一种热缩管快速吹合装置的制作方法

1.本发明涉及尿素管加工领域，具体涉及一种热缩管快速吹合装置。


背景技术：

2.在尿素管加工时，会在安装过加热丝的尼龙管外缘上，套设上热缩管，再通过吹风机对热缩管进行吹热，使得热缩管缩紧在尼龙管上，而通过工人对其进行吹风时，往往只能对热缩管的单侧进行吹风，使得对热缩管进行加热热缩，往往会消耗工人大量的时间，效率较低，并且通过工人控制热风机，会消耗工人大量体力，且消耗工人过多的时间，且在这热缩管进行收缩的时间内，工人无法进行其他的操作。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种热缩管快速吹合装置。
4.为达此目的，本发明采用以下技术方案：
5.提供一种热缩管快速吹合装置，包括定位上推机构、水平侧拉机构、旋转座、定位旋转机构、竖直导滑座、尼龙管卡座、尼龙管、环形吹管和支撑架，支撑架固定安装在台面上，尼龙管卡座固定安装在支撑架的顶部，用于对安装过热缩管的尼龙管进行固定，尼龙管的两端均卡设在尼龙管卡座上，环形吹管位于尼龙管的一端底部，环形吹管中部开设有环形出气孔，环形吹管的一侧固定设置有进气管，进气管与热气源连接，环形吹管固定安装在旋转座上，旋转座固定安装在竖直导滑座上，用于供环形吹管进行旋转，竖直导滑座固定安装在水平侧拉机构上，用于对环形吹管的上下滑动进行导向，水平侧拉机构固定安装在支撑架上，用于水平拉动环形吹管进行运动，定位上推机构固定安装在支撑架上，用于向上推动竖直导滑座进行运动，定位旋转机构位于热缩管的外侧，且定位旋转机构固定安装在支撑架上。
6.进一步的，旋转座包括弧形安装板、连接座、转板、挡条和两个限位条，转板固定安装在竖直导滑座上，连接座与转板转动连接，弧形安装板固定安装在连接座上，环形吹管固定安装在弧形安装板上，挡条固定安装在连接座上，两个限位条固定安装在转板上。
7.进一步的，竖直导滑座包括弹性下推机构、第一导板、第一导柱、第一顶板和限位圆环，转板固定安装在第一顶板的顶部，第一导柱的顶端与第一顶板固定连接，第一导柱的底端与限位圆环固定连接，且第一导柱得到底端穿过第一导板，第一导板上开设有供第一导柱穿过的导孔，弹性下推机构固定安装在第一导板上，用于向下拉动限位圆环。
8.进一步的，弹性下推机构包括第二导板、第二导柱、第一抵触弹簧、延伸管、连接底板和限位顶板，第二导板固定安装在第一导板上，第二导柱的顶端穿过第二导板，第二导板上开设有供第二导柱穿过的导孔，限位顶板固定安装在第二导柱的顶端，连接底板固定安装在第二导柱的底端，延伸管固定安装在连接底板上，延伸管的顶端与限位圆环固定连接，第一抵触弹簧套设在第二导柱上，第一抵触弹簧的一端与连接底板抵触，另一端与第二导板抵触。
9.进一步的，定位旋转机构包括导轨、第一插柱、限位圆板、弧形导滑板和两个固定管，两个固定管与导轨的两侧固定连接，两个固定管均固定安装在支撑架上，第一插柱的一端固定安装在环形吹管上，第一插柱的另一端穿过导轨，导轨上开设有供第一插柱穿过的第一插柱穿过的避让滑槽，限位圆板固定安装在第一插柱的另一端上，限位圆板与导轨的外侧贴合，弧形导滑板与导轨的内侧贴合，弧形导滑板固定安装在第一插柱上，导轨分为首位依次相连的第一竖直段、第一旋转段、水平段、第二旋转段和第二竖直段，第一旋转段和第二旋转段的直径与弧形导滑板的直径相同。
10.进一步的，定位上推机构包括连接架、第三导板、第一电动推杆、第二顶板和两个第三导柱，连接架固定安装在支撑架上，第三导板固定安装在连接架上，第一电动推杆固定安装在第三导板上，第一电动推杆的输出端与第二顶板固定连接，两个第三导柱的顶端与第二顶板固定连接，两个第三导柱的底端穿过第三导板，第三导板上开设有供第三导柱穿过的导孔。
11.进一步的，水平侧拉机构包括第二电动推杆、安装座和连接板，安装座固定安装在支撑架上，第二电动推杆固定安装在安装座上，连接板固定安装在第二电动推杆的输出端上，第一导板固定安装在连接板上。
12.进一步的，尼龙管卡座包括第一延伸柱、转轴、弹性定位机构、推转机构、第二延伸柱、两个第二插柱、套管和转座，两个转座均固定安装在支撑架上，转轴与两个转座转动连接，两个套管分别固定安装在转轴的两端上，第一延伸柱固定安装在一个套管上，第二延伸柱固定安装在另一个套管上，两个第二插柱的内缘上均开设有内螺纹，第一延伸柱和第二延伸柱的顶部均开设有与第二插柱连接的外螺纹，两个第二插柱分别啮合连接在第一延伸柱个第二延伸柱的顶端，每个第二插柱的顶部均设置有锥管，每个第二插柱的底端均设置有第一限位环，弹性定位机构固定安装在支撑架的顶部，用于对转轴进行弹性，锥管固定安装在支撑架上，用于推动第一延伸柱和第二延伸柱的底部。
13.进一步的，弹性定位机构包括限位块、第一推板、延伸块、安装板、第四导板、两个第二抵触弹簧和第四导柱，第一推板固定安装在转轴的外缘底部，限位块固定安装在支撑架上，限位块与第一推板的一侧接触，延伸块与第一推板的另一侧接触，延伸块固定安装在安装板上，两个第四导柱的一端与安装板固定连接，第四导板固定安装在支撑架上，第四导柱的一端穿过第四导板，第四导板上开设有供第四导柱穿过的导孔。
14.进一步的，推转机构包括第二推板、两个推柱、第二限位环、第三限位环和第五导板，两个第五导板均固定安装在支撑架上，两个推柱分别穿过两个第五导板，每个第五导板上均开设有供推柱穿过的导孔，两个第二限位环和第三限位环分别固定安装在两个推柱上，第二限位环位于第五导板的左侧，第三限位环位于第五导板的右侧，第二推板固定安装在两个推柱上。
15.本发明的有益效果：
16.1、该热缩管快速吹合装置，通过控制器控制定位上推机构和水平侧拉机构进行运动，进而对热缩管进行两次吹合，通过这种分次吹合的方式，使得热缩管能够进行更好缩紧在尼龙管上，避免出现单次吹风，直接使得热缩管锁紧在尼龙管上，进而避免热缩管锁紧时，热缩管在尼龙管上发生运动，两次吹合，减少了热缩管的运动，进而实现了热缩管的更好缩紧在尼龙管上。
17.2、通过水平侧拉机构的拉动起到了四个效果，其一，带动环形吹管进行水平移动，使得环形吹管对热缩管进行吹合，其二，带动环形吹管进行旋转，其三，环形吹管的旋转和环形吹管的移动同时进行，避免环形吹管与热缩管发生接触碰撞，其四，避免增加旋转设备进行控制旋转，进而避免由于旋转设备故障，而造成环形吹管与热缩管之间的碰撞，增加了精度，且不要使用旋转设备，整体的运动速度能够增加，加快了生产速度。
18.3、通过该装置对热缩管进行自动加热热缩，工人在这段时间内可以进行一个热缩管和尼龙管之间的套接，提高了工人的工作效率，且不需要工人控制热风机，节约了工人大量体力，且不需要消耗工人的时间，且通过环形吹气，进而对热缩管进行吹合，避免对热缩管的只能单侧进行吹风，提高了设备的运行效率。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
20.图1为本发明的立体结构示意图；
21.图2为本发明的局部立体结构示意图一；
22.图3为本发明的局部立体结构示意图二；
23.图4为本发明的局部立体结构示意图三；
24.图5为旋转座的立体结构示意图；
25.图6为竖直导滑座的立体结构示意图；
26.图7为弹性下推机构的立体结构示意图；
27.图8为定位旋转机构的立体结构示意图；
28.图9为图8的a处局部放大图；
29.图10为定位上推机构的立体结构示意图；
30.图11为水平侧拉机构的立体结构示意图；
31.图12为尼龙管卡座的立体结构示意图；
32.图13为尼龙管卡座的局部立体结构分解示意图；
33.图14为尼龙管卡座的局部立体结构示意图；
34.图15为图14的b处局部放大图；
35.图16为推转机构的立体结构示意图；
36.图17为本发明运动状态的示意图；
37.图中：
38.1、定位上推机构；1a、连接架；1b、第三导板；1c、第一电动推杆；1d、第二顶板；1e、第三导柱；
39.2、水平侧拉机构；2a、第二电动推杆；2b、安装座；2c、连接板；
40.3、旋转座；3a、弧形安装板；3b、连接座；3c、转板；3d、挡条；3e、限位条；
41.4、定位旋转机构；4a、导轨；4a1、第一竖直段；4a2、第一旋转段；4a3、水平段；4a4、第二旋转段；4a5、第二竖直段；4b、固定管；4c、限位圆板；4d、弧形导滑板；4e、第一插柱；
42.5、竖直导滑座；5a、弹性下推机构；5a1、第二导板；5a2、第二导柱；5a3、第一抵触弹簧；5a4、延伸管；5a5、连接底板；5a6、限位顶板；5b、第一导板；5c、第一导柱；5d、第一顶板；
5e、限位圆环；
43.6、尼龙管卡座；6a、第一延伸柱；6b、第二插柱；6c、第一限位环；6d、转轴；6e、套管；6f、转座；6h、弹性定位机构；6h1、限位块；6h2、第一推板；6h3、延伸块；6h4、安装板；6h5、第二抵触弹簧；6h6、第四导板；6h7、第四导柱；6i、推转机构；6i1、推柱；6i2、第二限位环；6i3、第三限位环；6i4、第五导板；6i5、第二推板；6j、锥管；6k、第二延伸柱；
44.7、尼龙管；8、热缩管；9、加热丝；10、环形吹管；11、支撑架。
具体实施方式
45.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
46.其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。
47.本发明提供一种技术方案：如图1、2、3、4所示，一种热缩管快速吹合装置，其特征在于，包括定位上推机构1、水平侧拉机构2、旋转座3、定位旋转机构4、竖直导滑座5、尼龙管卡座6、尼龙管7、环形吹管10和支撑架11，支撑架11固定安装在台面上，尼龙管卡座6固定安装在支撑架11的顶部，用于对安装过热缩管8的尼龙管7进行固定，尼龙管7的两端均卡设在尼龙管卡座6上；
48.环形吹管10位于尼龙管7的一端底部，如图4所示，环形吹管10中部开设有环形出气孔，环形吹管10的一侧固定设置有进气管，进气管与热气源连接，环形吹管10固定安装在旋转座3上；
49.旋转座3固定安装在竖直导滑座5上，用于供环形吹管10进行旋转，竖直导滑座5固定安装在水平侧拉机构2上，用于对环形吹管10的上下滑动进行导向，水平侧拉机构2固定安装在支撑架11上，用于水平拉动环形吹管10进行运动；
50.定位上推机构1固定安装在支撑架11上，用于向上推动竖直导滑座5进行运动，使得竖直导滑座5带动环形吹管10进行向上运动；
51.定位旋转机构4位于热缩管8的外侧，且定位旋转机构4固定安装在支撑架11上，用于在环形吹管10水平拉动时，同步进行旋转。
52.在本发明中，如图4和图5所示，为了供环形吹管10能够进行旋转，旋转座3包括弧形安装板3a、连接座3b、转板3c、挡条3d和两个限位条3e，转板3c固定安装在竖直导滑座5上，连接座3b与转板3c转动连接，弧形安装板3a固定安装在连接座3b上，环形吹管10固定安装在弧形安装板3a上，挡条3d固定安装在连接座3b上，两个限位条3e固定安装在转板3c上。环形吹管10进行旋转时，环形吹管10将带动弧形安装板3a和连接座3b进行旋转，使得连接座3b沿着转板3c进行旋转，使得环形吹管10遇到第一旋转段4a2和第二旋转段4a4时，能够进行自由旋转，避免环形吹管10由于热缩管8发生接触碰撞。
53.在本发明中，如图6所示，为了对环形吹管10的上下运动进行导向，竖直导滑座5包括弹性下推机构5a、第一导板5b、第一导柱5c、第一顶板5d和限位圆环5e，转板3c固定安装在第一顶板5d的顶部，第一导柱5c的顶端与第一顶板5d固定连接，第一导柱5c的底端与限位圆环5e固定连接，且第一导柱5c得到底端穿过第一导板5b，第一导板5b上开设有供第一导柱5c穿过的导孔，弹性下推机构5a固定安装在第一导板5b上，用于向下拉动限位圆环5e。
当限位圆环5e向上运动，限位圆环5e将带动第一导柱5c向上运动，使得第一导柱5c向上推动第一顶板5d进行运动，第一顶板5d进而带动转板3c向上运动，使得环形吹管10能够进行竖直向上运动。
54.在本发明中，如图7所示，为了增肌限位圆环5e的向下的力，以此来增加设备的运行速度，弹性下推机构5a包括第二导板5a1、第二导柱5a2、第一抵触弹簧5a3、延伸管5a4、连接底板5a5和限位顶板5a6，第二导板5a1固定安装在第一导板5b上，第二导柱5a2的顶端穿过第二导板5a1，第二导板5a1上开设有供第二导柱5a2穿过的导孔，限位顶板5a6固定安装在第二导柱5a2的顶端，连接底板5a5固定安装在第二导柱5a2的底端，延伸管5a4固定安装在连接底板5a5上，延伸管5a4的顶端与限位圆环5e固定连接，第一抵触弹簧5a3套设在第二导柱5a2上，第一抵触弹簧5a3的一端与连接底板5a5抵触，另一端与第二导板5a1抵触。通过定位上推机构1向上推动连接底板5a5，使得连接底板5a5将带动延伸管5a4和第二导柱5a2向上运动，使得延伸管5a4向上推动限位圆环5e，在第二导柱5a2向上运动时，第一抵触弹簧5a3将被压缩，为后续快速复位做准备。
55.在本发明中，如图4、8、9所示，为了使得环形吹管10在运动的过程中，环形吹管10能够形成与尼龙管7相同的运动轨迹，定位旋转机构4包括导轨4a、第一插柱4e、限位圆板4c、弧形导滑板4d和两个固定管4b，两个固定管4b与导轨4a的两侧固定连接，两个固定管4b均固定安装在支撑架11上，第一插柱4e的一端固定安装在环形吹管10上，第一插柱4e的另一端穿过导轨4a，导轨4a上开设有供第一插柱4e穿过的第一插柱4e穿过的避让滑槽，限位圆板4c固定安装在第一插柱4e的另一端上，限位圆板4c与导轨4a的外侧贴合，弧形导滑板4d与导轨4a的内侧贴合，弧形导滑板4d固定安装在第一插柱4e上，导轨4a分为首位依次相连的第一竖直段4a1、第一旋转段4a2、水平段4a3、第二旋转段4a4和第二竖直段4a5，第一旋转段4a2和第二旋转段4a4的直径与弧形导滑板4d的直径相同。通过定位上推机构1向上推动竖直导滑座5，使得环形吹管10带动第一插柱4e沿着导轨4a的避让滑槽进行滑动，当弧形导滑板4d的外缘与第一旋转段4a2的低端接触时，定位上推机构1将不会继续向上推动环形吹管10；
56.这时，通过控制器控制水平侧拉机构2进行工作，使得水平侧拉机构2水平拉动竖直导滑座5，使得环形吹管10也被水平拉动，而在这时，弧形导滑板4d将沿着第一旋转段4a2进行转动，进而使得环形吹管10在被水平拉动的过程中环形吹管10还在发生转动，并且竖直导滑座5还将被向上拉动一段距离；
57.当弧形导滑板4d滑过第一旋转段4a2后，环形吹管10的轴线也将从竖直转动成水平状态，再通过水平侧拉机构2的继续工作，使得环形吹管10在被沿着水平段4a3进行拉动；
58.当弧形导滑板4d的外缘与第二旋转段4a4的顶端接触时，通过水平侧拉机构2的继续拉动，弧形导滑板4d将沿着第二旋转段4a4进行旋转拉动，使得竖直导滑座5将进行下降到与定位上推机构1接触，环形吹管10的轴线也将从水平转动成竖直状态；
59.当弧形导滑板4d滑过第二旋转段4a4时，控制器控制定位上推机构1进行工作，使得定位上推机构1带动竖直导滑座5向下运动，使得环形吹管10向下运动，使得弧形导滑板4d在第二竖直段4a5上进行滑动，进而对环形吹管10进行热缩管8吹热气，进而使得热缩管8收缩；
60.再通过控制器控制定位上推机构1和水平侧拉机构2进行反向运动，进而对热缩管
8进行再次吹气，使得热缩管8缩紧在尼龙管7上，通过这种分次吹合的方式，使得热缩管8能够进行更好缩紧在尼龙管7上，避免出现单次吹风，直接使得热缩管8锁紧在尼龙管7上，进而避免热缩管8锁紧时，热缩管8在尼龙管7上发生运动，两次吹合，减少了热缩管8的运动，进而实现了热缩管8的更好缩紧在尼龙管7上；
61.且通过水平侧拉机构2的拉动起到了四个效果，其一，带动环形吹管10进行水平移动，使得环形吹管10对热缩管8进行吹合，其二，带动环形吹管10进行旋转，其三，环形吹管10的旋转和环形吹管10的移动同时进行，避免环形吹管10与热缩管8发生接触碰撞，其四，避免增加旋转设备进行控制旋转，进而避免由于旋转设备故障，而造成环形吹管10与热缩管8之间的碰撞，增加了精度，且不要使用旋转设备，整体的运动速度能够增加，加快了生产速度。
62.在本发明中，如图10所示，为了向上推动环形吹管10进行运动，定位上推机构1包括连接架1a、第三导板1b、第一电动推杆1c、第二顶板1d和两个第三导柱1e，连接架1a固定安装在支撑架11上，第三导板1b固定安装在连接架1a上，第一电动推杆1c固定安装在第三导板1b上，第一电动推杆1c的输出端与第二顶板1d固定连接，两个第三导柱1e的顶端与第二顶板1d固定连接，两个第三导柱1e的底端穿过第三导板1b，第三导板1b上开设有供第三导柱1e穿过的导孔。通过控制器控制第一电动推杆1c进行工作，第一电动推杆1c将向上推动第二顶板1d，使得第二顶板1d推动连接底板5a5向上运动，第二顶板1d向上运动时，第二顶板1d将带动两个第三导柱1e沿着第三导板1b的导孔进行滑动，通过控制器控制定位上推机构1的速度，进而改变加热时间。
63.在本发明中，如图11所示，为了水平拉动环形吹管10进行运动，水平侧拉机构2包括第二电动推杆2a、安装座2b和连接板2c，安装座2b固定安装在支撑架11上，第二电动推杆2a固定安装在安装座2b上，连接板2c固定安装在第二电动推杆2a的输出端上，第一导板5b固定安装在连接板2c上。通过控制器控制第二电动推杆2a进行工作，第二电动推杆2a拉动连接板2c进行运动，连接板2c将带动第一导板5b进行运动，通过控制器控制第二电动推杆2a的工作速度，进而改变对热缩管8的加热时间，进而更好的对热缩管8进行加热。
64.在本发明中，如图12和图13所示，为了供工人将尼龙管7安装在该热缩管快速吹合装置上，尼龙管卡座6包括第一延伸柱6a、转轴6d、弹性定位机构6h、推转机构6i、第二延伸柱6k、两个第二插柱6b、套管6e和转座6f，两个转座6f均固定安装在支撑架11上，转轴6d与两个转座6f转动连接，两个套管6e分别固定安装在转轴6d的两端上，第一延伸柱6a固定安装在一个套管6e上，第二延伸柱6k固定安装在另一个套管6e上，两个第二插柱6b的内缘上均开设有内螺纹，第一延伸柱6a和第二延伸柱6k的顶部均开设有与第二插柱6b连接的外螺纹，两个第二插柱6b分别啮合连接在第一延伸柱6a个第二延伸柱6k的顶端，每个第二插柱6b的顶部均设置有锥管6j，通过设置锥管6j，使得尼龙管7套在第二插柱6b上时，能够将尼龙管7撑开，每个第二插柱6b的底端均设置有第一限位环6c，通过设置第一限位环6c，对插入到第二插柱6b上的尼龙管7进行限位，弹性定位机构6h固定安装在支撑架11的顶部，用于对转轴6d进行弹性，锥管6j0固定安装在支撑架11上，用于推动第一延伸柱6a和第二延伸柱6k的底部，使得第一延伸柱6a和第二延伸柱6k带动套管6e进行旋转。当需要将尼龙管7安装在两个第二插柱6b上时，首先通过工人推动锥管6j0，使得锥管6j0推动第一延伸柱6a和第二延伸柱6k进行运动，使得第一延伸柱6a和第二延伸柱6k带动套管6e进行旋转，使得套管
6e带动转轴6d沿着转座6f进行旋转，转轴6d在运动的同时将推动弹性定位机构6h，为后续的复位做准备，而第一延伸柱6a和第二延伸柱6k被推动到设定的角度后，再通过工人将尼龙管7的两端插入到两个第二插柱6b上。
65.在本发明中，如图14和图15所示，为了使得转轴6d被推转后，还能进行自动复位，弹性定位机构6h包括限位块6h1、第一推板6h2、延伸块6h3、安装板6h4、第四导板6h6、两个第二抵触弹簧6h5和第四导柱6h7，第一推板6h2固定安装在转轴6d的外缘底部，限位块6h1固定安装在支撑架11上，限位块6h1与第一推板6h2的一侧接触，延伸块6h3与第一推板6h2的另一侧接触，延伸块6h3固定安装在安装板6h4上，两个第四导柱6h7的一端与安装板6h4固定连接，第四导板6h6固定安装在支撑架11上，第四导柱6h7的一端穿过第四导板6h6，第四导板6h6上开设有供第四导柱6h7穿过的导孔。在转轴6d被推动旋转时，第一推板6h2将推动延伸块6h3进行运动，使得第二抵触弹簧6h5被压缩；
66.当转轴6d不再受到推力时，第二抵触弹簧6h5将进行释放，第二抵触弹簧6h5推动安装板6h4，使得安装板6h4通过延伸块6h3推动第一推板6h2，使得第一推板6h2重新抵触在限位块6h1上，使得第一延伸柱6a和第二延伸柱6k恢复成竖直状态，进而完成尼龙管7的安装。
67.在本发明中，如图16所示，为了推动第一延伸柱6a和第二延伸柱6k进行旋转运动，推转机构6i包括第二推板6i5、两个推柱6i1、第二限位环6i2、第三限位环6i3和第五导板6i4，两个第五导板6i4均固定安装在支撑架11上，两个推柱6i1分别穿过两个第五导板6i4，每个第五导板6i4上均开设有供推柱6i1穿过的导孔，两个第二限位环6i2和第三限位环6i3分别固定安装在两个推柱6i1上，第二限位环6i2位于第五导板6i4的左侧，第三限位环6i3位于第五导板6i4的右侧，第二推板6i5固定安装在两个推柱6i1上。通过工人推动第二推板6i5，使得第二推板6i5推动两个推柱6i1进行运动，进而使得两个推柱6i1分别推动第一延伸柱6a和第二延伸柱6k进行运动，当第三限位环6i3与第五导板6i4接触后，第一延伸柱6a和第二延伸柱6k将呈一定的角度，此时再通过工人将尼龙管7安装在两个第二插柱6b上。
68.工作原理：通过工人将热缩管8套装在尼龙管7上后，再通过工人推动第二推板6i5，使得第二推板6i5推动两个推柱6i1进行运动，进而使得两个推柱6i1分别推动第一延伸柱6a和第二延伸柱6k进行运动，使得第一延伸柱6a和第二延伸柱6k带动套管6e进行旋转，使得套管6e带动转轴6d沿着转座6f进行旋转，当第三限位环6i3与第五导板6i4接触后，第一延伸柱6a和第二延伸柱6k将呈一定的角度，此时再通过工人将尼龙管7的两端插入到两个第二插柱6b上；
69.在转轴6d被推动旋转时，第一推板6h2将推动延伸块6h3进行运动，使得第二抵触弹簧6h5被压缩；
70.当尼龙管7安装完成后，工人将松开第二推板6i5，转轴6d不再受到推力，第二抵触弹簧6h5将进行释放，第二抵触弹簧6h5推动安装板6h4，使得安装板6h4通过延伸块6h3推动第一推板6h2，使得第一推板6h2重新抵触在限位块6h1上，使得第一延伸柱6a和第二延伸柱6k恢复成竖直状态，进而完成尼龙管7的安装；
71.这时再通过工人启动装置，使得装置进行工作，工人在这段时间内可以进行一个热缩管8和尼龙管7之间的套接；
72.首先，通过控制器控制第一电动推杆1c进行工作，第一电动推杆1c将向上推动第
二顶板1d，使得第二顶板1d推动连接底板5a5向上运动，使得连接底板5a5将带动延伸管5a4和第二导柱5a2向上运动，使得延伸管5a4向上推动限位圆环5e，在第二导柱5a2向上运动时，第一抵触弹簧5a3将被压缩，为后续快速复位做准备，当限位圆环5e向上运动，限位圆环5e将带动第一导柱5c向上运动，使得第一导柱5c向上推动第一顶板5d进行运动，第一顶板5d进而带动转板3c向上运动，使得环形吹管10能够进行竖直向上运动，环形吹管10带动第一插柱4e沿着导轨4a的避让滑槽进行滑动，当弧形导滑板4d的外缘与第一旋转段4a2的低端接触时，定位上推机构1将不会继续向上推动环形吹管10，而在这个过程中，环形吹管10将对热缩管8进行加热吹风，使得热缩管8收缩；
73.然后，通过控制器控制第二电动推杆2a进行工作，使得第二电动推杆2a水平拉动竖直导滑座5，使得环形吹管10也被水平拉动，而在这时，弧形导滑板4d将沿着第一旋转段4a2进行转动，进而使得环形吹管10在被水平拉动的过程中环形吹管10还在发生转动，并且竖直导滑座5还将被向上拉动一段距离，如图17所示；
74.当弧形导滑板4d滑过第一旋转段4a2后，环形吹管10的轴线也将从竖直转动成水平状态，再通过水平侧拉机构2的继续工作，使得环形吹管10在被沿着水平段4a3进行拉动；
75.当弧形导滑板4d的外缘与第二旋转段4a4的顶端接触时，通过水平侧拉机构2的继续拉动，弧形导滑板4d将沿着第二旋转段4a4进行旋转拉动，使得竖直导滑座5将进行下降到与定位上推机构1接触，环形吹管10的轴线也将从水平转动成竖直状态；
76.当弧形导滑板4d滑过第二旋转段4a4时，控制器控制定位上推机构1进行工作，使得定位上推机构1带动竖直导滑座5向下运动，使得环形吹管10向下运动，使得弧形导滑板4d在第二竖直段4a5上进行滑动，进而对环形吹管10进行热缩管8吹热气，进而使得热缩管8收缩；
77.再通过控制器控制定位上推机构1和水平侧拉机构2进行反向运动，进而对热缩管8进行再次吹气，使得热缩管8缩紧在尼龙管7上，通过这种分次吹合的方式，使得热缩管8能够进行更好缩紧在尼龙管7上。