1.本实用新型涉及物料架技术领域，尤其公开了一种可调节式移送物料架。
背景技术：
2.随着我国经济的快速发展，纺织品的需求越来越大，纺织品的生产效率也在不断提升，对厚重织物的加工机械得到广泛应用，移动架在织物漂染冷堆，平幅进落布及工艺转移等过程中显得尤为重要，它使笨拙、繁重的体力劳动变为轻松。当前的移动架每层设置了固定高度，只能用于承载一种高度的储物筐，对于不同高度的储物筐并不适用，不便于转移或储存物料。
技术实现要素：
3.为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种可调节式移送物料架。
4.为实现上述目的，本实用新型的一种可调节式移送物料架，包括承载板及四个支撑柱，四个支撑柱分别围绕设置在承载板的四个边角，承载板的四个边角分别设置有卡钉，四个支撑柱均设置有多个卡孔，多个卡孔用于容设卡接卡钉，承载板的数量为多个，多个承载板沿支撑柱的高度方向间隔排列。
5.具体地，支撑柱沿其长度方向设置有直角槽，多个卡孔分别排列设置于直角槽的两侧壁。
6.具体地，卡孔包括安装部与限位部，安装部的内径大于限位部的内径，安装部与限位部连通，限位部位于安装部的下方。
7.具体地，卡钉包括头部与杆部，杆部的一端固定连接于承载板，杆部的另一端固定连接于头部，头部的外径大于杆部的外径。
8.具体地，卡孔的安装部的内径大于卡钉的头部的外径，限位部的内径大于杆部的外径且小于头部的外径，安装部用于容设头部通过，限位部用于容设杆部并限制头部通过。
9.具体地，承载板设置有四个固定板，四个固定板分别固定设置于承载板的四个侧边，四个固定板分别两两垂直相连围绕成一个矩形。
10.具体地，固定板设置有凹槽，凹槽自固定板远离承载板的一侧凹设而成，凹槽用于方便提取承载板。
11.具体地，固定板的两端分别设置有两个所述的卡钉，两个卡钉分别位于凹槽的两侧。
12.具体地，承载板还包括多个加强梁，多个加强梁平行设置于承载板的底部，加强梁的两端分别架设于凹槽的外侧壁，加强梁用于支撑承载板。
13.具体地，支撑柱靠近地面的一端转动设置有万向轮，万向轮用于移动支撑柱。
14.本实用新型的有益效果：在实际使用中，承载板的多个卡钉分别与支撑柱上的多个卡孔卡接，每两个承载板之间的距离可以根据储物筐的实际高度进行调整，万向轮便于
转移运输物料。该物料架采用卡接方式组装，便于拆装调整，适用于承载多种不同高度的储物筐，应用广泛，操作简单方便。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的承载板的立体结构示意图。
17.附图标记包括：
18.1—承载板
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2—支撑柱
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3—卡钉
19.4—卡孔
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5—固定板
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6—加强梁
20.7—万向轮
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21—直角槽
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31—头部
21.32—杆部
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41—安装部
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42—限位部
22.51—凹槽。
具体实施方式
23.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
24.请参阅图1至图2所示，本实用新型的一种可调节式移送物料架，包括承载板1及四个支撑柱2，四个支撑柱2分别围绕设置在承载板1的四个边角，承载板1的四个边角分别设置有卡钉3，四个支撑柱2均设置有多个卡孔4，多个卡孔4用于容设卡接卡钉3，承载板1的数量为多个，多个承载板1沿支撑柱2的高度方向间隔排列。在实际使用中，承载板1的多个卡钉3分别与支撑柱2上的多个卡孔4卡接，每两个承载板1之间的距离可以根据储物筐的实际高度进行调整。
25.请参阅图1所示，支撑柱2沿其长度方向设置有直角槽21，多个卡孔4分别排列设置于直角槽21的两侧壁，承载板1四个边角分别容设在直角槽21内，直角槽21的两侧壁对承载板1进行限位。
26.请参阅图1至图2所示，卡孔4包括安装部41与限位部42，安装部41的内径大于限位部42的内径，安装部41与限位部42连通，限位部42位于安装部41的下方。卡钉3包括头部31与杆部32，杆部32的一端固定连接于承载板1，杆部32的另一端固定连接于头部31，头部31的外径大于杆部32的外径。卡孔4的安装部41的内径大于卡钉3的头部31的外径，限位部42的内径大于杆部32的外径且小于头部31的外径，安装部41用于容设头部31通过，限位部42用于容设杆部32并限制头部31通过。安装调整该物料架时，将卡钉3的头部31从卡孔4的安装部41通过，使卡钉3的杆部32贯穿于安装部41，再将卡钉3的杆部32落入卡孔4的限位部42内，由于卡钉3的头部31的外径大于限位部42的内径，限位部42限制了卡钉3脱离卡孔4，实现卡钉3与卡孔4卡接。
27.请参阅图2所示，承载板1设置有四个固定板5，四个固定板5分别固定设置于承载板1的四个侧边，四个固定板5分别两两垂直相连围绕成一个矩形，固定板5的边缘高于承载板1的平面，以便限位储物筐，防止在移动物料架时储物筐受惯性作用摔落。
28.请参阅图2所示，固定板5设置有凹槽51，凹槽51自固定板5远离承载板1的一侧凹设而成，凹槽51用于方便提取承载板1，在拆卸物料架时，操作者可以将手放入凹槽51内再
提起承载板1，使卡钉3离开限位部42并从安装部41出来。
29.请参阅图2所示，固定板5的两端分别设置有两个所述的卡钉3，两个卡钉3分别位于凹槽51的两侧，采用两个卡钉3能够增强承载板1与支撑柱2的连接强度，增强承载板1的承重能力。
30.请参阅图2所示，承载板1还包括多个加强梁6，多个加强梁6平行设置于承载板1的底部，加强梁6的两端分别架设于凹槽51的外侧壁，加强梁6用于支撑承载板1，承载板1一般采用较薄的金属板，承载板1所承载的重物可能会使承载板1变形，多个加强梁6增强了承载板1的承载能力，并防止承载板1变形。
31.请参阅图1所示，支撑柱2靠近地面的一端转动设置有万向轮7，万向轮7用于移动支撑柱2，万向轮7便于转移物料架，从而运输物料。
32.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
技术特征：
1.一种可调节式移送物料架，其特征在于：包括承载板(1)及四个支撑柱(2)，四个支撑柱(2)分别围绕设置在承载板(1)的四个边角，承载板(1)的四个边角分别设置有卡钉(3)，四个支撑柱(2)均设置有多个卡孔(4)，多个卡孔(4)用于容设卡接卡钉(3)，承载板(1)的数量为多个，多个承载板(1)沿支撑柱(2)的高度方向间隔排列。2.根据权利要求1所述的可调节式移送物料架，其特征在于：支撑柱(2)沿其长度方向设置有直角槽(21)，多个卡孔(4)分别排列设置于直角槽(21)的两侧壁。3.根据权利要求1所述的可调节式移送物料架，其特征在于：卡孔(4)包括安装部(41)与限位部(42)，安装部(41)的内径大于限位部(42)的内径，安装部(41)与限位部(42)连通，限位部(42)位于安装部(41)的下方。4.根据权利要求1所述的可调节式移送物料架，其特征在于：卡钉(3)包括头部(31)与杆部(32)，杆部(32)的一端固定连接于承载板(1)，杆部(32)的另一端固定连接于头部(31)，头部(31)的外径大于杆部(32)的外径。5.根据权利要求3-4任一项所述的可调节式移送物料架，其特征在于：卡孔(4)的安装部(41)的内径大于卡钉(3)的头部(31)的外径，限位部(42)的内径大于杆部(32)的外径且小于头部(31)的外径，安装部(41)用于容设头部(31)通过，限位部(42)用于容设杆部(32)并限制头部(31)通过。6.根据权利要求1所述的可调节式移送物料架，其特征在于：承载板(1)设置有四个固定板(5)，四个固定板(5)分别固定设置于承载板(1)的四个侧边，四个固定板(5)分别两两垂直相连围绕成一个矩形。7.根据权利要求6所述的可调节式移送物料架，其特征在于：固定板(5)设置有凹槽(51)，凹槽(51)自固定板(5)远离承载板(1)的一侧凹设而成，凹槽(51)用于方便提取承载板(1)。8.根据权利要求7所述的可调节式移送物料架，其特征在于：固定板(5)的两端分别设置有两个所述的卡钉(3)，两个卡钉(3)分别位于凹槽(51)的两侧。9.根据权利要求6所述的可调节式移送物料架，其特征在于：承载板(1)还包括多个加强梁(6)，多个加强梁(6)平行设置于承载板(1)的底部，加强梁(6)的两端分别架设于凹槽(51)的外侧壁，加强梁(6)用于支撑承载板(1)。10.根据权利要求1所述的可调节式移送物料架，其特征在于：支撑柱(2)靠近地面的一端转动设置有万向轮(7)，万向轮(7)用于移动支撑柱(2)。
技术总结
本实用新型公开了一种可调节式移送物料架，包括承载板及四个支撑柱，四个支撑柱分别围绕设置在承载板的四个边角，承载板的四个边角分别设置有卡钉，四个支撑柱均设置有多个卡孔，多个卡孔用于容设卡接卡钉，承载板的数量为多个，多个承载板沿支撑柱的高度方向间隔排列。该物料架采用卡接方式组装，便于拆装调整，适用于承载多种不同高度的储物筐，应用广泛，操作简单方便。操作简单方便。操作简单方便。
技术研发人员：周凯枫
受保护的技术使用者：东莞澳晓织造有限公司
技术研发日：2021.11.05
技术公布日：2022/5/30
再多了解一些
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