一种光学镜片的双面打磨装置的制作方法

1.本发明涉及光学镜片加工技术领域，尤其涉及一种光学镜片的双面打磨装置。


背景技术：

2.光学镜片是利用光学玻璃制造的镜片，其作用是能改变光的传播方向，并能改变紫外光或红外光的相对光谱分布的玻璃；
3.在光学镜片的加工生产中，通常需要对镜片的两个面进行打磨，然而传统的设备单次通常仅能对镜片的一个面进行打磨，在单面打磨过后对镜片进行翻面再次打磨，该种打磨方式方式效率较低，并且在打磨过程较为繁琐。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.为了解决现有技术的上述问题，本发明提供一种光学镜片的双面打磨装置，能够更加便捷的对镜片的双面进行打磨，提高镜片的打磨效率，并且简化打磨过程，方便工作人员的使用，提高整体设备的适用范围。
6.(二)技术方案
7.为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：
8.一种光学镜片的双面打磨装置，包括下机台、升降臂、上机台和装夹机构，所述下机台通过所述升降臂与所述上机台相连接，所述下机台与所述上机台采用相对设置，所述下机台靠近所述上机台的一面设置有若干个下驱动槽，所述上机台靠近所述下机台的一面设置有若干个上驱动槽，一所述装夹机构的下部与所述下驱动槽相连接，一所述装夹机构的上部与所述上驱动槽相连接。
9.进一步的，所述下驱动槽和所述上驱动槽内均设置有驱动件，所述驱动件上均安装有驱动轮。
10.进一步的，所述升降臂包括支撑臂、升降驱动件和螺杆，所述支撑臂的一侧与所述下机台外表面固定连接，所述支撑臂的另一侧设置有设置有滑槽，所述上机台通过连接臂与所述滑槽可滑动连接，所述滑槽的底部设置有所述升降驱动件，所述螺杆可转动连接于所述滑槽内部，所述升降驱动件与所述螺杆的一端驱动连接，所述螺杆的另一端与所述连接臂相啮合。
11.进一步的，所述装夹机构包括镜片定位组件和打磨组件，所述镜片定位组件的两端分别可拆卸连接有一所述打磨组件，所述镜片定位组件通过拆卸组件与所述打磨组件相连接。
12.进一步的，所述镜片定位组件包括夹紧筒、夹紧件、转动件和连接件，所述夹紧筒的两侧分别设置有一所述夹紧件，所述夹紧筒的两端分别连接有一所述转动件，一所述转动件与一所述连接件相连接，所述连接件通过拆卸组件与所述打磨组件相连接。
13.进一步的，所述打磨组件包括连接筒、啮合槽、弹性伸缩组件和打磨盘，所述连接
筒一端设置有所述啮合槽，所述连接筒另一端的内部与所述弹性伸缩组件的一端相连接，所述弹性伸缩组件的另一端与所述打磨盘可拆卸连接。
14.进一步的，还包括打磨力度调整件，所述连接筒的内部设置有所述打磨力度调整件，所述打磨力度调整件与所述弹性伸缩组件的一端驱动连接。
15.进一步的，所述拆卸组件包括卡块和连接环，所述连接件外表面均活动连接有所述连接环，所述连接筒外表面均安装有所述卡块，所述连接件通过所述连接环与所述卡块相连接。
16.进一步的，还包括支撑腿，所述下机台底部安装有若干个所述支撑腿。
17.进一步的，还包括控制器，所述控制器分别与所述下机台、所述升降臂、所述上机台、所述装夹机构和所述打磨力度调整件电连接。
18.(三)有益效果
19.本发明的有益效果是：在实际镜片生产打磨过程中当需要对光学镜片进行双面打磨时，可将光学镜片放入装夹机构内，随后将装夹机构的下部放入下驱动槽内，随后通过升降臂带动上机台下降，并使装夹机构的上部与上驱动槽相连接，随后通过上驱动槽和下驱动槽带动装夹机构的上下两部分分别进行转动，并对装夹机构内部的镜片进行打磨，由此能够更加便捷的对镜片的双面进行打磨，提高镜片的打磨效率，并且简化打磨过程，方便工作人员的使用，提高整体设备的适用范围。
附图说明
20.图1为本发明的实施例的光学镜片的双面打磨装置的整体结构示意图；
21.图2为本发明的实施例的光学镜片的双面打磨装置的整体结构示意图；
22.图3为本发明的实施例的光学镜片的双面打磨装置的整体结构正视图；
23.图4为本发明的实施例的光学镜片的双面打磨装置中下驱动槽结构示意图；
24.图5为本发明的实施例的光学镜片的双面打磨装置中升降臂结构示意图；
25.图6为本发明的实施例的光学镜片的双面打磨装置中装夹机构结构示意图；
26.图7为本发明的实施例的光学镜片的双面打磨装置中装夹机构结构剖视图；
27.图8为本发明的实施例的光学镜片的双面打磨装置中装夹机构结构爆炸图；
28.【附图标记说明】
29.1-支撑臂，2-控制器，3-装夹机构，4-下机台，5-支撑腿，6-下驱动槽，7-上机台，8-连接臂，9-滑槽，10-螺杆，11-升降驱动件，12-镜片，301-连接筒，302-卡块，303-连接环，304-夹紧筒，305-夹紧件，306-转动件，307-连接件，308-啮合槽，309-弹性伸缩组件，310-打磨盘，311-打磨力度调整件，3091-弹簧，3092-伸缩套，3093-伸缩杆。
具体实施方式
30.为了更好的解释本发明，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本发明作详细描述。
31.请参照图1至图8所示，本发明的一种光学镜片12的双面打磨装置，包括下机台4、升降臂、上机台7和装夹机构3，所述下机台4通过所述升降臂与所述上机台7相连接，所述下机台4与所述上机台7采用相对设置，所述下机台4靠近所述上机台7的一面设置有若干个下
驱动槽6，所述上机台7靠近所述下机台4的一面设置有若干个上驱动槽，一所述装夹机构3的下部与所述下驱动槽6相连接，一所述装夹机构3的上部与所述上驱动槽相连接。
32.本发明的工作原理如下：在实际镜片12生产打磨过程中当需要对光学镜片12进行双面打磨时，可将光学镜片12放入装夹机构3内，随后将装夹机构3的下部放入下驱动槽6内，随后通过升降臂带动上机台7下降，并使装夹机构3的上部与上驱动槽相连接，随后通过上驱动槽和下驱动槽6带动装夹机构3的上下两部分分别进行转动，并对装夹机构3内部的镜片12进行打磨。
33.进一步的，所述下驱动槽6和所述上驱动槽内均设置有驱动件，所述驱动件上均安装有驱动轮。
34.从上述描述可知，有利于驱动件通过驱动轮带动装夹机构3的上下两部分分别进行转动。
35.进一步的，所述升降臂包括支撑臂1、升降驱动件11和螺杆10，所述支撑臂1的一侧与所述下机台4外表面固定连接，所述支撑臂1的另一侧设置有设置有滑槽9，所述上机台7通过连接臂8与所述滑槽9可滑动连接，所述滑槽9的底部设置有所述升降驱动件11，所述螺杆10可转动连接于所述滑槽9内部，所述升降驱动件11与所述螺杆10的一端驱动连接，所述螺杆10的另一端与所述连接臂8相啮合。
36.从上述描述可知，有利于在将装夹机构3放入下驱动槽6内后，可运行升降驱动件11，使升降驱动件11带动螺杆10进行转动，随后连接臂8在与螺杆10的啮合下带动下机台4下降，并使装夹机构3的上部嵌入上驱动槽内，并通过上驱动槽内的驱动轮带动装夹机构3的上部进行转动。
37.进一步的，所述装夹机构3包括镜片12定位组件和打磨组件，所述镜片12定位组件的两端分别可拆卸连接有一所述打磨组件，所述镜片12定位组件通过拆卸组件与所述打磨组件相连接。
38.从上述描述可知，有利于通过镜片12定位组件对镜片12进行固定，随后通过镜片12定位组件两端的打磨组件对镜片12的双面进行打磨。
39.进一步的，所述镜片12定位组件包括夹紧筒304、夹紧件305、转动件306和连接件307，所述夹紧筒304的两侧分别设置有一所述夹紧件305，所述夹紧筒304的两端分别连接有一所述转动件306，一所述转动件306与一所述连接件307相连接，所述连接件307通过拆卸组件与所述打磨组件相连接。
40.从上述描述可知，有利于当需要的对镜片12进行固定时可将镜片12放入夹紧筒304内，随后转动两侧的夹紧件305，使夹紧件305对镜片12进行固定，随后将夹紧筒304通过连接件307与连接筒301相连接，并通过拆卸组件防止连接件307与连接筒301分离，同时通过转动件306使连接筒301在使用时能够转动。
41.进一步的，所述打磨组件包括连接筒301、啮合槽308、弹性伸缩组件309和打磨盘310，所述连接筒301一端设置有所述啮合槽308，所述连接筒301另一端的内部与所述弹性伸缩组件309的一端相连接，所述弹性伸缩组件309的另一端与所述打磨盘310可拆卸连接。
42.从上述描述可知，有利于连接筒301通过啮合槽308与驱动轮相啮合，同时通过弹性伸缩组件309带动打磨盘310伸入夹紧筒304内，并使打磨盘310与镜片12紧密贴合，同时通过拆卸组件将连接筒301与夹紧筒304锁紧。
43.进一步的，还包括打磨力度调整件311，所述连接筒301的内部设置有所述打磨力度调整件311，所述打磨力度调整件311与所述弹性伸缩组件309的一端驱动连接。
44.从上述描述可知，有利于通过打磨力度调整件311调整打磨盘310与镜片12之间的贴合力度，从而调整打磨盘310的打磨力度。
45.进一步的，所述拆卸组件包括卡块302和连接环303，所述连接件307外表面均活动连接有所述连接环303，所述连接筒301外表面均安装有所述卡块302，所述连接件307通过所述连接环303与所述卡块302相连接。
46.从上述描述可知，有利于在弹性伸缩组件309伸入夹紧筒304内后，可转动连接件307上的连接环303，并使连接环303扣于连接筒301外表面的卡块302，由此能够防止连接件307与连接筒301分离。
47.进一步的，还包括支撑腿5，所述下机台4底部安装有若干个所述支撑腿5。
48.从上述描述可知，有利于提升整体装置的高度，避免整体装置直接与地面相接触，避免整体装置受潮损坏。
49.进一步的，还包括控制器2，所述控制器2分别与所述下机台4、所述升降臂、所述上机台7、所述装夹机构3和所述打磨力度调整件311电连接。
50.从上述描述可知，有利于使用者在控制整体装置时更加的便捷。
51.实施例一
52.请参照图1至图8，一种光学镜片12的双面打磨装置，包括下机台4、升降臂、上机台7和装夹机构3，所述下机台4通过所述升降臂与所述上机台7相连接，所述下机台4与所述上机台7采用相对设置，所述下机台4靠近所述上机台7的一面设置有若干个下驱动槽6，所述上机台7靠近所述下机台4的一面设置有若干个上驱动槽，一所述装夹机构3的下部与所述下驱动槽6相连接，一所述装夹机构3的上部与所述上驱动槽相连接；
53.所述下驱动槽6和所述上驱动槽内均设置有驱动件，所述驱动件上均安装有驱动轮；
54.所述驱动件为驱动电机；
55.一所述驱动轮通过旋转密封与所述下驱动槽6底部可转动连接，一所述驱动件与一所述驱动轮驱动连接；
56.所述升降臂包括支撑臂1、升降驱动件11和螺杆10，所述支撑臂1的一侧与所述下机台4外表面固定连接，并且采用焊接，所述支撑臂1的另一侧设置有设置有滑槽9，所述上机台7通过连接臂8与所述滑槽9可滑动连接，所述滑槽9的底部设置有所述升降驱动件11，所述螺杆10通过轴承可转动连接于所述滑槽9内部，所述升降驱动件11与所述螺杆10的一端驱动连接，所述螺杆10的另一端与所述连接臂8相啮合；
57.所述升降驱动件11为伺服电机；
58.所述连接臂8上设置有与所述螺杆10相适配的螺纹孔，所述螺杆10的另一端穿设于所述螺纹孔内部；
59.所述装夹机构3包括镜片12定位组件和打磨组件，所述镜片12定位组件的两端分别可拆卸连接有一所述打磨组件，两个所述打磨组件之间采用相对设置，所述镜片12定位组件通过拆卸组件与所述打磨组件相连接；
60.所述镜片12定位组件包括夹紧筒304、夹紧件305、转动件306和连接件307，所述夹
紧筒304的两侧分别设置有一所述夹紧件305，所述夹紧筒304的两端分别连接有一所述转动件306，一所述转动件306与一所述连接件307相连接，所述连接件307通过拆卸组件与所述打磨组件相连接；
61.所述转动件306为轴承，所述夹紧筒304的两端分别套设有一所述转动件306，所述夹紧筒304的一端通过一所述转动件306与一所述连接件307相连接，所述连接件307呈环装；
62.所述夹紧筒304的两侧分别设置有一螺纹孔，一所述夹紧件305与一所述螺纹孔螺纹连接，所述夹紧件305的一端穿过所述螺纹孔设置于所述夹紧筒304内部，所述夹紧件305的一端设置有橡胶垫，所述橡胶垫用于防止夹紧件305对镜片12造成损伤，并且提升夹紧件305的摩擦力；
63.所述夹紧件305的另一端设置有转动把手，有利于使用者更加便捷的转动所述夹紧件305；
64.所述下驱动槽6的外围设置有限位块，所述限位块用于限制所述转动把手移动，有利于避免驱动件在驱动连接筒301转动时带动夹紧筒304一同进行转动；
65.所述夹紧筒304外表面设置有进液孔，有利于在下驱动槽6内填充研磨液，并使研磨液通过进液孔流入夹紧筒304内部，并与打磨盘310和镜片12充分接触；
66.所述打磨组件包括连接筒301、啮合槽308、弹性伸缩组件309和打磨盘310，所述连接筒301一端设置有所述啮合槽308，所述连接筒301另一端的内部与所述弹性伸缩组件309的一端相连接，所述弹性伸缩组件309的另一端与所述打磨盘310可拆卸连接；
67.所述驱动轮外表面设置有圆角，所述啮合槽308内部设置有与所述圆角相适配的倒圆，所述啮合槽308顶部设置有倒角，有利于驱动轮能够更加顺畅的进入啮合槽308内部，并且在啮合槽308未对准驱动轮时，可通过圆角和倒角之间的挤压，使连接筒301通过转动件306转动，并使驱动轮顺利进入啮合槽308内部；
68.还包括打磨力度调整件311，所述连接筒301的内部设置有所述打磨力度调整件311，所述打磨力度调整件311与所述弹性伸缩组件309的一端驱动连接；
69.所述打磨力度调整件311为电缸，有利于在需要调整打磨力度时，可通过电缸的直线伸缩调整弹性伸缩组件309和打磨盘310的位置，由此达到调整打磨力度的功能；
70.所述弹性伸缩组件309用于避免打磨盘310的打磨力度过大对镜片12造成损伤，在打磨力度过大时弹性伸缩组件309将会溃缩，避免对镜片12造成损伤；
71.所述弹性伸缩组件309包括弹簧3091、伸缩套3092和伸缩杆3093，所述伸缩套3092可滑动连接于所述连接筒301另一端的内部，所述伸缩套3092的一端套设于所述伸缩杆3093一端的外部，所述伸缩杆3093的另一端通过螺丝与所述打磨盘310可拆卸连接，所述打磨力度调整件311与所述伸缩套3092的另一端驱动连接；
72.所述拆卸组件包括卡块302和连接环303，所述连接件307外表面均活动连接有所述连接环303，所述连接筒301外表面均安装有所述卡块302，所述连接件307通过所述连接环303与所述卡块302相连接；
73.还包括支撑腿5，所述下机台4底部通过螺栓安装有若干个所述支撑腿5；
74.还包括控制器2，所述控制器2分别与所述下机台4、所述升降臂、所述上机台7、所述装夹机构3和所述打磨力度调整件311电连接；
75.所述控制器2型号为data-7311，所述控制器2分别与所述驱动件、所述升降驱动件11和所述打磨力度调整件311电连接。
76.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，并且本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
77.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。