一种带通孔功能的线路板测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及线路板生产技术领域，尤其是一种带通孔功能的线路板测试装置。


背景技术：

2.在印刷线路板(printed circuit board，pcb)制造行业中，由于单面板单价比较低，通常采用冲板的方式完成线路板成型。冲板后板孔内会产生粉尘板屑，需要采用通孔架进行通孔操作将板屑清洁干净，后再通过测试装置对线路板进行短路或断路的通电测试。目前，大部分厂家通过人工方式完成通孔操作，人工操作过程中容易刮花绿油，产生品质隐患。另外，通孔操作和通电测试均需要对线路板进行精准的定位，重复的定位操作不仅会导致位置偏差，影响线路板的良品率，还降低了线路板的生产效率。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种带通孔功能的线路板测试装置，对线路板同时进行通电测试和通孔操作，有效地提高了线路板的生产效率和良品率。
4.本实用新型解决其问题所采用的技术方案是：
5.一种带通孔功能的线路板测试装置，包括上模具和下模具；所述上模具的下端设有用于连接焊盘的第一测试针、用于对线路板进行通孔操作的通孔针和用于连接线路板通孔的第二测试针；所述第二测试针靠近所述下模具的一端设有通孔部，所述通孔部通过接触部与所述上模具固定连接；所述通孔部的横截面积小于所述接触部的横截面积；所述下模具上设有与所述通孔针和所述第二测试针配合的测试孔。
6.上述带通孔功能的线路板测试装置至少具有以下的有益效果：通过设置上模具和下模具，线路板能稳定地夹持在上模具和下模具之间，提高线路板进行通孔和测试的定位精准性；通过设置通孔针和第二测试针，通孔部和通孔针对线路板进行通孔操作的同时，接触部和第一测试针接触线路板并对其进行通电测试，提高了线路板的生产效率和良品率。
7.进一步，所述上模具上设有定位柱，所述下模具上设有与所述定位柱配合的定位孔。通过设置定位柱和定位孔，便于上模具和下模具进行快速、精准地把线路板进行夹持固定，避免上模具与下模具发生位移的情况，影响线路板的开孔精度。
8.进一步，所述定位柱均匀分布在所述上模具的侧面。这种结构保证了上模具和下模具的定位精准性，保证在上模具和下模具夹紧过程中，定位柱平稳地插入定位孔内，提高线路板的开孔精度。
9.进一步，所述上模具和所述下模具之间还设有缓冲块，所述缓冲块上设有与所述第一测试针、所述通孔针和所述第二测试针配合的缓冲孔。通过设置缓冲块和缓冲孔，在不影响通电测试的前提下，有效避免了活动的上模具与线路板直接接触，对线路板造成损坏。
10.进一步，所述缓冲块由pvc制成。pvc具有绝缘性能好和抗压能力强的优点，缓冲块由pvc制成能有效保护线路板，避免上模具施加在线路板上的压力过大，也提供了绝缘保
护，提高线路板的生产良品率。
11.进一步，所述通孔部、所述接触部、所述第一测试针和所述通孔针均为圆柱体。这种结构保证了所述第一测试针、所述通孔针和所述第二测试针与线路板接触面积，提高线路板测试装置的测试准确性。
12.进一步，所述通孔部和所述通孔针的横截面的直径介乎于0.5mm～0.7mm，所述第一测试针的横截面的直径介乎于0.2mm～0.4mm。这种结构保证了通孔部和通孔针能快速、稳定地穿过线路板，并在线路板留下对应尺寸的通孔，提高线路板测试装置的通孔精准性。
13.进一步，所述接触部的横截面的直径介乎于0.8mm～1mm。这种结构保证了接触部能稳定地贴合通孔的四周，进而与线路板的内部电路相连通，保证线路板测试装置的测试精度。
14.进一步，所述通孔部和所述通孔针的顶部的横截面沿远离所述上模具的方向逐渐减小。这种结构有效减小通孔部和通孔针与线路板的接触面积，保证了线路板测试装置能快速、精准地对线路板进行通孔操作，避免对线路板造成损坏。
15.进一步，所述第一测试针、所述通孔针和所述第二测试针均由铍铜制成。铍铜具有强度高、导电性能强的优点，第一测试针、通孔针和第二测试针均由铍铜制成，提高了通电测试的准确率，还保证了线路板测试装置的通孔成功率，提升线路板的良品率。
16.上述带通孔功能的线路板测试装置的有益效果是：通过设置上模具和下模具，线路板能稳定地夹持在上模具和下模具之间，提高线路板进行通孔和测试的定位精准性；通过设置通孔针和第二测试针，通孔部和通孔针对线路板进行通孔操作的同时，接触部和第一测试针接触线路板并对其进行通电测试，提高了线路板的生产效率和良品率；通过设置定位柱和定位孔，便于上模具和下模具进行快速、精准地把线路板进行夹持固定，避免上模具与下模具发生位移的情况，影响线路板的开孔精度；通过设置缓冲块和缓冲孔，在不影响通电测试的前提下，有效避免了活动的上模具与线路板直接接触，对线路板造成损坏。
17.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
18.本实用新型的上述和附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
19.图1为本实用新型实施例一种带通孔功能的线路板测试装置的俯视图；
20.图2为本实用新型实施例一种带通孔功能的线路板测试装置的侧视图。
具体实施方式
21.下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
22.参照图1和图2，本实用新型实施例提供了一种带通孔功能的线路板测试装置，包括上模具100和下模具200；上模具100的下端设有用于连接焊盘的第一测试针110、用于对线路板进行通孔操作的通孔针120和用于连接线路板通孔的第二测试针130；第二测试针
130靠近下模具200的一端设有通孔部131，通孔部131通过接触部132与上模具100固定连接；通孔部131的横截面积小于接触部132的横截面积；下模具200上设有与通孔针120和第二测试针130配合的测试孔210。
23.通过设置上模具100和下模具200，线路板能稳定地夹持在上模具100和下模具200之间，提高线路板进行通孔和测试的定位精准性；通过设置通孔针120和第二测试针130，通孔部131和通孔针120对线路板进行通孔操作的同时，接触部132和第一测试针110接触线路板并对其进行通电测试，提高了线路板的生产效率和良品率。
24.参照图2，另一个实施例，由于第一测试针110只用于接触线路板表面的焊盘，而第二测试针130和通孔针120需要穿过线路板并对其进行通孔操作，因此第二测试针130和通孔针120的高度大于第一测试针110的高度。
25.另一个实施例，上模具100上设有定位柱140，下模具200上设有与定位柱140配合的定位孔220。通过设置定位柱140和定位孔220，便于上模具100和下模具200进行快速、精准地把线路板进行夹持固定，避免上模具100与下模具200发生位移的情况，影响线路板的开孔精度。
26.另一个实施例，定位柱140均匀分布在上模具100的侧面。这种结构保证了上模具100和下模具200的定位精准性，保证在上模具100和下模具200夹紧过程中，定位柱140平稳地插入定位孔220内，提高线路板的开孔精度。
27.另一个实施例，上模具100和下模具200之间还设有缓冲块300，缓冲块300上设有与第一测试针110、通孔针120和第二测试针130配合的缓冲孔310。通过设置缓冲块300和缓冲孔310，在不影响通电测试的前提下，有效避免了活动的上模具100与线路板直接接触，对线路板造成损坏。
28.另一个实施例，缓冲块300由pvc制成。pvc具有绝缘性能好和抗压能力强的优点，缓冲块300由pvc制成能有效保护线路板，避免上模具100施加在线路板上的压力过大，也提供了绝缘保护，提高线路板的生产良品率。
29.另一个实施例，通孔部131、接触部132、第一测试针110和通孔针120均为圆柱体。这种结构保证了第一测试针110、通孔针120和第二测试针与线路板接触面积，提高线路板测试装置的测试准确性。
30.另一个实施例，通孔部131和通孔针120的横截面的直径介乎于0.5mm～0.7mm，第一测试针110的横截面的直径介乎于0.2mm～0.4mm。具体地，在本实施例中，通孔部131和通孔针120的横截面的直径为0.6mm，第一测试针110的横截面的直径为0.6mm。这种结构保证了通孔部131和通孔针120能快速、稳定地穿过线路板，并在线路板留下对应尺寸的通孔，提高线路板测试装置的通孔精准性。
31.另一个实施例，接触部132的横截面的直径介乎于0.8mm～1mm。具体地，在本实施例中，接触部132的横截面的直径为0.9mm。这种结构保证了接触部132能稳定地贴合通孔的四周，进而与线路板的内部电路相连通，保证线路板测试装置的测试精度。
32.另一个实施例，通孔部131和通孔针120的顶部的横截面沿远离上模具100的方向逐渐减小。这种结构有效减小通孔部131和通孔针120与线路板的接触面积，保证了线路板测试装置能快速、精准地对线路板进行通孔操作，避免对线路板造成损坏。
33.另一个实施例，第一测试针110、通孔针120和第二测试针130均由铍铜制成。铍铜
具有强度高、导电性能强的优点，第一测试针110、通孔针120和第二测试针130均由铍铜制成，提高了通电测试的准确率，还保证了线路板测试装置的通孔成功率，提升线路板的良品率。
34.下面对本实用新型的工作原理做进一步说明。
35.在测试过程中，首先根据待测试线路板的测试点位以及通孔位置，在上模具100上对应的位置分别固定第一测试针110、通孔针120和第二测试针130；其中，第一测试针110与线路板表面的焊盘正对，通孔针120与待通孔的位置正对，第二测试针130与待测试的通孔位置正对；然后在下模具200设置与通孔针120和第二测试针130配合的测试孔210；在上模具100的下端设置缓冲块300，并在缓冲块300设置第一测试针110、通孔针120和第二测试针130配合的缓冲孔310；接着把完成冲板和水洗操作的线路板放置在下模具200上，通过驱动装置把上模具100通过定位柱140插入定位孔220内把线路板压合到下模具200上；此时，第一测试针110与线路板表面的焊盘接触并进行通电测试；通孔针120直接穿过线路板，在线路板上形成用于器件的固定或定位的通孔；第二测试针130的通孔部131穿过线路板后形成与内部线路连通的过孔，由于过孔位于电路板各层需要连通的导线的交汇处，接触部132与过孔接触并与电路板内部线路相连，通电后能对电路板各层的线路进行短路或断路的通电测试。整个测试过程高效可控，在进行测试操作的同时实施通孔操作，可以减少冲板后的通孔流程，有效避免人工通孔带来的绿油刮花，也节约了人工成本，提高了生产效率，线路板的品质合格率得到了很大提升。
36.从以上的描述可以看出，本实用新型的带通孔功能的线路板测试装置通过设置上模具100和下模具200，线路板能稳定地夹持在上模具100和下模具200之间，提高线路板进行通孔和测试的定位精准性；通过设置通孔针120和第二测试针130，通孔部131和通孔针120对线路板进行通孔操作的同时，接触部132和第一测试针110接触线路板并对其进行通电测试，提高了线路板的生产效率和良品率；通过设置定位柱140和定位孔220，便于上模具100和下模具200进行快速、精准地把线路板进行夹持固定，避免上模具100与下模具200发生位移的情况，影响线路板的开孔精度；通过设置缓冲块300和缓冲孔310，在不影响通电测试的前提下，有效避免了活动的上模具100与线路板直接接触，对线路板造成损坏。
37.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。