一种烹饪设备的导风散热结构及烹饪设备的制作方法

1.本发明涉及一种烹饪设备，尤其是涉及一种烹饪设备的导风散热结构及烹饪设备。


背景技术：

2.随着人们生活品质的不断提高，厨房电器越来越丰富，微波炉、烤箱、蒸箱等都逐渐成为家庭生活必需的厨电产品。为了有效利用厨房空间并降低购买成本，人们发明了蒸箱烤箱微波炉一体机。由于蒸烤微一体机需要高度集成蒸功能，烤功能和微波功能，因此对于机器的空间设计非常重要。蒸汽功能和烧烤功能都需要用到导风罩结构，微波结构中有磁控管等微波发生装置，在以往的设计中，导风罩结构与微波发生装置互相独立。现有的导风结构主要安装在机器的上安装板中，起到将内胆中的蒸汽或者烧烤过程中的热气排出，但是其具有如下缺点：a.占用机器上部空间，和微波中的波导等结构会发生一定的冲突；b.在正上方排出热气会在门体上表面形成冷凝水，在用户开门的时候水滴滴落，使得用户体验不佳；c.导风板在机器工作的过程中会持续喷出热气或者热水蒸气，由于导风罩是安装在顶部，而蒸烤微一体机在顶部有加热管的存在，因此导风罩中的气体温度较高，用户烹饪结束后开门的时候会被热气直喷，有一定的安全隐患和不良体验；d.安装在顶部的导风板由于热气在吹出过程中就会冷凝，因此一定会存在积水，长期以往，积水无法排出，会影响机器性能及一定的健康问题。另外，在蒸烤微一体机中往往需要多套散热系统来应对微波系统的散热，烧烤系统的散热和蒸汽系统的散热，影响整体的成本控制和空间利用，同时增加机器的功耗，不节能也不环保。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术现状，提供一种能充分利用侧部空间、热风不会吹向用户正面的烹饪设备的导风散热结构。
4.本发明所要解决的第二个技术问题是针对上述现有技术现状，提供一种能提高空间利用率、降低能耗、节约成本的烹饪设备的导风散热结构。
5.本发明所要解决的第三个技术问题是针对上述限于技术现状，提供一种应用有上述导风散热结构的烹饪设备。
6.本发明解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：该烹饪设备的导风散热结构，包括烹饪腔体和微波发生组件，其特征在于：所述烹饪腔体左侧壁的外部或者右侧壁的外部安装有导风罩，烹饪腔体的出气口与导风罩的进风口相流体连通，导风罩的出风口设于导风罩的前面，导风罩的进风口与出风口之间的风道内安装有排风风机。
7.本发明解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：所述微波发生组件包括有磁控管和波导管，该导风散热结构还包括有用来对磁控管进行散热的散热风扇，所述散热风扇与排风风机同轴设置。
8.为了空间布局更为合理，所述波导管设于烹饪腔体的顶部，所述磁控管设于烹饪
腔体的后部，波导管向后伸出于烹饪腔体的后部并安装在磁控管上，所述散热风扇设于所述磁控管的正下方，所述排风风机设于烹饪腔体的后部并位于散热风扇的下方。
9.排风风机可以有多种安装结构，优选地，所述导风罩的后部设有风机安装盒，所述排风风机安装在所述风机安装盒内，所述风机安装盒上开有导风罩的进风口。
10.为了使导风罩排出的蒸汽能通过腔体前板排出，所述烹饪腔体的前板上开有与所述导风罩的出风口相对应的出风孔。
11.为了避免导风罩内的冷凝水滴落至烹饪设备的门体上，所述烹饪腔体的前侧底部安装有冷凝水槽，所述导风罩的前侧底部设有用来将导风罩内的冷凝水导流至冷凝水槽的导流通道。
12.作为上述任一方案的优选，所述烹饪腔体的出气口通过排气管与所述导风罩的进风口相连通。
13.本发明解决上述第三个技术问题所采用的技术方案为：一种烹饪设备，应用有上述导风散热结构，在所述烹饪腔体的内顶部安装有上加热管，在烹饪腔体的底部安装有下加热管。
14.进一步优选，在所述烹饪腔体的背部安装有热风组件，所述烹饪腔体的背板上开有热风孔。
15.进一步优选，在烹饪腔体的侧壁上开有进水孔，在烹饪腔体的底部安装有发热盘，所述发热盘的上表面向下凹陷形成承液腔。
16.与现有技术相比，本发明的优点在于：该烹饪设备的导风散热结构通过将导风罩安装在烹饪腔体左侧壁的外部或者右侧壁的外部，采用侧面导风形式，充分利用了烹饪腔体侧部的空间，且由于烹饪腔体侧部的温度较低，使得排出的气体温度也较低，热风不会吹到烹饪者的正面，在关门的时候更为安全，提升用户体验，另外，导风罩的排气风机和磁控管的散热装置采用一体化设计，提高了机器的空间利用率，降低了能耗和成本，更加节能环保。
附图说明
17.图1为本发明实施例的结构示意图；
18.图2为本发明实施例另一不同角度的结构示意图；
19.图3为本发明实施例另一不同角度的结构示意图；
20.图4为本发明实施例另一不同角度的结构示意图；
21.图5为本发明实施例的分解示意图；
22.图6为本发明实施例的导风罩的结构示意图。
具体实施方式
23.以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
24.如图1至图6所示，本实施例的烹饪设备的导风散热结构包括烹饪腔体1、微波发生组件2、导风罩3、排风风机4和散热风机5。其中，微波发生组件2包括有磁控管21和波导管22，波导管22设于烹饪腔体1的顶部，磁控管21设于烹饪腔体1的后部，波导管22向后伸出于烹饪腔体1的后部并安装在磁控管21上，微波发生组件2还包括有高压变压器、高压电容和
高压保险管等组件，具体不再展开说明。本实施例中，导风罩3设于烹饪腔体1的左侧，导风罩3的进风口31通过排气管7与烹饪腔体1的出气口11相流体连通，导风罩3的出风口32设于导风罩3的前面，排风风机4设于导风罩3的进风口31与出风口32之间的风道内，具体地，导风罩3的后部设有风机安装盒33，排风风机4安装在风机安装盒33内，风机安装盒33的底部开有导风罩3的进风口31。散热风扇5位于排风风机4的上方并与排风风机4同轴设置，散热风扇5位于磁控管21的下方，用来对磁控管21进行散热。由此，导风罩3排气与磁控管21散热采用一体结构，结构更为紧凑，空间利用率高，且利于降低机器功耗和成本，更加节能环保。
25.如图5和图6所示，导风罩3的出风口32自上而下间隔分布在导风罩3的前面，由于导风板3的前部安装在烹饪腔体1的前板12，因此，前板12上开有与导风罩3的出风口32相对应的出风孔121，即出风孔121呈竖条状。
26.烹饪腔体1的前侧底部安装有冷凝水槽6，冷凝水槽6呈条状并沿着前板12的下沿横向水平布置，导风罩3的前侧底部设有用来将导风罩3内的冷凝水导流至冷凝水槽6的导流通道34。这样，当导风罩3中的热气在排出的过程中冷凝后，会通过导流通道34直接流入冷凝水槽6，在导风罩3中不会存有积水，从而使用更加卫生并提升用户体验。
27.另外，本实施例的烹饪设备在烹饪腔体1的内顶部安装有上加热管81，在烹饪腔体1的底部安装有下加热管82。在烹饪腔体1的背部安装有热风组件83，烹饪腔体1的背板13上开有热风孔131。上加热管81、下加热管82和热风组件83的工作原理与现有烤箱相同，在此不再展开描述。
28.本实施例中，蒸汽发生装置采用发热盘9的形式，具体地，在烹饪腔体1的侧壁上开有进水孔14，在烹饪腔体1的底部中央安装有发热盘9，发热盘9的上表面向下凹陷形成承液腔91。烹饪腔体1外部设有水箱(图中未示)，水箱中的水通过进水孔14流入发热盘9，并加热蒸发后产生蒸汽。
29.本实施例的烹饪设备为集蒸汽功能、烧烤功能和微波功能于一体的蒸烤微一体机，由于在蒸烤微一体机的顶部，底部，背部等空间非常紧张，而烹饪腔体1两侧的空间利用率却不高，因此，本实施例将导风罩3安装在机器的侧部，充分利用了烹饪腔体1的侧部空间，避开了上加热管81、下加热管82、背部的热风组件83和背部加热管(图中未示)。此外，由于烹饪腔体1的侧部温度相对较低，将导风罩3安装在烹饪腔体侧部，排出的气体温度也较低，排出的气体不会直接出现烹饪者的正面，关门也更为安全，提升用户体验。