一种金属板件冲孔用固定装置的制作方法

1.本实用新型属于金属板件冲孔技术领域，具体为一种金属板件冲孔用固定装置。


背景技术：

2.在对金属板进行加工时，有时会需要对金属板进行冲孔工作，但是金属板在移动冲孔时会移动，因此需要一种金属板件冲孔用固定装置。
3.经研究分析发现，现有的金属板在进行冲孔工作时没有设置对金属板的固定装置，这就使金属板在进行冲孔时会移动，从而造成冲孔失误的情况，并且现有的金属板在进行冲孔时没有设置可以自动对其进行输送的装置，这就使工人上手操作稍有不慎就会受伤，并且现有的冲孔机没有设置可以快速更换冲孔模具的结构，这就使该装置只能打出一种尺寸的孔，多样性较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述的问题，提供一种金属板件冲孔用固定装置。
5.本实用新型采用的技术方案如下：一种金属板件冲孔用固定装置，包括底座、冲孔箱、液压冲孔机，所述底座顶部中间固定安装有冲孔箱，所述冲孔箱顶部固定安装有液压冲孔机，所述冲孔箱内侧设置有模具快速更换结构，所述底座上方设置有金属板夹持固定结构和自动送料结构。
6.其中，所述自动送料结构包括滑轨a、电驱动滑块a、滑轨b、电驱动滑块 b、液压伸缩杆c、顶块、增摩层；
7.所述冲孔箱内部两端均安装有滑轨a，所述滑轨a外侧配套设置有电驱动滑块a，且滑轨a另一端延伸至冲孔箱外侧一端，所述底座顶部另一端安装有滑轨b，所述滑轨b外侧配套设置有电驱动滑块b，所述电驱动滑块b顶部固定安装有液压伸缩杆c，所述液压伸缩杆c一端安装有顶块，所述顶块表面贴合设置有增摩层。
8.其中，所述液压冲孔机下方配套的液压杆一端安装有安装槽，所述安装槽底部内侧安装有冲孔模具，所述冲孔箱内部底部固定安装有液压伸缩杆a，所述液压伸缩杆a顶部固定安装有凹模。
9.其中，所述模具快速更换结构包括限位槽、卡槽、弹簧伸缩杆a、限位块、弹簧伸缩杆b、推杆。
10.其中，所述安装槽内侧两端均设置有限位槽，所述安装槽外侧两端均通过弹簧伸缩杆b安装有推杆，且推杆另一端延伸至限位槽内侧，所述冲孔模具内侧两端均设置有卡槽，所述卡槽内侧通过弹簧伸缩杆a安装有限位块。
11.其中，所述金属板夹持固定结构包括液压伸缩杆b、夹持块、增摩块。
12.其中，所述电驱动滑块a表面上下两端均通过安装板安装有液压伸缩杆b，所述液压伸缩杆b一端固定安装有夹持块，所述夹持块表面贴合设置有增摩块。
13.其中，所述增摩块和增摩层均为橡胶材质的增摩块和增摩层。
14.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型中，通过设置模具快速更换结构，通过使限位槽、卡槽、弹簧伸缩杆a、限位块、弹簧伸缩杆b、推杆之间配合使用，可以快速且方便的对冲孔模具进行更换，并加以固定，使装置可以根据客户需求对金属板表面进行各式各样图案的冲孔工作，提高了冲孔工作的效率和多样性，并且通过设置送料槽可以对进入内部的金属板进行固定限位，防止金属板在输送时移动。
16.2、本实用新型中，通过设置金属板夹持固定结构和自动送料结构，通过使滑轨a、电驱动滑块a、滑轨b、电驱动滑块b、液压伸缩杆c、顶块、增摩层和液压伸缩杆b、夹持块、增摩块之间配合使用，可以不同长度的金属板的前后两端进行固定，并且可以带动固定好的金属板自动输送，这样不但减小了工人受伤的风险，而且可以保证冲孔之间的间距相同，从而提高了冲孔的效率。
17.3、本实用新型中，通过设置为橡胶材质的增摩块和增摩层，因橡胶材质具有较大的摩擦系数，因此作为增摩块和增摩层使用可以增大顶块和夹持块与金属板之间的接触面积，从而提高两者之间的摩擦力，使对金属板的固定更加牢固。
附图说明
18.图1为本实用新型的正面整体结构示意简图；
19.图2为本实用新型的侧面局部结构示意简图；
20.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意简图。
21.图中标记：1、底座；2、冲孔箱；3、液压冲孔机；301、安装槽；3011、限位槽；302、冲孔模具；4、卡槽；401、弹簧伸缩杆a；402、限位块；5、弹簧伸缩杆b；501、推杆；6、液压伸缩杆a；601、凹模；7、滑轨a；701、电驱动滑块a；702、液压伸缩杆b；703、夹持块；7031、增摩块；8、滑轨b；801、电驱动滑块b；802、液压伸缩杆c；803、顶块；8031、增摩层。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型中：
24.参照图1-3，一种金属板件冲孔用固定装置，包括底座1、冲孔箱2、液压冲孔机3，底座1顶部中间固定安装有冲孔箱2，冲孔箱2顶部固定安装有液压冲孔机3，冲孔箱2内侧设置有模具快速更换结构，底座1上方设置有金属板夹持固定结构和自动送料结构。
25.参照图1-3，进一步的，自动送料结构包括滑轨a7、电驱动滑块a701、滑轨b8、电驱动滑块b801、液压伸缩杆c802、顶块803、增摩层8031；
26.冲孔箱2内部两端均安装有滑轨a7，滑轨a7外侧配套设置有电驱动滑块 a701，且滑轨a7另一端延伸至冲孔箱外侧一端，底座1顶部另一端安装有滑轨 b8，滑轨b8外侧配套设置有电驱动滑块b801，电驱动滑块b801顶部固定安装有液压伸缩杆c802，液压伸缩杆
c802一端安装有顶块803，顶块803表面贴合设置有增摩层8031；
27.通过将金属板一端放置在顶块803顶部，并将金属板一端的变与顶块803 的夹角对齐，对金属板一端进行固定，然后通过控制电驱动滑块b801带动顶块 803移动，并对金属板的另一端的左右两端进行固定夹持，然后工作人员控制电驱动滑块a701带动夹持好的钢板缓慢在滑轨a7上向另一端移动，工作人员控制电驱动滑块b801带动金属板的另一端与电驱动滑块a701进行同步移动，移动的同时带动金属板移动。
28.参照图2、3，进一步的，液压冲孔机3下方配套的液压杆一端安装有安装槽301，安装槽301底部内侧安装有冲孔模具302，冲孔箱2内部底部固定安装有液压伸缩杆a6，液压伸缩杆a6顶部固定安装有凹模601。
29.参照图2、3，进一步的，模具快速更换结构包括限位槽3011、卡槽4、弹簧伸缩杆a401、限位块402、弹簧伸缩杆b5、推杆501。
30.参照图2、3，进一步的，安装槽301内侧两端均设置有限位槽3011，安装槽301外侧两端均通过弹簧伸缩杆b5安装有推杆501，且推杆501另一端延伸至限位槽3011内侧，冲孔模具302内侧两端均设置有卡槽4，卡槽4内侧通过弹簧伸缩杆a401安装有限位块402；
31.通过将冲孔模具302安装在安装槽301内，并使限位块402在弹簧伸缩杆 a401的作用下弹入限位槽3011内，对冲孔模具302进行固定，当需要拆卸冲孔模具302时，通过按动推杆501，使推杆501在弹簧伸缩杆b5的作用下将限位块402推回卡槽4内，即可将冲孔模具302取下。
32.参照图1-3，进一步的，金属板夹持固定结构包括液压伸缩杆b702、夹持块703、增摩块7031。
33.参照图1-3，进一步的，电驱动滑块a701表面上下两端均通过安装板安装有液压伸缩杆b702，液压伸缩杆b702一端固定安装有夹持块703，夹持块703 表面贴合设置有增摩块7031；
34.通过控制液压伸缩杆b702伸长带动夹持块703移动，通过夹持块703对金属板另一端的左右两端进行固定夹持。
35.参照图1-3，进一步的，增摩块7031和增摩层8031均为橡胶材质的增摩块 7031和增摩层8031，因橡胶材质具有较大的摩擦系数，因此作为增摩块7031 和增摩层8031使用可以增大顶块803和夹持块703与金属板之间的接触面积，从而提高两者之间的摩擦力，使对金属板的固定更加牢固。
36.参照图1-3，进一步的，液压伸缩杆a6、液压伸缩杆b702、液压伸缩杆c802 配套的液压泵，电驱动滑块a701、电驱动滑块b801均与外界电源通过开关电性连接。
37.工作原理：首先工作人员通过将冲孔模具302安装在安装槽301内，并使限位块402在弹簧伸缩杆a401的作用下弹入限位槽3011内，对冲孔模具302 进行固定，当需要拆卸冲孔模具302时，通过按动推杆501，使推杆501在弹簧伸缩杆b5的作用下将限位块402推回卡槽4内，即可将冲孔模具302取下，更换好相应的冲孔模具302后，工作人员通过将金属板一端放置在顶块803顶部，并将金属板一端的变与顶块803的夹角对齐，对金属板一端进行固定，然后通过控制电驱动滑块b801带动顶块803移动，并对金属板的另一端的左右两端进行固定夹持，此时工作人员通过控制液压伸缩杆b702伸长带动夹持块703移动，通过夹持块703对金属板另一端的左右两端进行固定夹持，然后工作人员控制电驱动滑块a701带动夹
持好的钢板缓慢在滑轨a7上向另一端移动，工作人员控制电驱动滑块b801带动金属板的另一端与电驱动滑块a701进行同步移动，移动的同时带动金属板移动，工作人员再控制液压伸缩杆a6带动凹模601上升，使凹模601与金属板触碰，对金属板进行支撑，然后工作人员打开液压冲孔机3 的开关，开始对金属板进行冲孔工作，冲孔工作结束后，工作人员接触对金属板的夹持，然后将冲孔后的金属板搬走。
38.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。