一种用于印染污泥的固化剂及印染污泥固化装置的制作方法

1.本发明涉及印染污泥技术领域，特别涉及一种用于印染污泥的固化剂及印染污泥固化装置。


背景技术：

2.印染污泥含有大量的化学物质残留，内在水份比例高很难脱水，成份非常复杂、有害物质含量高、有一定的粘性等特殊性，其是一个难题，已成为亟待解决的社会问题。印染污泥的有机成分比例较高，干污泥的燃烧热值比一般工业废水污泥高，其热值可达2000kcal/kg。但经过机械压滤后污泥水份仍然高达75～85％，直接焚烧会造成辅助燃料消耗较大。因此需要一种用于印染污泥的固化剂及印染污泥固化装置，提高印染污泥的固化效率。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是提供一种用于印染污泥的固化剂及印染污泥固化装置，能够对印染污泥进行固化，提高固化效率。
4.为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：
5.一种印染污泥固化装置，包括机架，所述机架上设有蓄水组件，所述蓄水组件的上方设有去水组件，所述去水组件的上方设有污泥加料组件和固化剂加料组件，所述污泥加料组件与所述机架通过污泥加料连接架连接，所述固化剂加料组件与所述机架通过固化剂加料连接架连接，所述去水组件与所述机架通过去水连接架连接。
6.优选的，所述去水组件包括去水盘，所述去水盘与去水盘支撑架转动连接，所述去水盘支撑架与去水连接架连接，所述去水盘的外侧壁与去水驱动组件连接，所述去水盘上侧壁的边缘处设有筒状分离网，所述去水盘的上侧壁中心处设有上支撑轴，所述上支撑轴与辊轮支撑杆连接，所述辊轮支撑杆上设有压水辊轮，所述压水辊轮与所述辊轮支撑杆活动连接。
7.优选的，所述去水盘上设有若干下水孔，任意一个所述下水孔中设有下水分离网。
8.优选的，所述去水驱动组件包括主动齿轮，所述去水盘的外侧壁上设有与所述主动齿轮啮合的从动齿轮，所述主动齿轮设置在主动轴上，所述主动轴与驱动电机的动力输出端连接。
9.优选的，所述污泥加料组件包括污泥料斗，所述污泥料斗的底部设有污泥料管，所述污泥料管上设有污泥阀。
10.优选的，所述固化剂加料组件包括固化剂料斗，所述固化剂料斗的底部设有固化剂下料管，所述固化剂下料管上设有固化剂下料阀，所述固化剂下料管的一端与所述固化剂料斗连通，所述固化剂下料管的另一端与横管连接，所述横管的一端与风机连接，所述横管的另一端朝向所述去水盘。
11.优选的，所述蓄水组件包括蓄水桶，所述蓄水桶的侧壁高于所述筒状分离网。
12.一种用于与印染污泥固化装置配合使用的印染污泥固化剂，所述印染污泥固化剂由下列按照重量份数计算的组分组成：
[0013][0014]
采用上述技术方案，由于设有蓄水组件，使得可以接住分离出来的水，将分离出来的水进行沉淀可以分离出水中的污泥，水经过处理后可以进行排放，由于设有去水组件，使得可以将污泥中的水分去除，去水过程中加入印染污泥固化剂，能够提高其固化效率，由于设有固化剂加料组件，使得在固化的过程中，可以加入固化剂，固化剂可以吸附水分，提高污泥固化的效率。
附图说明
[0015]
图1为本发明一种印染污泥固化装置的结构示意图；
[0016]
图2为本发明去水盘的结构示意图。
具体实施方式
[0017]
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0018]
如图1-图2所示，图1为本发明一种印染污泥固化装置的结构示意图，图2为本发明去水盘的结构示意图，包括机架1，机架1上设有蓄水组件，蓄水组件的上方设有去水组件，去水组件的上方设有污泥加料组件和固化剂加料组件，污泥加料组件与机架1通过污泥加料连接架16连接，固化剂加料组件与机架1通过固化剂加料连接架22连接，去水组件与机架1通过去水连接架连接；
[0019]
蓄水组件用于储蓄去水组件分离出来的水，水中还含有少量的污泥，可以通过蓄水组件中沉淀完成分离，分离沉淀后的水可以通过污水处理，处理后完成排放，去水组件用于将印染污泥中的水去除，去水组件工作的过程中，在印染污泥中加入固化剂，能够提高印染污泥的固化效率，固化剂加料组件用于在去水过程中加入固化剂；
[0020]
去水组件包括去水盘2，去水盘2与去水盘支撑架9转动连接，去水盘支撑架9与去水连接架连接，去水盘2的外侧壁与去水驱动组件连接，去水盘2上侧壁的边缘处设有筒状分离网3，去水盘2的上侧壁中心处设有上支撑轴4，上支撑轴4与辊轮支撑杆5连接，辊轮支撑杆5上设有压水辊轮6，压水辊轮6与辊轮支撑杆5活动连接；
[0021]
去水盘2与去水盘支撑架9转动连接，去水盘2的底部可以设置下支撑轴7，在去水盘支撑架9上可以设置与下支撑轴7配合的下支撑轴承座8，使得去水盘2可以转动，在去水驱动组件的驱动下，去水盘2可以进行转动，转动的过程中，会让印染污泥沿着去水盘2的边缘移动，在去水盘2边缘的筒状分离网3的作用下，能够分离出印染污泥中的水分；
[0022]
上支撑轴4上连接有辊轮支撑杆5，辊轮支撑杆5与上支撑轴4固定连接，去水盘2在去水驱动组件的驱动下转动，此时上支撑杆也会转动，使得辊轮支撑杆5转动，辊轮支撑杆5上套设有压水辊轮6，压水辊轮6可以绕辊轮支撑杆5转动，压水辊轮6转动过程中，会对压水盘上的印染污泥进行压辊，能够将印染污泥中的一部分水分压出，然后再通过下水孔中的下水分离网24将水分排出到蓄水组件中；
[0023]
去水盘2上设有若干下水孔，任意一个下水孔中设有下水分离网24，下水孔可以是阶梯孔，阶梯孔用于放置下水分离网24，阶梯孔大的一端位于上半部分，下水分离网24从上面进行安装；
[0024]
去水驱动组件包括主动齿轮10，去水盘2的外侧壁上设有与主动齿轮10啮合的从动齿轮，主动齿轮10设置在主动轴11上，主动轴11与驱动电机12的动力输出端连接，从动齿轮可以是去水盘2在制造的过程中，直接在去水盘2的外侧壁上加工获得，通过驱动电机12可以驱动主动齿轮10转动，进而驱动去水盘2转动；
[0025]
污泥加料组件包括污泥料斗13，污泥料斗13的底部设有污泥料管14，污泥料管14上设有污泥阀15，将需要去水的印染污泥加入到污泥料斗13中，进一步将污泥从污泥料斗13中放出进入到去水盘2中进行去水作业；
[0026]
固化剂加料组件包括固化剂料斗17，固化剂料斗17的底部设有固化剂下料管18，固化剂下料管18上设有固化剂下料阀19，固化剂下料管18的一端与固化剂料斗17连通，固化剂下料管18的另一端与横管20连接，横管20的一端与风机21连接，横管20的另一端朝向去水盘2；
[0027]
固化剂加料组件用于将固化剂加入到去水盘2中，通过设横管20和风机21，使得落入到横管20的固化剂在风机21的风力作用下进入去水盘2中，使得固化剂能够铺设在去水盘2的印染污泥中；
[0028]
蓄水组件包括蓄水桶23，蓄水桶23的侧壁高于筒状分离网3，使得从筒状分离网3中分离出水能够被收集进入到蓄水桶23中；
[0029]
一种用于与印染污泥固化装置配合使用的印染污泥固化剂，印染污泥固化剂由下列按照重量份数计算的组分组成：
[0030][0031]
在本实施例的其他实施方式中，印染污泥固化剂还可以由下列按照重量份数计算的组分组成：
[0032]
[0033]
在本实施例的另一其他实施方式中，印染污泥固化剂由下列按照重量份数计算的组分组成：
[0034][0035]
通过在印染污泥中加入固化剂，可以让印染污泥更快的去水干化，印染污泥中的生石灰、煤灰、碎秸秆、有机灰均可以去印染污泥中的水，其中的有机灰可以通过燃烧秸秆之类的有机物获得的产物，可以在锅炉厂或有机质发电厂获得，干燥剂用于干燥固化剂本身，为粉末状态，使得固化剂不会凝固，风机21能够正常吹散固化剂，固化剂更好的铺开在印染污泥上，且不会影响去水干化后的印染污泥的燃烧性能；
[0036]
由于设有蓄水组件，使得可以接住分离出来的水，将分离出来的水进行沉淀可以分离出水中的污泥，水经过处理后可以进行排放，由于设有去水组件，使得可以将污泥中的水分去除，去水过程中加入印染污泥固化剂，能够提高其固化效率，由于设有固化剂加料组件，使得在固化的过程中，可以加入固化剂，固化剂可以吸附水分，提高污泥固化的效率。
[0037]
以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。