一种电缆回收用剥皮机的制作方法

1.本实用新型涉及电缆剥皮机技术领域，特别涉及一种电缆回收用剥皮机。


背景技术：

2.电缆是指用于电力、电气及相关传输用途的材料，“电线”和“电缆”并没有严格的界限，通常将芯数少、产品直径小、结构简单的产品称为电线，没有绝缘的称为裸电线，其他的称为电缆。长久以来，废电线电缆得到了广泛应用，导线废料得不到很好的回收利用，其一方面会对环境产生恶劣的影响，另一方面，导线内金属的丢弃也是一种很大的浪费。
3.电缆回收通常需要剥离外表皮，现有的剥离方式多为人工剥离，这种方式劳动强度较大，剥皮效率低，且具有一定的安全风险；此外现有一些电缆剥皮机，通过对电缆表皮的单侧切割进行剥离，但其仅能对固定内外径的电缆进行切割，且其效率较低，容易对电缆内芯造成损伤，长期使用对其切刀造成损伤，使用寿命短，不能有效的回收电缆表皮。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电缆回收用剥皮机，通过安装电机和齿轮，带动齿条板的升降，从而调整切刀与限位轮的位置，以解决上述背景技术中提出的电缆剥皮效率低且易损伤电缆芯的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电缆回收用剥皮机，包括工作台，所述工作台的下方固定有支撑腿，所述工作台的上方固定有支撑杆，所述工作台的上方固定有固定杆，所述固定杆的外侧铰接有滑杆，所述滑杆远离所述固定杆的一端铰接于所述支撑杆的内侧，所述滑杆的外侧设置有第一齿条板，所述第一齿条板的外侧啮合有第一双齿轮，所述第一双齿轮的外侧安装有链条，所述链条远离所述第一双齿轮的一端连接有第二双齿轮，所述第二双齿轮的外侧固定有电机，所述电机安装于所述支撑杆的外侧，所述第二双齿轮的外侧啮合有齿轮，所述齿轮的外侧啮合有第二齿条板，所述第二齿条板的外侧固定有滑块，所述滑块的外侧设置有第二滑杆，所述第二滑杆固定于所述支撑杆的外侧，所述第二滑杆的内侧开设有滑槽，所述滑槽设置于所述滑块的外侧，所述第二齿条板的下方安装有切刀，所述第一齿条板的外侧安装有限位轮。
6.优选的，所述第二齿条板的底部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内侧贯穿安装所述切刀，所述切刀的外侧安装有第一弹簧，所述第一弹簧固定于所述第二齿条板的外侧。
7.优选的，所述第一齿条板的底部开设有第三滑槽，所述第三滑槽的内侧贯穿安装有固定支架，所述固定支架的外侧安装有第二弹簧，所述第二弹簧固定于所述第一齿条板的外侧，所述固定支架的内侧安装所述限位轮。
8.优选的，所述工作台的上方固定有刀座，所述刀座的内侧贯穿安装所述切刀，所述切刀的外侧安装所述第一弹簧，所述第一弹簧固定于所述刀座的上方。
9.优选的，所述工作台的上方安装有放线卷，所述放线卷的外侧设置有电缆，所述电缆的外侧设置有多组限位滚轮，所述工作台的上方安装有收线卷。
10.优选的，所述工作台的上方安装有旋转切刀，所述旋转切刀的外侧固定有伺服电机，所述工作台的内部开设有通槽，所述通槽的下方设置有垃圾箱，所述垃圾箱安装于所述工作台的下方。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.1、通过安装可调节的切刀和限位轮，有效的提高电缆剥皮的效率，提高剥皮装置的适用范围，同时通过在切刀外侧安装第一弹簧，使得切刀能在一定位置内收缩，从而避免剥皮时将电缆内芯割伤。
13.2、电缆剥皮后，其表皮通过限位滚轮向下方传送，启动伺服电机带动旋转切刀旋转，从而将已剥离的电缆表皮切割成小段，通过通槽落入下方的垃圾箱中，便于表皮的回收处理。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构的侧视剖面图。
15.图2为本实用新型整体结构的主视剖面图。
16.图3为本实用新型结构a处的放大图。
17.图中：1-工作台，2-支撑杆，3-支撑腿，4-切刀，5-刀座，6-垃圾箱，7-固定杆，8-第一齿条板，9-滑杆，10-第一双齿轮，11-链条，12-第二双齿轮，13-电机，14-齿轮，15-第二滑杆，16-第二齿条板，17-放线卷，18-滑槽，19-滑块，20-第二滑槽，21-第一弹簧，22-电缆，23-收线卷，24-通槽，25-旋转切刀，26-限位轮，27-固定支架，28-第二弹簧，29-第三滑槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.本实用新型提供了如图1-3所示的一种电缆回收用剥皮机，包括工作台1，工作台1的下方固定有支撑腿3，工作台1的上方固定有支撑杆2，工作台1的上方固定有固定杆7，固定杆7的外侧铰接有滑杆9，滑杆9远离固定杆7的一端铰接于支撑杆2的内侧，滑杆9的外侧设置有第一齿条板8，第一齿条板8的外侧啮合有第一双齿轮10，第一双齿轮10的外侧安装有链条11，链条11远离第一双齿轮10的一端连接有第二双齿轮12，第二双齿轮12的外侧固定有电机13，电机13安装于支撑杆2的外侧，第二双齿轮12的外侧啮合有齿轮14，齿轮14的外侧啮合有第二齿条板16，第二齿条板16的外侧固定有滑块19，滑块19的外侧设置有第二滑杆15，第二滑杆15固定于支撑杆2的外侧，第二滑杆15的内侧开设有滑槽18，滑槽18设置于滑块19的外侧，第二齿条板16的下方安装有切刀4，第一齿条板8的外侧安装有限位轮26，启动电机13带动第二双齿轮12顺时针旋转，从而带动齿轮14逆时针旋转，从而带动第二齿条板16向下移动，通过滑块19在滑槽18内部滑动，使得第二齿条板16保持竖直下降，同时第二双齿轮12带动链条11和第一双齿轮10顺时针旋转，从而带动第一齿条板8在滑杆9的外侧斜向下滑动，从而使得限位轮26和位于上方的切刀4同步向下方的切刀4靠近，直至调整到刚好将电缆表皮割开的位置，其中第一双齿轮10的外圈齿轮外径为第二双齿轮12的外圈齿
轮外径的21/2倍左右，这样使得第一齿条板8斜向移动的位置为第二齿条板16的21/2倍，而第一齿条板8上下与左右移动的距离等于第二齿条板16上下移动的距离的一半，即两组切刀4和两组限位轮26始终保持距离相等。
20.在本实施例中，第二齿条板16的底部开设有第二滑槽20，第二滑槽20的内侧贯穿安装切刀4，切刀4的外侧安装有第一弹簧21，第一弹簧21固定于第二齿条板16的外侧，第一齿条板8的底部开设有第三滑槽29，第三滑槽29的内侧贯穿安装有固定支架27，固定支架27的外侧安装有第二弹簧28，第二弹簧28固定于第一齿条板8的外侧，固定支架27的内侧安装限位轮26，通过在切刀4的外侧安装第一弹簧21，在固定支架27的外侧安装第二弹簧28，使得切刀4和第二弹簧28能在小范围内自主调节，从而适应于电缆的表皮剥离，避免因电缆维修导致电缆芯内径改变，从而造成切刀4或内芯的损伤，也能避免因外径改变导致无法通过限位轮26的内侧。
21.在本实施例中，工作台1的上方固定有刀座5，刀座5的内侧贯穿安装切刀4，切刀4的外侧安装第一弹簧21，第一弹簧21固定于刀座5的上方，将切刀4安装于固定在工作台1上方的刀座5的内侧，保持下方刀口与放线高度匹配，通过安装第一弹簧21便于切刀4的小范围调节，以避免切刀4损伤，提高实用寿命。
22.在本实施例中，工作台1的上方安装有放线卷17，放线卷17的外侧设置有电缆22，电缆22的外侧设置有多组限位滚轮，工作台1的上方安装有收线卷23，通过放线卷17将废旧电缆有序放卷，通过安装的多组限位滚轮，使得电缆沿着固定方向进行传送，通过安装的收线卷23将已剥皮的电缆进行收卷回收，同时带动电缆的持续传送剥皮。
23.在本实施例中，工作台1的上方安装有旋转切刀25，旋转切刀25的外侧固定有伺服电机，工作台1的内部开设有通槽24，通槽24的下方设置有垃圾箱6，垃圾箱6安装于工作台1的下方，启动伺服电机带动旋转切刀25旋转，从而将已剥离的电缆表皮切割成小段，通过通槽24落入下方的垃圾箱6中，便于电缆表皮的回收处理。
24.本实用工作原理：本实用新型为一种电缆回收用剥皮机，首先，将电缆穿过限位滚轮调整方向，随后穿过切刀4和限位轮26的内侧，启动电机13带动第二双齿轮12顺时针旋转，从而带动齿轮14逆时针旋转，从而带动第二齿条板16向下移动，通过滑块19在滑槽18内部滑动，使得第二齿条板16保持竖直下降，同时第二双齿轮12带动链条11和第一双齿轮10顺时针旋转，从而带动第一齿条板8在滑杆9的外侧斜向下滑动，从而使得限位轮26和位于上方的切刀4同步向下方的切刀4靠近，直至调整到刚好将电缆表皮割开的位置，通过限位滚轮与收线卷23将电缆拉动持续剥皮，有效的提高电缆剥皮的效率，提高剥皮装置的适用范围，同时通过在切刀4外侧安装第一弹簧21，使得切刀能在一定位置内收缩，从而避免剥皮时将电缆内芯割伤。
25.电缆剥皮后，其表皮通过限位滚轮向下方传送，启动伺服电机带动旋转切刀25旋转，从而将已剥离的电缆表皮切割成小段，通过通槽24落入下方的垃圾箱6中，便于表皮的回收处理。
26.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含
在本实用新型的保护范围之内。