侧立式气雾发生装置的制作方法

1.本技术属于雾化技术领域，更具体地说，是涉及一种侧立式气雾发生装置。


背景技术：

2.随着科技的不断提升，电子烟因具有与香烟相似的外形和味道，逐渐被人们所接受，成为香烟的替代品。
3.目前市面上的电子烟产品的组成主要包括雾化器和主机，雾化器装配在主机上部的开口空间，雾化器一般包括储液腔和设置在储液腔下端的发热组件，通常储液腔下端开有一漏油口与加热组件上的油槽连接，烟油通过储液腔下端漏油口流向油槽，加热组件的发热体对烟油进行加热雾化。由于储液腔下端漏油口口径较大，不仅难以保证密封，同时漏油速度较快，油槽烟油过多影响雾化速度，造成烟雾量没能满足用户吸食，影响使用者对电子烟的体验感。若漏油口口径减小，则漏油速度慢，可能导致干烧。


技术实现要素：

4.本技术实施例的目的在于提供一种侧立式气雾发生装置，旨在解决现有技术中的雾化设备液体雾化效果差及干烧的技术问题。
5.为实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种侧立式气雾发生装置，包括：安装座，安装座用于安装雾化组件，雾化组件设置有用于导液的凹槽；安装座包括至少2个第一通道，第一通道与凹槽连通。
6.可选地，侧立式气雾发生装置包括壳体，壳体内包括储液仓，储液仓包括至少2条第二通道，第二通道与第一通道连通。
7.可选地，雾化组件包括陶瓷基体和加热组件，陶瓷基体的顶部端面为第一端面，陶瓷基体的底部端面为第二端面，第一端面设置有凹槽，凹槽的槽底延伸方向与第二端面延伸方向平行，第二端面设置有加热组件，凹槽的槽底与第二端面之间具有渗流通道。
8.可选地，安装座的内腔形成有容纳槽，容纳槽在安装座的外壁设置有开口，容纳槽半包于陶瓷基体外侧，第一端面位于容纳槽内壁，第二端面位于容纳槽的开口处；开口处设置有于水平挡板，陶瓷基体位于水平挡板上方，第二端面的延伸方向与水平挡板的延伸方向之间具有第一倾角，容纳槽内侧与陶瓷基体外侧适配。
9.可选地，第一倾角大于0
°
，小于90
°
。
10.可选地，安装座为多面体，安装座的第一端口位于容纳槽的内壁，安装座外表面设有第二端口，第一端口和第二端口通过第一通道连通。
11.可选地，安装座包括2个第一通道，2个第一通道相互垂直，2个第二端口分别位于安装座相邻的两个面。
12.可选地，壳体内包括第一收容槽、第二收容槽和第一气道，第一收容槽位于储液仓下方，安装座安装于第一收容槽内，第二收容槽位于壳体下方，第一气道位于储液仓的一侧；
13.侧立式气雾发生装置还包括底座，底座安装于第二收容槽，底座设置有进气孔，进气孔连接有第二气道，壳体和底座经装配形成第三气道，第二气道、第三气道和第一气道从下至上依次连通形成雾化通道，第二端面倾斜设置于第三气道上方，以形成倾斜通道。
14.可选地，第一气道和第二气道垂直于底座。
15.可选地，第二端面的延伸方向与第二气道的延伸方向之间具有第二倾角，第二倾角大于90度，小于180度。
16.本技术提供的一种侧立式气雾发生装置的有益效果在于：与现有技术相比，通过在侧立式气雾发生装置内设置安装座且在安装座上设置有至少2个第一通道，不仅可以通过安装座的自身结构对雾化组件进行密封，同时通过设置多个通道控制液体流速，而非采用大口径通道直接进入凹槽，可避免流速过快影响雾化速度，或流速过慢导致干烧，改善雾化效果，从而有效提高使用者的体验感。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本技术实施例提供的侧立式气雾发生装置的结构示意图；
19.图2为本技术实施例提供的壳体的结构示意图；
20.图3为本技术实施例提供的雾化组件的结构示意图；
21.图4为本技术实施例提供的安装座的立体示意图；
22.图5为本技术实施例提供的安装座和雾化组件配合的剖视示意图；
23.图6为本技术实施例提供的安装座的另一角度的立体示意图。
24.上述附图所涉及的标号明细如下：
25.1、安装座；
26.11、第一通道；12、容纳槽；13、水平挡板；
27.2、雾化组件；
28.21、凹槽；22、陶瓷基体；23、加热组件；24、第一端面；25、第二端面；
29.26、引脚；
30.3、壳体；
31.31、储液仓；311、第二通道；32、第一收容槽；33、第二收容槽；34、第一气道；
32.4、底座；
33.41、进气孔；42、第二气道；43、第一通孔；44、第二通孔；
34.5、电极柱；
35.6、磁铁；
36.7、吸液棉；
37.8、第一盖体；
38.9、第二盖体；91、出气道；
39.10、塞子。
具体实施方式
40.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
41.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
42.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
43.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
44.正如背景技术中所记载的，目前市面上的电子烟产品储液腔与加热组件的油槽仅通过一条漏油口连接，而漏油口口径较大或较小，不可避免的对油槽的密封以及烟油雾化速度造成影响，从而影响使用者对电子烟的体验感。
45.参见图1所示，为了解决上述问题，根据本技术的一个方面，本技术的实施例提供了一种侧立式气雾发生装置，包括：安装座1，安装座1用于安装雾化组件2，雾化组件2设置有用于导液的凹槽21；安装座1包括至少2个第一通道11，第一通道11与凹槽21连通。本实施例的安装座1设置有至少2个第一通道11，每个第一通道11均与凹槽21连通，液体通过2个第一通道进行分流后进入到凹槽21中，可以有效调节液体流量和流速。在实际应用中，对液体流量和流速进行调节，可以设置多个第一通道，多个第一通道的直径大小可以相同，也可以不同。
46.其中，参见图1所示，本实施例中的第一通道的数量优选为两个，在其他实施例中，也可为三个、四个、五个等，可以根据具体的流速进行调整。本技术施例中的对第一通道的数量及大小并不限定于此，可根据实际情况进行设置。
47.参见图2所示，本实施例中的侧立式气雾发生装置包括壳体3，壳体3内包括储液仓31，储液仓31包括至少2条第二通道311，第二通道311与第一通道11连通。在储液仓31内设置与第一通道11数量相同的第二通道311，且第一通道的位置与第二通道的位置一一对应，便于通道之间进行对接的同时可保证通道连接的密封性，避免液体外泄。在实际应用中，对液体流量和流速进行调节，可以设置多个第二通道，多个第二通道的直径大小可以相同，也可以不同，可根据第一通道进行设置。本施例中的对第一通道和第二通道的数量及大小并不限定于此，可根据实际情况进行设置。
48.在一种实施例中，第二通道的数量多于第一通道，多个第二通道中的某几个与同一个第一通道连通。
49.在另一种实施例中，第二通道的数量少于第一通道，多个第一通道中的某几个与同一个第二通道连通。
50.为了实现雾化组件的雾化功能，参见图3和图4所示，本实施例中的雾化组件2包括陶瓷基体22和加热组件23，陶瓷基体22的顶部端面为第一端面24，陶瓷基体22的底部端面为第二端面25，第一端面24设置有凹槽21，凹槽21的槽底延伸方向与第二端面25延伸方向平行，第二端面25设置有加热组件23，凹槽的槽底与第二端面之间具有渗流通道。凹槽内部的液体通过渗流通道渗入到第二端面，被加热组件加热雾化。
51.本实施例中的安装座1的内腔设置有容纳槽12，容纳槽12在安装座1的外壁形成开口，容纳槽12半包于陶瓷基体22外侧，第一端面24位于容纳槽12内，第二端面25位于容纳槽12的开口处。陶瓷基体22位于容纳槽中，通过容纳槽对陶瓷基体进行有效的定位，不仅能够使储液仓31与凹槽21连通，还能对陶瓷基体22进行有效的密封，防止液体从凹槽21中流出影响的使用。优选地，容纳槽与陶瓷基体相适配。
52.可选地，本实施例中的凹槽21为多个连通的凹槽。参见图1和图3所示，本实施例的凹槽为3个，3个凹槽相互连通，其中,3个凹槽向下开设的深度不同,位于中间的凹槽槽深相对两侧凹槽槽深较深,中间凹槽槽底的陶瓷厚度相对两侧槽底陶瓷较薄,则中间凹槽渗透速度较快,因此,将多个凹槽槽深设置不同的深度可控制液体渗透速度,进而改善雾化效果。
53.参见图4和图5所示，本实施例中的开口处设置有于水平挡板13，陶瓷基体22位于水平挡板13上方，第二端面25的延伸方向与水平挡板13的延伸方向之间具有第一倾角，容纳槽12内侧与陶瓷基体22外侧适配。水平挡板13可防止陶瓷基体22向下移动,陶瓷基体22可水平运动。同时，容纳槽12内侧与陶瓷基体22外侧适配，可进一步保证陶瓷基体22和安装座1的有效安装。第二端面25设置在安装座1的开口处，可以使雾化气体充分于外界空气混合，改善烟雾效果。
54.参见图1和图5所示，本实施例中的第一倾角大于0
°
，小于90
°
，液体通过凹槽21渗入陶瓷基体的底部，并经加热组件23加热雾化后可沿第二端面倾斜向上流出。
55.参见图4、图5和图6所示，本实施例中的安装座1为多面体，安装座1的第一端口位于容纳槽12内，安装座1外表面设有第二端口，第一端口和第二端口通过第一通道11连通。第一端口设置于安装座1的容纳槽12的内壁，可使第一通道11至少一端于凹槽21连通，以确保储液仓内液体流至凹槽21中。
56.参见图1、图5和图6所示，本实施例中的安装座1包括2个第一通道11，2个第一通道11相互垂直，2个第二端口分别位于安装座1相邻的两个面。本实施例储液仓内的液体分别流过2个第一通道，而2个第一通道通过垂直设置使得经过2个第一通道的液体流动的路径不同，流入到凹槽21时间有所不同，从而调节液体流速，以保证凹槽21内的液体雾化速度。在实际应用中，多个第一通道11的第二端口可以设置在安装座1的同一外表面，也可以设置在安装座1的不同外表面，以实现设置多个不同路径的通道来调节液体流速，起到了控制雾化速度的作用。
57.参见图1和图2所示，本实施例中的壳体3内包括第一收容槽32、第二收容槽33和第一气道34，第一收容槽32位于储液仓31下方，安装座1安装于第一收容槽32内，第二收容槽33位于壳体3下方，第一气道34位于储液仓31的一侧；侧立式气雾发生装置还包括底座4，底
座4安装于第二收容槽33，底座4设置有进气孔41，进气孔41连接有第二气道42，壳体3和底座4经装配形成第三气道，第二气道42、第三气道和第一气道34从下至上依次连通形成雾化通道，第二端面25倾斜设置于第三气道上方，以形成倾斜通道。本实施例的陶瓷基体22倾斜地装配在安装座1内，将陶瓷基体22和安装座1放入第一收容槽32中，安装座1上方的第一通道11与其上方第二通道311连通，安装座1侧面的第一通道11与其侧面第二通道311连通；将发热组件的引脚26和设置于底座4中的电极柱5进行连接，电极柱5预先装入设置于底座4底部第一通孔43，磁铁6预先装入设置于底座4底部第二通孔44，吸液棉7预先装入底座4的预设置的槽中，其中，电源通过电路板输出，输出连接到电极柱5，电极柱5与引脚26连接使加热组件23通电，加热组件23产生热量，将凹槽21内的液体加热。待引脚26和电极柱5之间连接后，底座4装入第二收容槽33后，向上推使其装入预定位置；将液体从储液仓31上部的开口注入，将第二盖体9安装在储液仓31上部，使储液仓31密封，将第一盖体8安装在第二盖体9的上部，塞子10安装于第一盖体8的上部，用于使出气道91密封。储液仓31内的液体分别通过安装座1上方的第一通道11和侧面的第一通道11流到陶瓷基体22的凹槽21，通过陶瓷基体22的渗流通道向内流动/渗透，达到陶瓷基体22的第二端面25，通过设置在第二端面25的加热组件23，将凹槽21内的液体加热雾化，雾化后的气体沿倾斜的第二端面25向上流动。本实施例中的外界空气通过进气孔41流入，经第二气道42向上运动至陶瓷基体22下方的第三气道，空气在陶瓷基体22的第二端面25与雾化后的气体混合，混合气体沿倾斜的第二端面25向上通过第一气道34流至出气道91。本实施例中由于陶瓷基体22呈倾斜状态，加热组件23也呈倾斜状态，进而在陶瓷基体22的底部形成了倾斜的导气区，雾化气体沿倾斜的导气区流动，可以减少气体，尤其是加热后的气体在流动过程中的阻力，因此可以防止冷凝液产生聚集。
58.参见图1所示，本实施例中的第一气道34和第二气道42垂直于底座4。第一气道34和第二气道42设置与底座4垂直，实现外界空气向上进入第二气道42，以及雾化气体混合后经第一气道34向上流出的路径最优。
59.参见图1所示，本实施例中的第二端面25的延伸方向与第二气道42的延伸方向之间具有第二倾角，第二倾角大于90度小于180度。本实施例中的第二气道42位于第二端面25下方且垂直于底座4，第一气道34位于第二端面25上方且垂直于底座4，第二端面25与第二气道42之间形成的夹角大于90度小于180度，能够使外界空气通过进气孔41流入，经第二气道42向上运动与通过加热组件23雾化的气体进行混合，混合后的气体沿倾斜的第二端面25向上通过第一气道34流至出气道，从而缩短气路路径，改善气流流动路径，同时雾化气体沿倾斜的导气区流动，也可以减少气体在流动过程中的阻力，进而有效减少冷凝液的产生。
60.综上，实施本实施例提供的一种侧立式气雾发生装置，至少具有以下有益技术效果：本实施例中在侧立式气雾发生装置内的安装座设置有多个第一通道与凹槽连通，且多个第一通道不仅可设置在安装座的不同位置,通道直径尺寸也可以不同,从而形成多个路径长度和路径直径不同的通道，起到有效调节液体流量和流速，进而改善雾化效果；同时，本实施例中的安装座还可起到对陶瓷基体进行有效的密封，防止液体外漏；此外，通过在陶瓷基体上设置不同深度的凹槽可以调节液体渗透速度,改善雾化效果；同时，陶瓷基体倾斜设置于壳体内，可以缩短气路路径，改善气流流动路径，有效减少冷凝液的产生。本技术实施例提供的一种侧立式气雾发生装置，还具有结构简单，安装方便等优点。
61.以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。