一种可变轨轧机检修用辅助小车及其使用方法与流程

1.本发明涉及可变轨轧机检修领域，特别是涉及一种可变轨轧机检修用辅助小车及其使用方法。


背景技术：

2.热轧粗轧机是热轧薄板带钢生产线的主要设备，热轧粗轧机的大部分设备(包括工作辊、压包等设备)均位于轧机牌坊内部。为了便于工作辊的抽出与安装，轧机牌坊内设置有用于工作辊抽装用的工作辊轨道。对于位于轧机牌坊内部的设备进行更换，行车钩头无法到达，重物倒运困难，特别是位于轧机牌坊内、热轧粗轧机的顶部的相关设备。现有技术中，对这些设备进行更换时，常常需要借助工作辊的抽出与安装才能进行。
3.具体的，以热轧粗轧机的压包的更换为例。所述压包装设于热轧粗轧机的顶部，位于工作时的工作辊的上方。现有技术的更换压包的步骤如下：将工作辊进行停电挂牌，生产线上的液压设备不停运的情况下，对压包进行卸，放置在工作辊的上端面，再将工作辊抽出轧机牌坊；安装过程，即是将压包放置在工作辊上端面上，将工作辊装入轧机牌坊的过程中，对压包进行安装。
4.需要注意的是，现有技术中，工作辊的抽装必须是生产线全线液压设备均运行的前提下才能进行的。在对生产线的检修过程中，不停液压设备进行检修存在着安全隐患，因此，在检修过程中，全线液压设备均需停电挂牌。也就是说，在整个检修过程中，压包等设备的更换只能在工作辊被抽出与安装时(即全线液压设备均运行时)才能进行，又由于压包等设备拆装时间本身较长，这就导致生产线的检修时间延长，进而降低了检修的效率。同时，由于工作辊上端面较为狭小，并不适合承载压包等设备，在运载的过程中，工作辊上运载的压包等相关设备常与其他设备发生磕碰，造成机械伤害；并且，工作辊的上端面与热轧粗轧机顶部的空间狭小，相关设备更换困难。


技术实现要素：

5.鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明要解决的技术问题在于提供一种结构简单、使用方便的可变轨轧机检修用辅助小车。
6.本发明提供的一种可变轨轧机检修用辅助小车，包括小车本体和车轮，该小车本体上设置有用于驱动车轮转动的驱动电机；沿着小车本体长度方向、所述小车本体远离所述驱动电机的一端设置有上下升降的升降台；所述车轮用于与工作辊轨道配合，所述车轮包括车轮本体、限位部、以及可拆卸地安装于限位部的限位调整块，所述限位部靠近车轮本体的端面为第一限位面，所述限位调整块靠近车轮本体的端面为第二限位面；所述车轮在工作辊轨道上工作时，所述车轮本体的外圆周面与所述工作辊轨道的上端面滚动配合，所述第一限位面或第二限位面与所述工作辊轨道的侧面贴合。
7.进一步的，所述升降台与小车本体上端面连接有伸缩机构，所述伸缩机构上设置有驱动该伸缩机构伸长或缩短的液压缸。
8.本发明还提出了上述可变轨轧机检修用辅助小车的使用方法，其特征在于：依次包括如下步骤：
9.s1、驱动所述辅助小车沿着工作辊轨道进入轧机牌坊内；
10.s2、上升所述升降台至待拆卸设备处；拆卸该待拆卸设备，并放置在所述升降台上；下降所述升降台，驱动所述辅助小车驶出所述轧机牌坊；
11.s3、在所述辅助小车的升降台上放置待安装设备，并驱动所述辅助小车进入轧机牌坊内；
12.s4、上升所述升降台至所述待安装设备的安装位置，安装所述待安装设备，下降所述升降台，驱动所述辅助小车驶出所述轧机牌坊。
13.进一步的，在步骤s1前，抽出所述轧机牌坊内的工作辊，并停运全线液压设备。
14.进一步的，在步骤s4后，启动全线液压设备，将工作辊安装入所述轧机牌坊内。
15.如上所述，本发明涉及的可变轨轧机检修用辅助小车及其使用方法，具有以下有益效果：
16.本发明中，本发明中的辅助小车，可以根据实际的工作辊轨道的情况，采用第一限位面或第二限位面与工作辊轨道进行配合，简单方便，实用性强。同时，该辅助小车的使用方法，是通过驱动该辅助小车进入轧机牌坊内，上下升降升降台至预定位置，对位于轧机牌坊内、热轧粗轧机的顶部的相关设备进行更换，避免了相关设备的更换需要借助工作辊的抽装才能进行，缩短了生产线的检修时间，增加了检修效率；同时，增大了压包等相关设备更换时的工作空间，方便拆装，也方便拆卸下的设备和待安装设备的运输。
附图说明
17.图1为本发明可变轨轧机检修用辅助小车的升降台未上升时的示意图；
18.图2为本发明可变轨轧机检修用辅助小车的升降台上升后的示意图；
19.图3为本发明可变轨轧机检修用辅助小车在工作辊轨道时的局部示意图；
20.图4为图3中a区域的放大图；
21.图5为本发明可变轨轧机检修用辅助小车在轧机牌坊内对压包进行更换的示意图。
22.附图标记
23.100、辅助小车；110、小车本体；120、车轮；121、车轮本体；122、限位部；123、第一限位面；130、车轴；140、升降装置；141、升降台；142、伸缩机构；143、液压缸；150、台阶；160、限位调整块；161、第二限位面；170、驱动电机；180、减速机；200、轧机牌坊；220、工作辊轨道；230、压包。
具体实施方式
24.以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
25.须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明
所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
26.如图1、图2、图3和图4所示，本发明提供的一种可变轨轧机检修用辅助小车100，包括小车本体110和车轮120，该小车本体110上设置有用于驱动车轮120转动的驱动电机170；沿着小车本体110长度方向、小车本体110远离驱动电机170的一端设置有上下升降的升降台141；车轮120用于与工作辊轨道220配合，车轮120包括车轮本体121、限位部122、以及可拆卸地安装于限位部122的限位调整块160，限位部122靠近车轮本体121的端面为第一限位面123，限位调整块160靠近车轮本体121的端面为第二限位面161；车轮120在工作辊轨道220上工作时，车轮本体121的外圆周面与工作辊轨道220的上端面滚动配合，第一限位面123或第二限位面161与工作辊轨道220的侧面贴合。
27.在使用该可变轨轧机检修用辅助小车100时，根据工作辊轨道220的不同宽度，可选择拆卸限位调整块160，也就是选择第一限位面123或第二限位面161与工作辊轨道220进行配合，达到可变轨的目的，简单方便，实用性强。在本实施例中，限位调整块160与限位部122通过螺栓连接。
28.如图5所示，该辅助小车100被放置在工作辊轨道220后，通过驱动电机170驱动前进。在本实施例中，车轮120通过车轴130连接，驱动电机170与车轴130之间还可以设置了减速机180进行传动。辅助小车100被驱动到达预定位置后，可上下升降升降台141对高处的相关设备进行维修或者更换。整个辅助小车100结构简单，使用方便，适用于轧机牌坊200的工作环境。
29.如图2所示，升降台141与小车本体110上端面连接有伸缩机构142，伸缩机构142为叉形杆组，伸缩机构142上设置有驱动该伸缩机构142伸长或缩短的液压缸143。该伸缩机构142、液压缸143与升降台141组成结构简单的升降装置140，操作方便，能够较好的实现升降台141的上下升降。当然，可以在升降台141与小车本体110之间放置台阶150，方便相关人员进入升降台141上.
30.如图2和图5所示，本发明还提出了上述可变轨轧机检修用辅助小车100的使用方法，依次包括如下步骤：1)驱动辅助小车100沿着工作辊轨道220进入轧机牌坊200内；2)上升升降台141至待拆卸设备处；拆卸该待拆卸设备，并放置在升降台141上；下降升降台141，驱动辅助小车100驶出轧机牌坊200；3)在辅助小车100的升降台141上放置待安装设备，待安装设备比如为轧机牌坊200内的压包230，并驱动辅助小车100进入轧机牌坊200内；4)上升升降台141至待安装设备的安装位置，安装待安装设备，下降升降台141，驱动辅助小车100驶出轧机牌坊200。按照上述方法使用该辅助小车100，增大了压包230等相关设备更换时的工作空间，方便拆装，也方便拆卸下的设备和待安装设备的运输。
31.如图2和图5所示，在实际生产过程中，执行步骤1)前，抽出轧机牌坊200内的工作辊，并停运全线液压设备。无论是在生产线的大修或者小修中，这使得对压包230等相关设备进行检修更换不再受制于全线液压停送的限制，增加了该工作安排的自由度。以更换压包230为例，首先该更换工作能够与全线液压停送时的其他生产线的检修工作并行，使得整个检修直接省去了单独更换压包230所需要的时间。其次，由于压包230的更换时，更换人员
需要不断得变换自身位置，采用该辅助小车100，只需要启动驱动电机170来回驱动辅助小车100即可，避免了工作辊的来回动作，压包230的更换时间由原来的10.2h直接减少到5h，提高了检修的效率。
32.在步骤s4后，启动全线液压设备，将工作辊安装入轧机牌坊200内，整个热轧粗轧机检修结束。
33.上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。