复合材料机匣及其制造方法与流程

技术特征：
1.复合材料机匣，其特征在于，包括：内层，包括陶瓷组件，所述陶瓷组件包括凹部，所述凹部包括开口和底部，所述开口位于所述陶瓷组件的径向外侧表面，所述底部与所述开口相对，所述底部的尺寸大于所述开口的尺寸；外层，包括树脂基复合材料组件，所述树脂基复合材料组件包括在树脂基复合材料固化过程中填入所述凹部形成的凸部，所述凸部与所述凹部形成互锁结构。2.如权利要求1所述的复合材料机匣，其特征在于，所述内层包括多个所述陶瓷组件，多个所述陶瓷组件组成整环，每个所述陶瓷组件包括至少一个所述凹部。3.如权利要求1所述的复合材料机匣，其特征在于，所述凹部沿所述陶瓷组件的厚度方向的截面形状为倒t字形或梯形或弓形或葫芦形或倒蘑菇形。4.如权利要求1所述的复合材料机匣，其特征在于，所述开口的宽度≥1mm，所述开口与所述底部之间的高度≥1mm。5.如权利要求1所述的复合材料机匣，其特征在于，所述凹部为长槽，所述长槽沿所述陶瓷组件的所述径向外侧表面延伸。6.如权利要求5所述的复合材料机匣，其特征在于，所述长槽的长度方向平行于或垂直于所述复合材料机匣的轴向。7.如权利要求1所述的复合材料机匣，其特征在于，所述凹部为盲孔。8.如权利要求7所述的复合材料机匣，其特征在于，所述陶瓷组件包括间隔设置的多个所述凹部，多个所述凹部的排列方向平行于或垂直于所述复合材料机匣的轴向。9.如权利要求1所述的复合材料机匣，其特征在于，所述外层包括多个所述树脂基复合材料组件，多个所述树脂基复合材料组件组成整环，每个所述树脂基复合材料组件包括至少一个所述凸部。10.如权利要求1所述的复合材料机匣，其特征在于，所述外层由一个所述树脂基复合材料组件形成整环。11.如权利要求1至10中任一项所述的复合材料机匣的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：提供带有所述凹部的所述陶瓷组件；提供带有表面凸起的树脂基复合材料预浸料层，包括：铺放底层预浸料；在所述底层预浸料上铺放预浸料窄条，所述预浸料窄条的铺放位置对应所述陶瓷组件的所述凹部，所述预浸料窄条的宽度不大于所述凹部的所述开口的宽度；在铺放了所述预浸料窄条的所述底层预浸料上铺放顶层预浸料，所述顶层预浸料的尺寸不小于所述底层预浸料的尺寸，所述预浸料窄条的位置即形成所述表面凸起；将所述陶瓷组件固定在机匣成型芯模上，形成所述内层；将所述带有表面凸起的树脂基复合材料预浸料层铺覆在所述陶瓷组件上，使所述表面凸起的位置对应所述陶瓷组件的所述凹部；将外模包裹在所述预浸料层的外表面，对所述预浸料层进行固化，在固化过程中，所述表面凸起的位置的预浸料填入所述凹部，形成包括所述树脂基复合材料组件的所述外层。12.如权利要求11所述的复合材料机匣的制造方法，其特征在于，所述预浸料窄条的高
度为所述开口与所述底部之间的高度的80％-120％。

技术总结
本发明提供一种复合材料机匣及其制造方法，该机匣的包容性较好且重量较轻。在该复合材料机匣中：内层的陶瓷组件包括凹部，凹部包括位于陶瓷组件的径向外侧表面的开口和与开口相对且尺寸大于开口的底部；外层的树脂基复合材料组件包括在树脂基复合材料固化过程中填入凹部形成的凸部，凸部与凹部形成互锁。该制造方法包括：提供带有凹部的陶瓷组件；提供带有表面凸起的树脂基复合材料预浸料层；将陶瓷组件固定在机匣成型芯模上形成内层；将预浸料层铺覆在陶瓷组件上，使表面凸起的位置对应陶瓷组件的凹部；将外模包裹在预浸料层的外表面，对预浸料层进行固化，固化过程中表面凸起的位置的预浸料填入凹部，形成包括树脂基复合材料组件的外层。材料组件的外层。材料组件的外层。


技术研发人员：张璇 孔维夷 罗莉
受保护的技术使用者：中国航发商用航空发动机有限责任公司
技术研发日：2020.11.26
技术公布日：2022/5/31