一种可堆叠的型材物料架的制作方法

1.本实用新型涉及物料架领域，具体为一种可堆叠的型材物料架。


背景技术：

2.型材是指金属经过塑性加工成形、具有一定断面形状和尺寸的实心直条，型材的品种规格繁多，用途广泛，在轧制生产中占有非常重要的地位。型材类钢材规格非常多，而型材的存放场地空间通常较为狭窄，因此型材常常摆放杂乱，相互压住堆叠，寻找或吊装时十分困难，空间利用率低。
3.cn211002357u公开了一种悬臂式型材物料架，包括底梁，所述底梁的上端面上设置有若干个均匀分布的立梁，所述立梁的左右两侧端面与顶部均设置有悬臂，所述立梁之间设置有若干个上下对称分布的连杆总成，本实用新型为一种悬臂式型材物料架，通过设置悬臂、加强筋和顶棚等，达到了空间利用率提高，摆放有序，吊装快捷迅速，有效防尘等效果。该方案使用时在悬臂上堆放型材后，会对悬臂结构的连接处产生较大的力矩，使得悬臂弯曲，虽然设置有挡板，堆放后的型材高度超过挡板时容易掉落，具有安全隐患；同时，立梁两侧的受力情况不均衡，长时间使用后会导致立梁弯曲，从而导致整体的悬臂结构弯曲，同样产生安全隐患；在需要用叉车输送时，型材在物料架上堆放是零散，货叉不易伸入至型材下方从而将型材抬起，输送依然不方便。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本实用新型提供了一种可堆叠的型材物料架，使得物料架可以具有更高的灵活性，按需设置物料架层数，提高空间利用率，并且结构稳定，方便使用。
5.一种可堆叠的型材物料架，包括多个堆叠设置的存放架单元，所述存放架单元包括基座，所述基座的两侧沿长度方向间隔设置有多个沿竖直方向延伸的第一支撑结构，所述基座底部设有与所述第一支撑结构位置对应的第二支撑结构，所述第一支撑结构的顶部与位于其上的所述存放架单元的所述第二支撑结构相抵实现堆叠。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述第二支撑结构的底部设有开口向下的凹槽，位于其下的所述存放架单元的所述第一支撑结构的顶部插设在所述凹槽内。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述凹槽为沿长度方向延伸的通槽。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述凹槽槽口的宽度大于槽底的宽度。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述第一支撑结构包括两个立柱，两个所述立柱的顶端通过水平设置的连接件连接，所述连接件与所述凹槽插接配合。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述基座为矩形的框架结构。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述基座的上表面设有底板
12.作为本实用新型的进一步改进，所述存放架单元还包括设置在所述基座两侧并用于防止型材掉落的护栏结构。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述护栏结构与所述第一支撑结构间隔设置形成
用于吊装型材的操作空间。
14.有益效果：相比现有技术，可以根据实际需求，设置堆叠层数，具有更高的灵活性；同时在基座上堆放型材并多次堆叠后，型材与存放架单元的重量由四个第一支撑结构分摊，而基座的两侧均具有支撑，不会发生基座的偏转，可以具有稳定的支撑。
附图说明
15.图1为本实用新型存放架单元堆叠时的结构示意图；
16.图2为本实用新型存放架单元的立体结构示意图；
17.图3为本实用新型存放架单元另一视角的结构示意图；
18.图4为本实用新型存放架单元的侧视图。
具体实施方式
19.在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。
20.参阅附图，一种可堆叠的型材物料架，包括多个堆叠设置的存放架单元，存放架单元包括基座1、四个第一支撑结构2、四个第二支撑结构3，基座1采用矩形的框架结构，用于减轻结构重量，由方管焊接而成；四个所述第一支撑结构2与基座1固定并分别设置在基座1长度方向两端的两侧，第一支撑结构2竖向延伸与基座1共同形成堆放型材的空间，所述第二支撑结构3设置在基座1的底部，当两个存放架单元堆叠时，位于下方的存放架单元上的第一支撑结构2的顶部与位于上方的存放架单元上的第二支撑结构3相抵，实现堆叠存放型材。相比现有技术，可以根据实际需求，设置堆叠层数，具有更高的灵活性；同时在基座1上堆放型材并多次堆叠后，型材与存放架单元的重量由四个第一支撑结构2分摊，而基座1的两侧均具有支撑，不会发生基座1的偏转，可以具有稳定的支撑。
21.所述基座1的底部还设有用于将基座1垫起的底脚5，使得基座1与地面之间具有一定间隙，从而叉车的货叉可以伸入，将存放架单元整体抬起，方便运输。所述第二支撑结构3的底部设有开口向下的凹槽31，位于其下的所述存放架单元的所述第一支撑结构2的顶部可以插设在所述凹槽31内，所述凹槽31为沿长度方向延伸的通槽。一是凹槽31可以对第一支撑架构2进行限制，在本实施例中，凹槽31与第一支撑结构2的顶部在同一竖直平面，使得上下两层的存放架单元在堆叠时的重心在同一竖直平面，更加稳定；二是在使用叉车将存放架单元抬起堆叠至另一存放架单元时，根据型材长条形的特点，叉车必然从存放架单元长度方向的侧面堆叠，无法精确控制长度方向的位置，因而允许第一支撑结构2的顶部可以在凹槽31内偏离一定的距离，这样设置可以使得在长度方向上，操作人员更加轻易的将第一支撑结构2的顶部插接至凹槽31内，方便操作人员堆叠存放架单元。
22.进一步的，为了在宽度方向上所述第一支撑结构2能够方便的插入所述凹槽31内，所述凹槽31的开口处设有用于引导所述第一支撑结构2的顶部插入的导向结构311。具体的，凹槽31的槽壁靠近开口的位置设置为斜坡，使得凹槽31开口处的宽度大于槽底处的宽
度。槽底的宽度与第一支撑结构2顶部的宽度大致相等，使得第一支撑结构2插入凹槽31后无法在宽度方向偏移，从而使得多层堆叠后，每个存放架单元的重心依然在同一竖直平面，更加稳定；凹槽31开口处的宽度大于第一支撑结构2顶部的宽度，使得在堆叠过程中，可以允许存放架单元在宽度方向有轻微偏移，通过斜坡的导向作用将第一支撑结构2的顶部与凹槽31对准。
23.为了使得支撑更加稳固，所述第一支撑结构2包括两个立柱21，两个立柱的底端分别与基座1连接，其顶端通过水平设置的连接件22连接，所述连接件22与所述凹槽31插接配合。在多次堆叠后，位于最下方的第一支撑结构22需要承受巨大的压力，因而本实施例中采用两个立柱21，用以提供足够的支撑，连接件22是为了与凹槽31具有更多的接触面积，同时避免上下两层存放架单元在长度方向上偏移时，其中的一个立柱脱离凹槽31而无法分摊压力，连接件22可以允许上下两层存放架单元有更大的长度方向上的偏移，并且可以将承受的压力分摊至立柱21上。具体的，立柱21和连接件22由方管焊接
24.存放架单元需要堆放不同长度和形状的型材，为了防止较短的型材掉落，所述基座1上设有覆盖整个基座1上表面的底板11，同时所述存放架单元还包括设置有用于防止型材掉落的护栏结构4。在型材吊装上车时，需要存放架单元与型材分离，一般是通过操作人员将吊臂上垂下的绳索与型材捆绑，然后吊起型材，转运至货车上，为了方便操作人员工作，所述护栏结构4位于基座1两侧的中间位置，与两个所述第一支撑结构2间隔设置形成用于吊装型材的操作空间，本实施例中，护栏结构4为竖向设置的方管，通过焊接与基座固定，同时为了保证结构强度，还在基座1底部设置了加强件7，加强件7同时连接两个护栏结构4的底端与基座1。使得操作人员可以在第一支撑结构2和护栏结构4之间用绳索对型材捆绑，避免存放架单元对吊装操作的干扰。
25.最后应说明的是：以上实施案例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施案例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施案例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施案例技术方案的范围。