一种用于热风炉废气管道降噪装置的制作方法

1.本实用新型属于钢铁行业炼铁厂热风炉技术领域，特别是涉及一种用于热风炉废气管道降噪装置。


背景技术：

2.公开号为cn207716897u专利申请，公开了一种降低热风炉废气管道噪音污染的装置，属于冶金行业炼铁热风炉设备技术领域。技术方案是：筒体设有进气端消音隔板和出气端消音隔板，进气端消音隔板和出气端消音隔板上均密布消音孔，出气端消音隔板焊接在筒体上；焊接螺杆一端焊接在出气端消音隔板的中心，另一端穿过进气端消音隔板的中心，并通过螺母将焊接螺杆与进气端消音隔板紧固在一起；筒体内进气端消音隔板和出气端消音隔板之间的空间填充消音填料，消音填料为多个管状消音材料。本实用新型延长废气管道使用寿命，改善了气流分布，降低噪音及环境污染，提高了生产效率。
3.而该申请中所公开的一种降低热风炉废气管道噪音污染的装置，在废气排放过程中，存在高温高压冲击现象，容易将烟道管道内的耐材冲刷掉，造成烟道管道高温、开裂等现象；并且造成噪声在85分贝以上，严重影响员工职业健康患。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于热风炉废气管道降噪装置，解决了现有废气排放过程中，容易将烟道管道内的耐材冲刷掉，造成烟道管道高温、开裂等现象的技术问题。
5.为达上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.一种用于热风炉废气管道降噪装置，包括热风炉、烟囱，热风炉与烟囱之间连接有烟道管道，烟道管道上装设有烟道闸，烟道管道上连接有第一管道、第二管道，烟囱侧部连接有第三管道，且第三管道与第一管道、第二管道连通；
7.第一管道、第二管道位于烟道闸两侧，第三管道上装设有压力阀，且压力阀位于第一管道、第二管道之间，烟道管道、第一管道、第二管道、第三管道周侧均套设有降噪组件，烟道管道内装设有多个加强组件。
8.可选的，降噪组件包括套设在烟道管道、第一管道、第二管道、第三管道周侧的第四管体，第四管体内设有空腔，空腔内设有填充物。
9.可选的，填充物为隔音棉。
10.可选的，填充物为泡沫。
11.可选的，加强组件包括装设在烟道管道内壁的多个加强杆、一个加强块，且多个加强杆一端固定在加强块周侧。
12.可选的，加强块为球体结构，烟囱为桶体状结构。
13.本实用新型的实施例具有以下有益效果：
14.本实用新型的一个实施例通过当热风炉内压强过高时，热风炉内压强通过第一管
道、压力阀排到烟囱内，进而降低因烟道管道气压过大开裂的现象，开启烟道闸后热风炉内气压经烟道闸、第二管道、第三管道进入烟囱内，便于通过第二管道分离降低气压强度，进而高压冲击造成的烟道管道内的耐材冲刷，降低烟道管道内因高压冲击产生的噪音，通过在烟道管道、第一管道、第二管道、第三管道周侧均套设有降噪组件，便于进一步降低噪音，通过在烟道管道内装设有多个加强组件，便于增强烟道管道的强度。
15.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
16.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1为本实用新型一实施例的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型一实施例的剖视图。
19.其中，上述附图包括以下附图标记：
20.热风炉1，烟囱2，烟道管道3，烟道闸4，第一管道5，第二管道6，第三管道7，压力阀8，第四管体9，空腔10，填充物11，加强杆12，加强块13。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
22.为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。
23.请参阅图1-2所示，在本实施例中提供了一种用于热风炉废气管道降噪装置，包括：热风炉1、烟囱2，热风炉1与烟囱2之间连接有烟道管道3，烟道管道3上装设有烟道闸4，烟道管道3上连接有第一管道5、第二管道6，烟囱2侧部连接有第三管道7，且第三管道7与第一管道5、第二管道6连通；
24.第一管道5、第二管道6位于烟道闸4两侧，第三管道7上装设有压力阀8，且压力阀8位于第一管道5、第二管道6之间，烟道管道3、第一管道5、第二管道6、第三管道7周侧均套设有降噪组件，烟道管道3内装设有多个加强组件。
25.压力阀8类似高压锅上的压力阀，当气压达到一定值时自动泄压。
26.本实施例一个方面的应用为：当热风炉1内压强过高时，热风炉1内压强通过第一管道5、压力阀8排到烟囱2内，进而降低烟道管道气压过大开裂的现象，开启烟道闸4后热风炉1内气压经烟道闸4、第二管道6、第三管道7进入烟囱2内，便于通过第二管道6分离降低气压强度，进而高压冲击造成的烟道管道3内的耐材冲刷，降低烟道管道3内因高压冲击产生的噪音。需要注意的是，本技术中所涉及的所有用电设备均可通过蓄电池供电或外接电源。
27.通过当热风炉1内压强过高时，热风炉1内压强通过第一管道5、压力阀8排到烟囱2内，进而降低因烟道管道3气压过大开裂的现象，开启烟道闸4后热风炉1内气压经烟道闸4、
第二管道6、第三管道7进入烟囱2内，便于通过第二管道6分离降低气压强度，进而高压冲击造成的烟道管道3内的耐材冲刷，降低烟道管道3内因高压冲击产生的噪音，通过在烟道管道3、第一管道5、第二管道6、第三管道7周侧均套设有降噪组件，便于进一步降低噪音，通过在烟道管道3内装设有多个加强组件，便于增强烟道管道3的强度。
28.请参阅图2所示，本实施例的降噪组件包括套设在烟道管道3、第一管道5、第二管道6、第三管道7周侧的第四管体9，第四管体9内设有空腔10，空腔10内设有填充物11，便于减低烟道管道3传出的噪音。
29.实施例1，填充物11为隔音棉，便于减低烟道管道3传出的噪音。
30.实施例2，本实施例的填充物11为泡沫，便于减低烟道管道3传出的噪音。
31.请参阅图2所示，本实施例的加强组件包括装设在烟道管道3内壁的多个加强杆12、一个加强块13，且多个加强杆12一端固定在加强块13周侧，便于增强烟道管道3的强度，加强块13为球体结构，烟囱2为桶体状结构，便于减少加强块13受到的阻力，进而降低加强组件从烟道管道3内壁脱落的几率。
32.上述实施例可以相互结合。
33.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
34.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。