一种导向承托组件以及长壁工作面煤壁片帮防护结构

1.本实用新型涉及煤壁防护装置技术领域，尤其涉及一种导向承托组件以及长壁工作面煤壁片帮防护结构。


背景技术：

2.在对松软煤层巷道掘进的过程中，经常会遇到煤壁片帮等问题，一旦出现煤壁片帮的情况，会导致支护架前无支护空间扩大，进而导致支护架前顶板漏冒，不仅影响掘进工作面推进速度和正常循环作业，而且还存在很大的安全隐患，对工作人员的人身安全产生威胁。
3.为了解决上述问题，在公开号为“cn108104858a”的发明专利说明书中公开了一种可架前铺网联合支顶的护帮机构，其在一级护帮板上设置有轴式网兜，轴式网兜内卷取设置有防护网，当护帮板完成支护后，通过将防护网下放，来使得防护网贴合在煤壁上，然后再将防护网通过锚杆与煤壁固定连接，实现防护网对煤壁的防护效果，受限于一级护帮板与轴式网兜之间的配合结构，导致下放的防护网的上部会贴合在一级护帮板上，与煤壁之间的距离较远，所以在对防护网进行锚固的时候，还需要对防护网进行大量的整理工作，影响施工效率，此外，防护网在下放的过程中，会与轴式网兜底部的托板实现持续的摩擦，影响防护网下放的顺畅性，容易出现防护网下放不同步的问题，影响铺网效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种导向承托组件以及长壁工作面煤壁片帮防护结构，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种导向承托组件，包括安装架，所述安装架上间隔均匀的设置有多个支撑板，相邻的支撑板之间设置有转辊，所有的支撑板以及转辊均通过连接轴进行穿接；
6.所述连接轴的一端设置有防转块，防转块与位于一端的支撑板之间形成防转结构并且防转块与该支撑板之间卡接有第一导向板；
7.所述连接轴的另一端螺接有锁紧块，锁紧块与位于另一端的支撑板之间夹紧设置有第二导向板。
8.进一步，所述安装架上设置有安装孔。
9.进一步，所述支撑板上设置有与转辊的外形相匹配的圆形部，圆形部填充于相邻的转辊的缝隙之间。
10.进一步，所述圆形部的直径比转辊的直径小2-10mm。
11.进一步，所述第一导向板的一侧配合防转块设置有第一防转槽，第一导向板的另一侧设置有第一防转凸起，所述支撑板上配合第一防转凸起设置有第二防转槽。
12.进一步，所述第二导向板的一侧设置有第二防转凸起，所述支撑板上配合第二防转凸起设置有第三防转槽，第二导向板的另一侧与所述锁紧块贴合设置。
13.进一步，所述第一导向板与第二导向板的两侧均设置有向外弯折的导向部。
14.进一步，所述安装架包括水平部与竖直部，所述支撑板连接于水平部与竖直部之间。
15.一种长壁工作面煤壁片帮防护结构，包括上述的的导向承托组件。
16.本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型可以直接安装到现有的煤壁片帮防护结构上，改造成本低，并且在转辊与导向板的配合下，可以实现防护网精准顺畅的下放效果，提高了工作效率，另外，导向承托组件采用探出式的安装结构，可以对从轴式网兜中出来的防护网起到很好的支撑作用，使得防护的上部靠近煤壁，减少了防护网在锚固之前的整理工作量，提高了施工效率。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例导向承托组件立体结构示意图一；
18.图2为本实用新型实施例导向承托组件立体结构示意图二；
19.图3为本实用新型实施例导向承托组件剖视图；
20.图4为图3中a处的局部放大图；
21.图5为图3中b处的局部放大图；
22.图6为本实用新型实施例导向承托组件一端的分解图；
23.图7为本实用新型实施例导向承托组件另一端的分解图；
24.图8为本实用新型实施例分解图；
25.图9为本实用新型实施例长壁工作面煤壁片帮防护结构示意图；
26.图10为图9中c处的局部放大图。
具体实施方式
27.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
28.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.如图1-8所示，本实施例所述的一种导向承托组件，包括安装架1，安装架1上间隔均匀的设置有多个支撑板101，支撑板101与安装架1为一体铸造成型的结构，整体强度高，使用寿命长，相邻的支撑板101之间设置有转辊2，所有的支撑板101以及转辊2均通过连接轴3进行穿接，转辊2与支撑板101之间的间隙很小，避免防护网卡入转辊2与支撑板101之间的间隙中，保证转辊2对防护网的顺畅承托导向效果，另外，通过设置多转辊2穿接的结构，大大的改善了支撑板101对于转辊2以及连接轴3的支撑效果，避免连接轴3出现形变，延长整个导向承托组件的使用寿命。
30.连接轴3的一端设置有防转块301，防转块301采用与连接轴3一体式的结构，当然，也可以将防转块301与连接轴3采用可拆卸的连接结构，如螺栓连接，防转块301与位于一端
的支撑板101之间形成防转结构并且防转块301与该支撑板101之间卡接有第一导向板4，连接轴3的另一端螺接有锁紧块5，锁紧块5与位于另一端的支撑板101之间夹紧设置有第二导向板6，第一导向板4与第二导向板6之间形成对于防护网的下放导向通道，配合转辊2的滚动支撑效果，可以实现防护网精准顺畅的下放效果，为施工带来极大的便利，提高工作效率。
31.安装架1上设置有安装孔102，安装孔102采用上下交错布置的方式，极大的提高安装架1安装的稳定性。
32.支撑板101上设置有与转辊2的外形相匹配的圆形部103，圆形部103填充于相邻的转辊2的缝隙之间，圆形部103的直径比转辊2的直径小2-10mm，通过该种结构设计，能够使得相邻的转辊2与圆形部103之间仅形成一个非常浅的槽体，避免防护网卡入缝隙中，保证防护网的顺畅滑动效果。
33.第一导向板4的一侧配合防转块301设置有第一防转槽401，防转块301卡入该第一防转槽401内，第一导向板4的另一侧设置有第一防转凸起402，支撑板101上配合第一防转凸起402设置有第二防转槽104，在第一防转槽401、第一防转凸起402以及第二防转槽104的配合下，可以实现支撑板101、连接轴3以及第一导向板4之间的卡接限位。
34.在本实施例中，防转块301为方形块，第一防转槽401与第二防转槽104均为方形槽，第一防转凸起402为方形凸起结构，优选的，第一防转槽401以及第一防转凸起402为在第一导向板4上直接冲压形成的结构。
35.第二导向板6的一侧设置有第二防转凸起601，支撑板101上配合第二防转凸起601设置有第三防转槽105，第二导向板6的另一侧与锁紧块5贴合设置，在本实施例中，第二防转凸起601为方形凸起结构，相对应的，第三防转槽105为方形槽，第三防转槽105为在第二导向板6上直接冲压形成的结构。
36.优选的，第一导向板4与第二导向板6的结构完全一致，便于制作与更换。
37.第一导向板4与第二导向板6的两侧均设置有向外弯折的导向部。
38.安装架1包括水平部106与竖直部107，支撑板101连接于水平部106与竖直部107之间。
39.如图9-10所示，本实施例所述的一种长壁工作面煤壁片帮防护结构，包括上述的导向承托组件，还包括贴合在煤层7底部的支顶探梁8，支顶探梁8上铰接有一级护帮板9，一级护帮板9上固定设置有轴式网兜10，轴式网兜10内卷取设置有防护网11，轴式网兜10的底部固定设置有托板1001，托板1001的底部设置有连接部1002，导向承托组件的安装架1通过螺栓组件12与连接部1002实现固定连接，其中安装架1的水平部106与托板1001的底面贴合设置，转辊2的顶部与托板1001的上表面相平齐，或者高于托板1001的上表面不大于10mm，这样从轴式网兜10下方的防护网11搭接在转辊2上，在转辊2的滚动支撑效果下实现下放，大大的减小了阻力，并且配合第一导向板4与第二导向板6，可以实现对防护网11的精准导向，使得防护网11的下放更加迅速，此外，在转辊2的支撑作用下，可以大大减小防护网11与煤面之间的距离，减少了防护网11在锚固之前的整理工作量，提高了工作效率。
40.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的
普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。