一种真空隧道炉及其操作方法与流程

技术特征：
1.一种真空隧道炉，包括炉体(1)，所述炉体(1)内依次设置有放料区(11)、烘烤区(12)和收料区(13)，其特征在于，所述放料区(11)内设置有放料装置(111)和第一抽真空件(112)，所述烘烤区(12)内设置有加热装置(121)和第二抽真空件(122)，所述收料区(13)内设置有收料装置(131)和第三抽真空件(132)，所述放料装置(111)的物料移动至所述加热装置(121)烘烤后被所述收料装置(131)回收；所述放料区(11)与所述烘烤区(12)之间设置有第一气密隔离门组件(15)；所述烘烤区(12)与所述收料区(13)之间设置有第二气密隔离门组件(16)。2.根据权利要求1所述的真空隧道炉，其特征在于，所述炉体(1)内还包括冷却区(14)，所述冷却区(14)设置于所述烘烤区(12)和所述第二气密隔离门组件(16)之间；所述冷却区(14)内设置有冷却装置，所述冷却装置用于冷却烘烤后的所述物料。3.根据权利要求1所述的真空隧道炉，其特征在于，所述第一气密隔离门组件(15)和所述第二气密隔离门组件(16)均包括两个隔离门部件(151)，两个所述隔离门部件(151)相对设置于所述炉体(1)内壁上，所述隔离门部件(151)包括驱动件(1511)和滑动门(1512)，两个所述隔离门部件(151)的所述驱动件(1511)能够分别驱动两个所述滑动门(1512)相互靠近或远离。4.根据权利要求2所述的真空隧道炉，其特征在于，所述冷却装置包括冷却辊(141)，物料通过所述冷却辊(141)传送；所述冷却辊(141)内设置有冷却流道，所述冷却流道内设有冷却介质。5.根据权利要求1所述的真空隧道炉，其特征在于，所述加热装置(121)包括：多个可独立控制的加热模块(1211)，用于加热所述物料的待加热部位；与多个所述加热模块(1211)一一对应的多个温度传感器(1212)，用于检测所述待加热部位的温度。6.根据权利要求2所述的真空隧道炉，其特征在于，所述冷却区(14)和所述烘烤区(12)之间设置有多个隔离墙(17)，多个所述隔离墙(17)之间设置有输送通道，所述物料能够沿所述输送通道传送。7.根据权利要求1-6任一项所述的真空隧道炉，其特征在于，所述炉体(1)内还设置有干燥气体生成装置(18)，所述干燥气体生成装置(18)用于降低所述炉体(1)内的溶剂浓度。8.根据权利要求1-6任一项所述的真空隧道炉，其特征在于，所述放料区(11)、所述烘烤区(12)和所述收料区(13)均设置有可视窗口。9.根据权利要求1-6任一项所述的真空隧道炉，其特征在于，所述放料装置(111)设置有第一压力传感器，所述第一压力传感器用于检测所述放料装置(111)的重量变化；和/或所述收料装置(131)设置有第二压力传感器，所述第二压力传感器用于检测所述收料装置(131)的重量变化；计长辊(19)，设置于所述炉体(1)内，用于检测所述物料的输送速度。10.一种如权利要求1-9任一项所述的真空隧道炉的操作方法，其特征在于，包括以下步骤：更换放料区(11)的物料时，关闭第一气密隔离门组件(15)，所述放料区(11)破真空，更换所述放料区(11)的物料，所述放料区(11)抽真空至与烘烤区(12)真空度相同，打开所述第一气密隔离门组件(15)；
更换收料区(13)的物料时，关闭第二气密隔离门组件(16)，所述收料区(13)破真空，更换所述收料区(13)的物料，所述收料区(13)抽真空至与烘烤区(12)真空度相同，打开所述第二气密隔离门组件(16)。

技术总结
本发明涉及电池加工技术领域，公开一种真空隧道炉及其操作方法。真空隧道炉包括炉体，炉体内依次设置有放料区、烘烤区和收料区，放料区内设置有放料装置和第一抽真空件，烘烤区内设置有加热装置和第二抽真空件，收料区内设置有收料装置和第三抽真空件。放料装置的物料移动至加热装置烘烤后被收料装置回收。放料区与烘烤区之间设置有第一气密隔离门组件，烘烤区与收料区之间设置有第二气密隔离门组件。本发明解决了粉尘造成的物料品质问题,且高真空环境使溶剂的沸点降低，达到更高的烘烤效率，同时减少炉内抽真空和加热升温时间，达到降低能耗，提高设备利用率的目的。提高设备利用率的目的。提高设备利用率的目的。


技术研发人员：魏潇博 赵高科 梁士轩 黄璟 张强
受保护的技术使用者：中汽创智科技有限公司
技术研发日：2022.02.25
技术公布日：2022/5/31