一种氨法脱硫硫酸铵干燥流化床尾气处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及尾气处理的技术领域，尤其涉及一种氨法脱硫硫酸铵干燥流化床尾气处理装置。


背景技术：

2.目前国内氨法脱硫硫酸铵干燥后的尾气处理工艺分为三类：尾气直排大气、尾气经洗涤塔后直排大气、尾气送入脱硫塔后经烟囱直排大气3种工艺，尾气直排大气工艺由于旋风除尘器分离不彻底，直排大气的硫酸铵干燥尾气仍携带少量的硫酸铵微小晶体，对周边环境造成污染，随着日益严峻的环保压力下，此工艺不能满足环保达标排放，已被淘汰；尾气进洗涤塔工艺的设备投资、及后期维护保养费用高昂；尾气直接进脱硫塔工艺受脱硫塔内压影响较大，如果引风机出口压力较小，会发生烟气反串至流化床的危险，严重时发生人员中毒现象，需选用较大出口压力的引风机，保证流化床内负压运行稳定，且干燥引风机必须全天24小时运行，无设备维护保养时间。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
4.鉴于上述现有尾气处理存在的问题，提出了本实用新型。
5.因此，本实用新型目的是提供一种氨法脱硫硫酸铵干燥流化床尾气处理装置。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种氨法脱硫硫酸铵干燥流化床尾气处理装置包括生产组件，包括干燥机、与干燥机连接的除尘器、与除尘器配合的脱硫引风机，以及与脱硫引风机连接的脱硫塔；以及，处理组件，包括设置在脱硫引风机与脱硫塔之间的水平烟道以及设置在水平烟道内的处理管。
7.作为本实用新型所述一种氨法脱硫硫酸铵干燥流化床尾气处理装置的一种优选方案，其中：所述水平烟道另一端连接有锅炉引风机，所述锅炉引风机一端连接有锅炉。
8.作为本实用新型所述一种氨法脱硫硫酸铵干燥流化床尾气处理装置的一种优选方案，其中：所述除尘器下方设置有卸料器。
9.作为本实用新型所述一种氨法脱硫硫酸铵干燥流化床尾气处理装置的一种优选方案，其中：所述脱硫塔内设置有循环喷淋器。
10.作为本实用新型所述一种氨法脱硫硫酸铵干燥流化床尾气处理装置的一种优选方案，其中：所述处理管包括设置在水平烟道内壁上的管体、设置在管体内的引导板，以及与引导板配合的吸附滤板，所述引导板上开设有两组以上引导槽。
11.作为本实用新型所述一种氨法脱硫硫酸铵干燥流化床尾气处理装置的一种优选方案，其中：所述管体的上方和下方皆开设有旋槽，所述吸附滤板设置在下方旋槽的正上
方。
12.作为本实用新型所述一种氨法脱硫硫酸铵干燥流化床尾气处理装置的一种优选方案，其中：下方所述旋槽表面设置有两组以上吸附条。
13.作为本实用新型所述一种氨法脱硫硫酸铵干燥流化床尾气处理装置的一种优选方案，其中：所述水平烟道内壁和管体之间设置有保温层。
14.本实用新型的有益效果：硫酸铵在干燥流化床内与热空气交换后的尾气接管直接送入锅炉引风机的进口后排入脱硫塔内，利用脱硫塔内大循环喷淋量来对尾气进行二次吸收洗涤，不需要投资新建尾气洗涤罐，节约了投资成本，也避免了尾气直排脱硫塔内而造成烟气反窜事故，用最小的投资成本完成了干燥尾气的处理工艺，安全稳定运行的同时也实现了根本保障。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
16.图1为本实用新型一种氨法脱硫硫酸铵干燥流化床尾气处理装置的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型一种氨法脱硫硫酸铵干燥流化床尾气处理装置所述的处理管结构示意图。
18.图3为本实用新型一种氨法脱硫硫酸铵干燥流化床尾气处理装置所述的处理管结构剖视图。
具体实施方式
19.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
20.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
21.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
22.再其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
23.实施例1
24.参照图1-3，一种氨法脱硫硫酸铵干燥流化床尾气处理装置包括生产组件100，包括干燥机101、与干燥机101连接的除尘器102、与除尘器102配合的脱硫引风机103，以及与
脱硫引风机103连接的脱硫塔104；以及，处理组件200，包括设置在脱硫引风机103与脱硫塔104之间的水平烟道201以及设置在水平烟道201内的处理管202。
25.具体的，本实用新型主体结构包括，生产组件100，包括干燥机101、与干燥机101连接的除尘器102、与除尘器102配合的脱硫引风机103，以及与脱硫引风机103连接的脱硫塔104，此处配合是指在尾气经过除尘器102进行分离收集后会进入到脱硫引风机103内再运输至脱硫塔104；以及，处理组件200，包括设置在脱硫引风机103与脱硫塔104之间的水平烟道201以及设置在水平烟道201内的处理管202，在本实施中处理管202内设置有吸水滤布和保暖垫材，可以对尾气中的细小颗粒和残留水分子进行二次处理并且减少了尾气在水平烟道201内的热量流失，本实用新型不需要投资新建尾气洗涤罐，节约了投资成本，也避免了尾气直排脱硫塔104内而造成烟气反窜事故，用最小的投资成本完成了干燥尾气的处理工艺，安全稳定运行的同时也实现了根本保障。
26.操作过程：在硫酸铵出料运行阶段，启动脱硫引风机103和干燥机101，含水量约为3-5％左右的硫酸铵物料进入干燥机101内，同时干燥热空气进入，进入干燥机101的物料与热空气一起随着床体的振动逐渐向前运动，物料中的水分被蒸出，产品物料排出。而携带少量细粉的尾气会进入除尘器102进行分离收集，干燥后的尾气经脱硫引风机103通过水平烟道201送至脱硫塔104内洗涤除尘。
27.实施例2
28.参照图1-3，该实施例不同于第一个实施例的是：水平烟道201另一端连接有锅炉引风机203，锅炉引风机203一端连接有锅炉204；除尘器102下方设置有卸料器105；脱硫塔104内设置有循环喷淋器106，其余结构都与实施例1相同。
29.具体的，水平烟道201另一端连接有锅炉引风机203，锅炉引风机203一端连接有锅炉204；除尘器102下方设置有用于卸料的卸料器105；脱硫塔104内设置有用来处理尾气的循环喷淋器106，在硫酸铵出料停止阶段，可停运脱硫引风机103，利用锅炉引风机203抽负压，便不会发生烟气反窜的事故。
30.操作过程：产品物料通过卸料器105排出而后送至仓库，干燥后的尾气经脱硫引风机103排至锅炉引风机203后通过水平烟道201送至脱硫塔104内通过循环喷淋器106进行洗涤除尘。
31.实施例3
32.参照图1-3，该实施例不同于以上实施例的是：处理管202包括设置在水平烟道201内壁上的管体202a、设置在管体202a内的引导板202b，以及与引导板202b配合的吸附滤板202c，引导板202b上开设有两组以上引导槽202d；管体202a的上方和下方皆开设有旋槽202e，吸附滤板202c设置在下方旋槽202e的正上方；下方旋槽202e表面设置有两组以上吸附条202f；水平烟道201内壁和管体202a之间设置有保温层205，其余结构都与实施例2相同。
33.具体的，处理管202包括设置在水平烟道201内壁上的管体202a、设置在管体202a内的引导板202b，以及与引导板202b配合的吸附滤板202c，引导板202b紧贴管体202a设置且具有一定弧度，引导板202b上开设有两组以上引导槽202d，引导槽202d是横向开设且均匀间隔排列在引导板202b上，尾气进入管体202a后由于引导板202b的弧度以及引导槽202d朝向，会产生一定的旋流向吸附滤板202c靠近，以便进行二次处理；管体202a的上方和下方
皆开设有旋槽202e，吸附滤板202c设置在下方旋槽202e的正上方；下方旋槽202e表面设置有两组以上吸附条202f，吸附滤板202c具有一定吸水功能，在本实施例中吸附滤板202c是设置有吸水滤布的过滤网，吸附条202f具有一定的吸尘功能，在本实施例中吸附条202f是化纤材料制作的；水平烟道201内壁和管体202a之间设置有保温层205用来对管体202a内的尾气进行保温。
34.具体实施原理：引导板202b紧贴管体202a设置且具有弧度，因为引导槽202d朝向吸附滤板202c设置，所以尾气会产生一定的旋流并向吸附滤板202c靠近；吸附滤板202c具有一定吸水功能，吸附条202f具有一定的吸尘功能二者对尾气中的细小颗粒和残留水分子进行了二次处理，保温层205减少对管体202a内尾气的热量流失。
35.重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本技术的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本实用新型的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本实用新型的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本实用新型不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。
36.此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本实用新型的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本实用新型不相关的那些特征)。
37.应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。
38.应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。