节块两端开设有盲孔，且调节块配备有定位螺杆，所述刀架开设有容纳定位螺杆穿过的螺纹通孔，且调节块通过定位螺杆进行限位。
7.通过采用上述技术方案，通过调节座可调整下轴承座进而调节辊距。
8.作为优选，所述刀架还滑动连接有定位调节座的定位组件，所述定位组件包括与刀架滑动连接的滑座、与滑动锁紧的活动座，所述活动座插设有与调节座螺纹连接的调节螺杆，所述调节螺杆通过抱紧件与活动座锁紧。
9.通过采用上述技术方案，通过定位组件能够精确定位滑座和活动座，提高辊刀的安装精度。
10.作为优选，所述抱紧件均包括一分为二的拼合件，且拼合件的内壁设有台阶，所述定位螺栓和调节螺杆均开设有与台阶配合的夹紧槽。
11.通过采用上述技术方案，通过拼合件来锁紧活动座。
12.作为优选，所述刀架安装有锁紧套，所述滑座开设有第一长条孔，所述锁紧套插设有穿过第一长条孔的定位杆，所述定位杆开设有顶丝孔，所述滑座开设有第二长条孔，所述定位杆配备有旋钮螺杆，且旋钮螺杆穿过第二长条孔与顶丝孔螺纹连接。
13.通过采用上述技术方案，通过锁紧套进一步限位定位杆的位置。
14.作为优选，所述活动座和刀架上装配有吊装螺母，且定位螺栓上开设有用于吊装的通槽。
15.通过采用上述技术方案，通过吊装螺母方便拆卸装吊刀辊组件。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.其一，当要更换不同样式或型号的成型刀辊时，可先解除压板与刀架的螺纹连接，再通过定位螺栓上开设的通槽进行吊装，使得定位轴得以活动，之后通过吊装机构或升降机构将定位轴抬升，使滑动座沿着刀架滑动，并带动装配的成型刀辊脱离刀架，从而实现将成型刀辊从刀架快速拆卸下来；
18.其二，当要将不同样式或型号的成型刀辊安装在刀架时，将上轴承座从滑动座拆离，之后将要更换的成型刀辊进行装配，再通过吊装机构或升降机构将定位轴进行抬升，使其沿着安装工位向下滑动，而成型刀辊的工位则通过将限位螺母拧紧抵押压板从而完成成型刀辊的工位调整，并通过限位螺母和压板限制成型刀辊的行程范围，并保证安装的精度。
附图说明
19.图1为高精度塑胶切粒机刀辊组件的结构示意图一；
20.图2为高精度塑胶切粒机刀辊组件的结构示意图二；
21.图3为高精度塑胶切粒机刀辊组件的局部放大图一；
22.图4为高精度塑胶切粒机刀辊组件的局部放大图二。
23.附图标记：1、限位螺母；2、定位螺栓；3、吊装螺母；4、抱紧件；5、底辊；6、定位螺杆；7、调节块；8、调节座；9、下轴承座；10、上轴承座；11、滑动座；12、成型刀辊；13、定位轴；14、压板；15、滑座；16、活动座；17、第一长条孔；18、锁紧套；19、调节螺杆；20、旋钮螺杆；21、定位杆；22、第二长条孔；23、夹紧槽；24、拼合件；25、台阶。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.一种高精度塑胶切粒机刀辊组件,如图1-图4所示，包括刀架、装配有成型刀辊12的上轴承座10及装配有底辊5的两个下轴承座9，上轴承座10通过滑动座11与刀架滑动连接，刀架滑动设置有定位轴13，定位轴13插设有定位螺栓2，且定位螺栓2通过抱紧件4与上
轴承座10锁紧，定位螺栓2套设有与刀架螺纹连接的压板14，且定位螺栓2螺纹连接有抵压压板14的限位螺母1。
26.当要更换不同样式或型号的成型刀辊12时，由于定位螺栓2上开设有用于吊装的通槽，先将吊钩或杆件放置进通槽内，解除压板14与刀架的螺纹连接，使得定位轴13和刀架解除限制，使得定位轴13得以活动，由于定位轴13插设有定位螺栓2，且定位螺栓2通过抱紧件4与上轴承座10锁紧，之后通过吊装机构或升降机构将定位轴13抬升，使滑动座11沿着刀架滑动，并带动装配的成型刀辊12脱离刀架，从而实现将成型刀辊12从刀架快速拆卸下来。
27.当要将不同样式或型号的成型刀辊12安装在刀架时，将上轴承座10从滑动座11拆离，使得成型刀辊12得以拆下，之后将要更换的成型刀辊12进行装配，将成型刀辊12锁紧在上轴承座10和滑动座11之间，并通过轴承端盖将成型刀辊12与上轴承座10内的轴承进行进行装配，再通过吊装机构或升降机构将定位轴13进行抬升，从刀架的上方将定位轴13对准刀架的安装工位，之后使滑动座11对准刀架的安装工位，使其沿着安装工位向下滑动，其中定位轴13的安装工位内可以设置驱动定位轴13上下移动的气缸或油缸，使得定位轴13能够带动成型刀辊12进行上下移动，而成型刀辊12的工位则通过定位螺栓2进行调整，通过调节限位螺母1与定位螺栓2之间的螺距，再将限位螺母1拧紧抵押压板14从而完成成型刀辊12的工位调整，并通过限位螺母1和压板14限制成型刀辊12的行程范围。其中，抱紧件4均包括一分为二的拼合件24，且拼合件24的内壁设有台阶25，定位螺栓2和调节螺杆19均开设有与台阶25配合的夹紧槽23，将两片拼合件24沿着夹紧槽23合拢，由于台阶25与夹紧槽23配合，通过将拼合件24螺纹连接在上轴承座10或活动座16，就能实现将其锁紧。
28.下轴承座9装配有调节座8，调节座8设有斜面，刀架滑动设置调节块7，且调节块7设有与斜面配合的倾斜面，调节块7两端开设有盲孔，且调节块7配备有定位螺杆6，刀架开设有容纳定位螺杆6穿过的螺纹通孔，且调节块7通过定位螺杆6进行限位，通过调节刀架两侧定位螺杆6的螺距可以将调节块7滑动限位在相应的位置，并且倾斜面和斜面的配合能够使调节块7带动调节座8上升或下降，从而实现调节成型刀辊12与底辊5之间的辊距。
29.刀架还滑动连接有定位调节座8的定位组件，定位组件包括与刀架滑动连接的滑座15、与滑动锁紧的活动座16，活动座16插设有与调节座8螺纹连接的调节螺杆19，调节螺杆19通过抱紧件4与活动座16锁紧。由于活动座16装配有吊装螺母3，通过吊装螺母3来带动活动座16及滑座15进行滑动，且调节螺杆19通过抱紧件4将调节座8及活动座16锁紧，使得活动座16带动调节座8上下移动。另外，刀架安装有锁紧套18，滑座15开设有第一长条孔17，锁紧套18插设有穿过第一长条孔17的定位杆21，定位杆21开设有顶丝孔，滑座15开设有第二长条孔22，定位杆21配备有旋钮螺杆20，且旋钮螺杆20穿过第二长条孔22与顶丝孔螺纹连接，通过旋钮螺杆20控制定位杆21和锁紧套18的锁紧，调节活动座16及滑座15与刀架的平行度，从而保证底辊5之间的平行度。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
31.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。