一种充油装置的制作方法

技术特征：
1.一种充油装置，其特征在于，包括工作台(1)、充油筒(2)、液压泵组(10)、过滤组件和真空泵(13)，所述充油筒(2)安装在所述工作台(1)上，所述液压泵组(10)、所述过滤组件和所述真空泵(13)均设置在所述工作台(1)内；所述充油筒(2)的顶部设有抽真空接口(6)和进油嘴(7)，所述充油筒(2)的底部设有出油嘴，所述真空泵(13)的吸气口与所述抽真空接口(6)连接，所述液压泵组(10)的进油口与所述出油嘴连接，所述液压泵组(10)的出油口与所述进油嘴(7)连接，所述液压泵组(10)和所述充油筒(2)形成循环回路，所述过滤组件设置在所述循环回路上。2.根据权利要求1所述的一种充油装置，其特征在于，所述过滤组件包括吸油过滤器(20)和回油过滤器(12)，所述吸油过滤器(20)设置在所述进油口与所述出油嘴之间，所述回油过滤器(12)设置在所述出油口与所述进油嘴(7)之间。3.根据权利要求2所述的一种充油装置，其特征在于，还包括加热组件，所述加热组件设置在所述回油过滤器(12)和所述液压泵组(10)的出油口之间。4.根据权利要求3所述的一种充油装置，其特征在于，所述加热组件包括加热器(11)和温度传感器(19)，所述加热器(11)的进油端与所述液压泵组(10)的出油口连接，所述加热器(11)的出油端与所述回油过滤器(12)的入口端连接，所述温度传感器(19)设置在所述加热器(11)的出油端。5.根据权利要求4所述的一种充油装置，其特征在于，所述加热器(11)包括加热筒(39)、陶瓷加热器(41)和保温层(42)，所述加热筒(39)内设有储油腔(40)，所述陶瓷加热器(41)设置在所述加热筒(39)的外壁上，所述保温层(42)设置在所述陶瓷加热器(41)的外部，所述加热器(11)的进油端设有转接头(43)，所述加热器(11)的出油端设有三通接头(44)。6.根据权利要求1至5任一项所述的一种充油装置，其特征在于，还包括油雾分离器(4)和油雾过滤器(14)，所述油雾分离器(4)设置在所述抽真空接口(6)与所述真空泵(13)的吸气口之间，所述油雾分离器(4)和所述真空泵(13)的吸气口之间设有真空放气阀(5)，所述油雾过滤器(14)安装在所述真空泵(13)的排气口上。7.根据权利要求1所述的一种充油装置，其特征在于，所述充油筒(2)包括筒体(27)、底板(28)、顶板(29)、喷头(30)和充油台支架，所述底板(28)和所述顶板(29)分别设置在所述筒体(27)的底部和顶部，所述抽真空接口(6)和所述进油嘴(7)均设置在所述顶板(29)上，所述出油嘴设置在所述底板(28)上，所述喷头(30)和所述充油台支架均设置在所述筒体(27)内，所述喷头(30)的一端与所述进油嘴(7)连接，所述充油台支架设置在所述筒体(27)的底部。8.根据权利要求7所述的一种充油装置，其特征在于，所述充油筒(2)还包括回油盘(31)，所述回油盘(31)的顶部与所述喷头(30)背离所述进油嘴(7)的一端连接，所述喷头(30)上设有多个喷油孔(36)。9.根据权利要求7所述的一种充油装置，其特征在于，所述充油台支架包括安装盘(32)和多个支撑柱(33)，所述安装盘(32)设有多个安装孔(38)，多个所述支撑柱(33)分别设置在所述安装盘(32)的底部，所述支撑柱(33)的底部与所述底板(28)连接。10.根据权利要求1所述的一种充油装置，其特征在于，还包括控制屏(3)、电控箱(18)和多个车轮(8)，所述控制屏(3)设置在所述工作台(1)的侧壁上，所述电控箱(18)设置在所
述工作台(1)内；多个所述车轮(8)分别设置在工作台(1)的底部。

技术总结
本发明公开了一种充油装置，包括工作台、充油筒、液压泵组、过滤组件和真空泵，充油筒安装在工作台上，液压泵组、过滤组件和真空泵均设置在工作台内；充油筒的顶部设有抽真空接口和进油嘴，充油筒的底部设有出油嘴，真空泵的吸气口与抽真空接口连接，液压泵组的进油口与出油嘴连接，液压泵组的出油口与进油嘴连接，液压泵组和充油筒形成循环回路，过滤组件设置在循环回路上。达到的技术效果为：通过采用真空泵抽真空的方式在充油筒内形成负压，能够去除充油筒内的油品中的气体，同时保障控制阀组件中油品的充分填充；通过不断循环，能够充分去除油品中的气体，能够在循环过程中同时去除油品中的杂质，从而避免因油品不佳导致控制阀组件故障。组件故障。组件故障。


技术研发人员：梁涛 赵东瑞
受保护的技术使用者：北京贝威通能源科技集团有限公司
技术研发日：2022.02.21
技术公布日：2022/5/30