一种基于立式节能焙烧炉对铸造废砂再生利用的方法与流程

技术特征：
1.一种基于立式节能焙烧炉对铸造废砂再生利用的方法，其特征在于，包括如下步骤：s1.铸造废砂破碎，然后磁选、筛分后获得预处理废砂；s2.将预处理废砂采用喷淋的方式与酸性溶液混合充分，边搅拌边反应10-20min，然后水洗，晾干；s3.在晾干后的废砂里加入棕刚玉磨料，进入焙烧炉焙烧，焙烧的温度为700-900℃，时间为5-10min；所述棕刚玉磨料的添加量为废砂重量的5-10％；焙烧结束后冷却筛分获得再生砂初品；s4.对再生砂初品进行湿法擦洗，然后漂洗，浓缩，脱水，干燥。2.一种基于立式节能焙烧炉对铸造废砂再生利用的方法，其特征在于，包括如下步骤：s1.铸造废砂破碎，然后磁选、筛分后获得预处理废砂；s2.在预处理废砂里加入棕刚玉磨料，进入焙烧炉焙烧，焙烧的温度为700-900℃，时间为5-10min；所述棕刚玉磨料的添加量为预处理废砂重量的5-10％；焙烧结束后冷却筛分获得再生砂初品；s3.再生砂初品采用喷淋的方式与酸性溶液混合充分，边搅拌边反应10-20min，然后对再生砂初品进行湿法擦洗，之后用清水漂洗，浓缩，脱水，干燥。3.根据权利要求1或2所述基于立式节能焙烧炉对铸造废砂再生利用的方法，其特征在于，焙烧炉的顶部设置有进料机构，焙烧炉的内部自上而下依次设有一级燃烧室、二级燃烧室和收料机构，所述进料机构包括进料斗、螺旋给料机、导流管和撒料盘，所述进料斗用于盛装待焙烧物料，进料斗的出口连通至螺旋给料机，螺旋给料机将待焙烧物料沿导流管动力输送至焙烧炉内，通过所述撒料盘使待焙烧物料呈瀑布状下流，下流的物料与一级燃烧室排出的第一废气进行热交换，形成预热物料；所述一级燃烧室的中部侧壁上设有若干个第一燃烧枪，用于对预热物料进行加热燃烧；一级燃烧室的下部排列有多个第一换热管，第一换热管的上端设有第一风嘴，下端连通至第一沸腾风室，第一沸腾风室设有第一进风口，热风经第一进风口进入第一沸腾风室后，通过第一风嘴吹入一级燃烧室中加热沸腾物料；一级燃烧室的底部设有排料装置，所述排料装置连通至二级燃烧室，焙烧后的物料通过排料装置排入二级燃烧室内；一级燃烧室的上部侧壁与二级燃烧室之间还连通有一管道，一级燃烧室的管道接口处设有若干个第二燃烧枪，用于对预热物料换热过程中挥发的有机气体进行加热焚烧，有机气体焚烧后与第一废气形成混合热气，所述混合热气沿所述管道输送至二级燃烧室，对排料装置排出的物料再次加热燃烧；所述二级燃烧室的下部排列有多个第二换热管，第二换热管的上端设有第二风嘴，下端连通至第二沸腾风室，第二沸腾风室设有第二进风口，第一冷风从第二进风口依次进入第二沸腾风室和第二换热管，在第二换热管与二次焙烧后的物料换热后升温，从第二风嘴吹入二级燃烧室内加热沸腾物料；二级燃烧室的底部连通有收料机构，所述收料机构包括收料斗和多个收料管，各收料管的进料端连通至二级燃烧室，出料端延伸至收料斗，二次焙烧后的物料与第二换热管换热后冷却，并通过各收料管输送至收料斗；还包括一换热器，所述换热器包括冷媒入口、冷媒出口、热媒入口和热媒出口，所述热媒入口与二级燃烧室相连通，所述冷媒出口与第二进风口相导通，二级燃烧室排出的第二
废气经热媒入口进入所述换热器内，与经冷媒入口进入换热器的第二冷风进行热交换，换热后的第二废气从热媒出口排出焙烧炉形成尾气，换热后的第二冷风升温加热后形成所述热风，热风经第一沸腾风室进入一级燃烧室沸腾物料。4.根据权利要求3所述基于立式节能焙烧炉对铸造废砂再生利用的方法，其特征在于，所述排料装置包括多个排料管，各排料管的进料端连通至一级燃烧室，出料端延伸至二级燃烧室，一次焙烧后的物料通过排料管的进料端输送至出料端处；各排料管靠近出料端处均设有导管，各导管分别连通至一风箱，所述风箱上设有第三进风口，第三冷风从第三进风口依次进入风箱、导管和排料管的出料端，从排料管的出料端将一次焙烧后的物料吹入二级燃烧室内。5.根据权利要求4所述基于立式节能焙烧炉对铸造废砂再生利用的方法，其特征在于，各排料管呈扇形分布在二级燃烧室的管道接口的两侧，各排料管的出料端朝向二级燃烧室的管道接口，各排料管排出的物料与管道输送的混合热气形成对流。6.根据权利要求1或2所述基于立式节能焙烧炉对铸造废砂再生利用的方法，其特征在于，所述酸性溶液为氢氟酸与10％硫酸的混合溶液。7.根据权利要求1或2所述基于立式节能焙烧炉对铸造废砂再生利用的方法，其特征在于，再生砂初品在湿法擦洗的过程中，同时设有搅拌和超声波处理。8.根据权利要求1或2所述基于立式节能焙烧炉对铸造废砂再生利用的方法，其特征在于，所述脱水采用微滤脱水烘干机，所述微滤脱水烘干机包括圆柱形的罐体，所述罐体上端设置有进料口，下端设置有排料口，所述罐体内部设置有内腔体，所述内腔体与所述罐体之间的间隙形成导气夹层，所述罐体侧壁设置有进风口，所述内腔体侧壁设置有多个连通罐体和内腔体的通气孔，所述内腔体内部设置有排气系统；所述进风口通入80-100摄氏度的热风。9.根据权利要求1或2所述基于立式节能焙烧炉对铸造废砂再生利用的方法，其特征在于，所述铸造废砂为混合型铸造废砂，其中的粘结剂包括但不限于酚醛树脂、冷芯盒树脂、粘土和水玻璃。10.权利要求1-9任一所述的基于立式节能焙烧炉对铸造废砂再生利用的方法制备获得的铸造用砂。

技术总结
本发明提供了一种基于立式节能焙烧炉对铸造废砂再生利用的方法，通过热法再生和湿法机械再生组合，同时热焙烧时在废砂中加入磨料，起到一定的磋磨作用，将化学溶解、烧灼以及摩擦作用组合一起达到良好去除混合型铸造废砂的表面树脂以及无机杂质的效果，回收率高。本发明还进一步优化了焙烧时的热循环，节能环保高效。本发明焙烧过程采用了新型的立式节能焙烧炉，采用独特的二次焙烧工艺，对尾气、物料均进行二次焙烧，采用二次焙烧可高效利用余热，能耗低，使得产出的再生砂质量优异均匀，废砂再生回用效果显著。砂再生回用效果显著。砂再生回用效果显著。


技术研发人员：戴伟平 罗桂猛 王宁 梁炎
受保护的技术使用者：广西兰科资源再生利用有限公司
技术研发日：2022.03.01
技术公布日：2022/6/1