一种锂电池加工用极片快速叠片装置的制作方法

1.本发明属于锂电池加工技术领域，特别是涉及一种锂电池加工用极片快速叠片装置。


背景技术：

2.锂电池是以锂金属或锂合金为阳极材料，金属锂或其合金金属为负极材料，使用非水电解质溶液的电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，所以锂电池长期没有得到应用。随着二十世纪末微电子技术的发展，小型化的设备日益增多，对电源提出了很高的要求，锂电池随之进入了大规模的实用阶段。
3.现有的叠片工艺在对锂电池极片进行叠片时，由于现有的叠片设备对极片来料是有一定要求的，来料极片不能太散乱，否则叠片设备不能实现自动化运转，因此一般是通过人工采用镊子夹取定位在叠加模具内叠加，人工叠加的工作量大，一次只能叠片一个极片，因此存在生产效率低的缺陷。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种锂电池加工用极片快速叠片装置，通过架体、导料架、推料架和叠片筒的配合使用，在叠片通道内采用双叠片筒的结构设计，并解决了现有的锂电池极片叠片效率低下、无法满足锂电池加工生产的需要的问题。
5.为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
6.本发明为一种锂电池加工用极片快速叠片装置，包括架体，所述架体包括筒体；所述筒体内底部转动连接有导料架；所述筒体两端外周侧面之间环形阵列均开有叠片槽道；所述筒体内壁与若干叠片槽道之间且位于导料架顶部均开有传料槽；所述筒体内底部且位于传料槽端部一侧转动连接有推料架；所述推料架底端与导料架相互啮合传动；所述叠片槽道内部两侧均套设有叠片筒；所述筒体底端设有支撑架；所述支撑架表面设有伺服电机；所述伺服电机转轴端与导料架固定连接。
7.进一步地，所述导料架包括导料盘；所述导料盘底面设有第一连接轴；所述第一连接轴通过滚珠轴承与筒体内底部转动连接；所述第一连接轴远离导料盘一端设有旋转盘；所述旋转盘外周侧面环形阵列均设有部分齿组。
8.进一步地，所述推料架包括弧形推杆；所述弧形推杆一端底部设有第二连接轴；所述第二连接轴通过滚珠轴承与筒体内底部转动连接；所述第二连接轴远离弧形推杆一端设有与部分齿组相互啮合传动的传动齿轮；所述第二连接轴周侧面且位于筒体底部设有限位端片；所述第二连接轴周侧面且位于限位端片与筒体底部之间套设有扭力弹簧。
9.进一步地，所述叠片槽道远离筒体中心位置一侧顶端设有限位导环；所述叠片槽道远离筒体中心位置一侧底端倾斜设置有限位导板。
10.进一步地，所述支撑架外周侧面环形阵列均设有与叠片槽道靠近筒体中心一侧相对应的延伸导座；所述延伸导座内部套设有压缩弹簧；所述压缩弹簧顶端且位于延伸导座
内部设有支撑垫板；所述支撑垫板与其中一叠片筒底端相互贴合。
11.进一步地，所述叠片筒外周侧面环形阵列均开有取料导槽。
12.进一步地，所述叠片槽道内壁两侧均为弧形结构。
13.本发明具有以下有益效果：
14.1、本发明通过架体、导料架、推料架和叠片筒的配合使用，伺服电机转动时带动导料架旋转，使得位于旋转盘周侧面的部分齿组与推料架的传动齿轮间歇配合，从而将筒体内部放置的极片通过弧形推杆经传料槽推送至叠片槽道内的叠片筒内进行叠片作业，减少了人工劳动强度，提高了锂电池加工的效率。
15.2、本发明通过在叠片通道内采用双叠片筒的结构设计，当叠片槽道内靠近筒体中心的其中一叠片筒叠片完毕取出时，在限位导环和限位导杆的作用下，将另一叠片筒自动导送进行切换，进一步提高了锂电池极片叠片的效率，自动化程度较高，满足了实际生产的需要。
16.当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本发明一种锂电池加工用极片快速叠片装置的结构示意图；
19.图2为一种锂电池加工用极片快速叠片装置的剖视结构示意图；
20.图3为图2中a处放大图；
21.图4为架体的结构示意图；
22.图5为导料架的结构示意图；
23.图6为推料架的结构示意图；
24.图7为叠片筒的结构示意图；
25.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
26.1-架体，2-导料架，3-推料架，4-叠片筒，5-伺服电机，101-筒体，102-叠片槽道，103-传料槽，104-支撑架，105-限位导环，106-限位导板，107-延伸导座，108-压缩弹簧，109-支撑垫板，201-导料盘，202-第一连接轴，203-旋转盘，204-部分齿组，301-弧形推杆，302-第二连接轴，303-传动齿轮，304-限位端片，305-扭力弹簧，401-取料导槽。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
28.请参阅图1-7所示，本发明为一种锂电池加工用极片快速叠片装置，包括架体1，架体1包括筒体101；筒体101内底部转动连接有导料架2；筒体101两端外周侧面之间环形阵列
均开有叠片槽道102；叠片槽道102内壁两侧均为弧形结构；筒体101内壁与若干叠片槽道102之间且位于导料架2顶部均开有传料槽103；筒体101内底部且位于传料槽103端部一侧转动连接有推料架3；推料架3底端与导料架2相互啮合传动；叠片槽道102内部两侧均套设有叠片筒4；
29.筒体101底端设有支撑架104；支撑架104表面设有伺服电机5；伺服电机5转轴端与导料架2固定连接，简而言之，启动伺服电机5时，伺服电机5转动并带动导料架2整体转动。
30.其中，导料架2包括导料盘201；导料盘201底面设有第一连接轴202；第一连接轴202通过滚珠轴承与筒体101内底部转动连接；第一连接轴202远离导料盘201一端设有旋转盘203；旋转盘203外周侧面环形阵列均设有部分齿组204，简而言之，导料架2整体在转动时，位于旋转盘203外周侧面的部分齿组204与第二连接轴302周侧面的传动齿轮303间歇配合，当部分齿组204与传动齿轮303相互啮合时，弧形推杆301旋转并带动单个极片经传料槽103推送至叠片槽道102内与支撑垫板109相互贴合的其中一叠片筒4内，。
31.其中，推料架3包括弧形推杆301；弧形推杆301一端底部设有第二连接轴302；第二连接轴302通过滚珠轴承与筒体101内底部转动连接；第二连接轴302远离弧形推杆301一端设有与部分齿组204相互啮合传动的传动齿轮303；第二连接轴302周侧面且位于筒体101底部设有限位端片304；第二连接轴302周侧面且位于限位端片304与筒体101底部之间套设有扭力弹簧305，简而言之，第二连接轴302周侧面的传动齿轮303与旋转盘203外周侧面的部分齿组间歇配合，当部分齿组204与传动齿轮303相互啮合时，弧形推杆301旋转并带动单个极片经传料槽103推送至叠片槽道102内与支撑垫板109相互贴合的其中一叠片筒4内，当部分齿组204与传动齿轮303相互分离时，推料架3整体在扭力弹簧305的作用下回复，为下一次推送极片做准备。
32.其中，叠片槽道102远离筒体101中心位置一侧顶端设有限位导环105；叠片槽道102远离筒体101中心位置一侧底端倾斜设置有限位导板106，简而言之，位于叠片槽道102内部靠近筒体101一侧的叠片筒4底部与延伸导座107内的支撑垫板109相互贴合，且顶端位于传料槽103底部，另一叠片筒4底端与限位导板106相互接触，并在限位导环105的作用下，与位于支撑垫板109顶部的叠片筒4周侧面相互贴合，当与支撑垫板109相互贴合的其中一叠片筒4内极片堆叠完毕后，将其下压后取出，另一叠片筒4侧面缺少相应的支撑力，使其沿底部的限位导板106滑动并移动至叠片槽道102另一侧，完成叠片筒4自动导送切换。
33.其中，支撑架104外周侧面环形阵列均设有与叠片槽道102靠近筒体101中心一侧相对应的延伸导座107；延伸导座107内部套设有压缩弹簧108；压缩弹簧108顶端且位于延伸导座107内部设有支撑垫板109；支撑垫板109与其中一叠片筒4底端相互贴合，简而言之，延伸导座107内的压缩弹簧108对位于叠片槽道102内插接放置的其中一叠片筒4进行支撑，保证当叠片筒4内极片堆叠完毕后，将其下压后取出。
34.其中，叠片筒4外周侧面环形阵列均开有取料导槽401，简而言之，当叠片筒4内堆叠的极片需要取出时，可通过位于叠片筒4外周侧面的取料导槽401将堆叠后的极片组顶端和底端夹持取出。
35.本实施例的一个具体应用为：叠片作业时，将多个极片倒入筒体101内部，并将位于多个叠片槽道102内壁两侧均套设叠片筒，位于叠片槽道102内部靠近筒体101一侧的叠片筒4底部与延伸导座107内的支撑垫板109相互贴合，且顶端位于传料槽103底部，另一叠
片筒4底端与限位导板106相互接触，并在限位导环105的作用下，与位于支撑垫板109顶部的叠片筒4周侧面相互贴合，伺服电机5转动时带动导料架2整体转动，位于第一连接轴202顶端的旋转盘203带动筒体101内部的极片旋转，使得单个位于筒体1内的极片位于弧形推杆301内侧，且导料架2整体在转动时，位于旋转盘203外周侧面的部分齿组204与第二连接轴302周侧面的传动齿轮303间歇配合，当部分齿组204与传动齿轮303相互啮合时，弧形推杆301旋转并带动单个极片经传料槽103推送至叠片槽道102内与支撑垫板109相互贴合的其中一叠片筒4内，当部分齿组204与传动齿轮303相互分离时，推料架3整体在扭力弹簧305的作用下回复，为下一次推送极片做准备，当与支撑垫板109相互贴合的其中一叠片筒4内极片堆叠完毕后，将其下压后取出，另一叠片筒4侧面缺少相应的支撑力，使其沿底部的限位导板106滑动并移动至叠片槽道102另一侧，完成叠片筒4自动导送切换，自动化程度较高，满足了实际生产的需要。
36.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
37.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。