一种锂电池加工用极片快速叠片装置的制作方法

技术特征：
1.一种锂电池加工用极片快速叠片装置，包括架体(1)，其特征在于：所述架体(1)包括筒体(101)；所述筒体(101)内底部转动连接有导料架(2)；所述筒体(101)两端外周侧面之间环形阵列均开有叠片槽道(102)；所述筒体(101)内壁与若干叠片槽道(102)之间且位于导料架(2)顶部均开有传料槽(103)；所述筒体(101)内底部且位于传料槽(103)端部一侧转动连接有推料架(3)；所述推料架(3)底端与导料架(2)相互啮合传动；所述叠片槽道(102)内部两侧均套设有叠片筒(4)；所述筒体(101)底端设有支撑架(104)；所述支撑架(104)表面设有伺服电机(5)；所述伺服电机(5)转轴端与导料架(2)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种锂电池加工用极片快速叠片装置，其特征在于，所述导料架(2)包括导料盘(201)；所述导料盘(201)底面设有第一连接轴(202)；所述第一连接轴(202)通过滚珠轴承与筒体(101)内底部转动连接；所述第一连接轴(202)远离导料盘(201)一端设有旋转盘(203)；所述旋转盘(203)外周侧面环形阵列均设有部分齿组(204)。3.根据权利要求3所述的一种锂电池加工用极片快速叠片装置，其特征在于，所述推料架(3)包括弧形推杆(301)；所述弧形推杆(301)一端底部设有第二连接轴(302)；所述第二连接轴(302)通过滚珠轴承与筒体(101)内底部转动连接；所述第二连接轴(302)远离弧形推杆(301)一端设有与部分齿组(204)相互啮合传动的传动齿轮(303)；所述第二连接轴(302)周侧面且位于筒体(101)底部设有限位端片(304)；所述第二连接轴(302)周侧面且位于限位端片(304)与筒体(101)底部之间套设有扭力弹簧(305)。4.根据权利要求1所述的一种锂电池加工用极片快速叠片装置，其特征在于，所述叠片槽道(102)远离筒体(101)中心位置一侧顶端设有限位导环(105)；所述叠片槽道(102)远离筒体(101)中心位置一侧底端倾斜设置有限位导板(106)。5.根据权利要求1所述的一种锂电池加工用极片快速叠片装置，其特征在于，所述支撑架(104)外周侧面环形阵列均设有与叠片槽道(102)靠近筒体(101)中心一侧相对应的延伸导座(107)；所述延伸导座(107)内部套设有压缩弹簧(108)；所述压缩弹簧(108)顶端且位于延伸导座(107)内部设有支撑垫板(109)；所述支撑垫板(109)与其中一叠片筒(4)底端相互贴合。6.根据权利要求1所述的一种锂电池加工用极片快速叠片装置，其特征在于，所述叠片筒(4)外周侧面环形阵列均开有取料导槽(401)。7.根据权利要求1所述的一种锂电池加工用极片快速叠片装置，其特征在于，所述叠片槽道(102)内壁两侧均为弧形结构。

技术总结
本发明公开了一种锂电池加工用极片快速叠片装置，涉及锂电池加工技术领域。本发明包括架体，架体包括筒体；筒体内底部转动连接有导料架；筒体两端外周侧面之间环形阵列均开有叠片槽道；筒体内壁与若干叠片槽道之间均开有传料槽；筒体内底部转动连接有推料架；推料架底端与导料架相互啮合传动；叠片槽道内部两侧均套设有叠片筒；筒体底端设有支撑架；支撑架表面设有伺服电机；伺服电机转轴端与导料架固定连接。本发明通过导料架旋转在转动时，位于旋转盘周侧面的部分齿组与推料架的传动齿轮间歇配合，从而将筒体内部放置的极片通过弧形推杆经传料槽推送至叠片槽道内的叠片筒内进行叠片作业，减少了人工劳动强度，提高了锂电池加工的效率。池加工的效率。池加工的效率。


技术研发人员：吴丹珠
受保护的技术使用者：吴丹珠
技术研发日：2022.02.09
技术公布日：2022/5/31