一种石英砂尾泥回收利用方法与流程

技术特征：
1.一种石英砂尾泥回收利用方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)水洗：将石英砂尾泥经过水洗脱泥；(2)磁选：将经过水洗的石英砂尾砂进行磁选去除磁性金属杂质和强磁性矿石；(3)分级：将磁选后的石英砂尾砂分级得到超细粒度石英砂尾砂、细粒度石英砂尾砂、粗粒度石英砂尾砂；(4)低温粉碎:将细粒度和粗粒度的石英砂尾砂低温粉碎后，并与步骤(3)得到的超细粒度石英砂尾砂混合成超细粉末；(5)浮选：配置阳离子捕收剂氯化四乙胺水溶液后加入抑制剂，并用氢氧化钠调整ph为中性或弱碱性，再加入经过酸洗过滤的超细粉末和4号浮选油进行浮选；所述抑制剂为硫化钠与硅氟酸钠的混合物；(6)水洗、脱水和干燥：水洗、脱水和干燥浮选后剩余物料得到石英。2.根据权利要求1所述的一种石英砂尾泥回收利用方法，其特征在于：步骤(3)所述超细粒度石英砂尾砂为150-300目、细粒度石英砂尾砂为80-150目的、粗粒度石英砂尾砂为20-80目。3.根据权利要求1所述的一种石英砂尾泥回收利用方法，其特征在于：步骤(4)所述的低温粉碎条件为-65℃至0℃的温度。4.根据权利要求1所述的一种石英砂尾泥回收利用方法，其特征在于：步骤(5)所述配置阳离子捕收剂氯化四乙胺水溶液是软化水稀释成摩尔浓度0.005-0.015mol/l的氯化四乙胺水溶液。5.根据权利要求1所述的一种石英砂尾泥回收利用方法，其特征在于：步骤(5)氯化四乙胺水溶液中所述硫化钠的摩尔浓度为0.003-0.025mol/l，所述硅氟酸钠的摩尔浓度为0.002-0.008mol/l。6.根据权利要求1所述的一种石英砂尾泥回收利用方法，其特征在于：步骤(5)所述的酸洗是将超细粉末加入酸性水溶液中进行冲洗，所述酸性水溶液包括盐酸水溶液、硫酸水溶液、硝酸水溶液中的一种或多种，所述酸性水溶液中氢离子的摩尔浓度为0.55-1.35mol/l，酸洗温度为80-100℃。7.根据权利要求1所述的一种石英砂尾泥回收利用方法，其特征在于：步骤(5)所述4号浮选油与氯化四乙胺水溶液的体积比为1:7000-8000。8.根据权利要求1所述的一种石英砂尾泥回收利用方法，其特征在于：步骤(5)中所述氯化四乙胺水溶液中超细粉末的浓度为100-300g/l。9.根据权利要求1所述的一种石英砂尾泥回收利用方法，其特征在于：步骤(5)所述的ph为7.0-8.5，所述浮选时间为15-30min。10.根据权利要求1-9所述的一种石英砂尾泥回收利用方法得到的石英，在生产单晶硅、多晶硅、石英玻璃、光纤、太阳能电池、集成电路基板、航空航天材料中的应用。

技术总结
本申请公开了一种石英砂尾泥回收利用方法，通过水洗除去粘土泥中的金属杂质，再通过磁选去除石英砂尾泥中的磁性金属杂质和强磁性矿石，然后通过低温粉碎，破坏流体包裹体及石英晶格，暴露其中的铝杂质，再通过酸洗去除，而对于长石中未去除的铝等杂质，则通过浮选方法，采用阳离子捕收剂浮选长石，采用硅氟酸钠活化长石和抑制石英，最后得到高纯和高收率的石英，可应用于生产单晶硅、多晶硅、石英玻璃、光纤、太阳能电池、集成电路基板、航空航天材料等高端产品。等高端产品。


技术研发人员：曾宏 王有能 李琼根 林武 潘勇
受保护的技术使用者：海南绿峰资源开发有限公司
技术研发日：2022.02.17
技术公布日：2022/5/31