可进行搅动磁选的节能型高纯石英砂筛选装置及方法与流程

1.本发明涉及磁选石英砂技术领域，具体为一种可进行搅动磁选的节能型高纯石英砂筛选装置及方法。


背景技术：

2.石英砂是石英石经破碎加工而成的石英颗粒，其作为一种重要的非金属矿物，主要用于玻璃工业、铸造业、填料领域、生产金属硅及电子工业等。随着这些领域的迅速发展，对石英砂的需求量日益增加，而好的石英矿资源随着年代的不断开采而日渐枯竭。高纯石英砂：sio2≥99.9-99.99％，fe2o3≤0.001％，是采用天然水晶石或优质天然石英石，经过精心挑选，精细加工而成，现有的多采用磁选来将石英砂中的含铁成分去除。
3.磁选的效率受材料的粒径大小和铁矿石的磁性强弱影响很大，原材料粒径太大则会导致磁选不够充分，而铁的不同矿物的磁性强弱不同，弱磁性的铁矿物不容易被磁选筛除，现有的磁选机为达到充分筛选的目的会采用多级磁选，这种多级磁选虽然效率更高，但造价更高，需要多个磁体柱使得机体的体积更大，不便于一些小型企业的摆放和使用，为此，我们提出一种可进行搅动磁选的节能型高纯石英砂筛选装置及方法。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种便于减少机体体积的同时提升磁选效率的可进行搅动磁选的节能型高纯石英砂筛选装置及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：可进行搅动磁选的节能型高纯石英砂筛选装置，包括机体、搅动装置、抖动装置和推动装置，所述机体上设有入料斗，所述机体的底部设有石英砂出料口和磁性物质出料口，所述机体内固定连接有磁柱，所述机体内转动连接有用于带动物料进行转动的转动柱，所述机体内滑动连接有用于将经过初步筛选的石英砂进行承接的承接斗，所述搅动装置安装于所述入料斗内，用于对所述入料斗内的原料进行搅拌均匀，所述抖动装置安装于所述机体内，用于对所述承接斗内的石英砂进行抖动使其均匀分布，所述推动装置安装于所述机体内，用于在所述承接斗内装满初选石英砂后将所述承接斗内的物料快速推向所述转动柱，使其进行二次磁选，便于仅通过使用一个磁柱完成对石英砂的多次磁选功能，将初步磁选后的原料进行均匀收集，当承接斗收集满之后联动将初选后的原料进行快速推向转动柱，从而完成二次磁选，使得磁选的效率更高，同时该装置操作简单便捷，占地面积相对于使用多个磁柱进行磁选的磁选机大幅减小，降低了生产成本，方便使用。
6.优选的，所述抖动装置包括固定安装于所述承接斗侧面的凸块，所述机体内转动连接有凸轮，所述凸轮的两端均传动连接有与所述转动柱传动连接的第一皮带，便于通过转动柱的转动带动承接斗的不断抖动。
7.优选的，所述推动装置包括与所述机体相连接的发条转轴，所述发条转轴上固定连接有第一挡板，所述第一挡板上滑动连接有第二挡板，所述第二挡板的侧面固定连接有
与所述第一挡板固定连接的第一弹簧，所述第二挡板的两端均转动连接有固定扣，所述承接斗的两端均开设有导向槽，所述固定扣与所述导向槽滑动连接，所述第二挡板的底端与所述承接斗的上侧相抵触滑动，所述机体上设有用于在所述凸轮转动时联动产生蓄力，当所述承接斗内装满物料时解除蓄力将所述第二挡板快速推出的联动件，便于使第二挡板可随承接斗不断抖动的同时第二挡板的底面始终与承接斗的上表面相抵触。
8.优选的，所述联动件包括固定安装于所述机体内的弧形管，所述弧形管内滑动连接有推动柱，所述弧形管内固定连接有与所述推动柱固定连接的第二弹簧，所述推动柱的一端固定连接有限位柱，所述机体内设有用于在所述凸轮转动时带动所述推动柱压缩所述第二弹簧，并在所述承接斗内装满物料时解除蓄力将所述推动柱快速推出的蓄力件，便于进行蓄力将第二挡板推出。
9.优选的，所述蓄力件包括固定安装于所述机体内的抽气箱，所述抽气箱上固定连接有单向进气阀和单向排气阀，所述单向进气阀上固定连接有与所述弧形管相连通的第一气管和第二气管，所述弧形管一端的侧面开设有通孔，所述推动柱上开设有与所述通孔和所述第二气管相连通的连通管，所述第一气管上固定连接有与所述第一气管相连通的第三气管，所述机体上设有用于在所述凸轮转动时带动所述抽气箱进行抽气的抽气件，所述第三气管上设有用于在所述承接斗内装满物料时将外界气体快速通入所述第一气管的触发件，便于通过气压平衡的原理联动推动柱进行蓄力。
10.优选的，所述抽气件包括固定安装于所述机体内的滑轨，所述滑轨内滑动连接有推动块，所述推动块的一端固定连接有与所述机体固定连接的第三弹簧，所述抽气箱内滑动连接有与所述推动块一端的斜面滑动连接的抽气块，所述抽气块的一端固定连接有与所述抽气箱固定连接的第四弹簧，便于通过凸轮的不断转动撞击带动抽气箱进行抽气。
11.优选的，所述触发件包括固定安装于所述抽气箱上的圆管，所述圆管与所述第三气管相连通，所述圆管的侧面开设有多个第一进气口，所述圆管外转动连接有转动管，所述转动管上开设有多个与所述第一进气口相连通的第二进气口，所述转动管上固定连接有与所述圆管固定连接的发条弹簧，所述转动管的侧面固定连接有挡块，所述第二挡板上固定连接有用于推动所述挡块的触发杆，所述抽气箱上开设有装置槽，所述装置槽内固定连接有第五弹簧，所述第五弹簧上固定连接有与所述装置槽滑动连接的卡块，所述卡块用于对所述第二进气口进行限位卡接，便于在第二挡板达到指定位置后将外界气体快速通入第三气管内，完成推出功能。
12.优选的，所述搅动装置包括与所述入料斗转动连接的驱动杆，所述驱动杆的侧面固定连接有多个搅拌棒，所述驱动杆的两端均传动连接有与所述转动柱传动连接的第二皮带，便于在转动柱转动时联动对入料斗内的待磁选原料进行均匀搅拌混合。
13.可进行搅动磁选的节能型高纯石英砂筛选方法，包括以下步骤：步骤一、初选阶段：将待磁选的原料倒入所述入料斗内经过所述搅动装置的均匀搅拌后落到所述转动柱上，所述转动柱逆时针转动即可带动原料下落，具有磁性的物质会倾向于所述磁柱一侧，被所述转动柱推入到所述磁性物质出料口内进行收集和排出；步骤二、收集阶段：经过初选的原料落到所述承接斗内进行收集，同时随着所述转动柱的转动联动所述抖动装置进行抖动，将初选后的原料抖动均匀分布完成收集；步骤三、二次磁选阶段：当所述承接斗内的初选原料收集满后，触发所述推动装置
将所述承接斗内的原料快速推动到所述转动柱上进行二次磁选，使得磁性物质进入到所述磁性物质出料口内进行收集和排出，磁选后的石英砂落入所述石英砂出料口进行收集和排出。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明解决了现有高纯石英砂筛选装置仅通过多个磁柱进行多重磁选导致需要占用更多空间的同时花费加大的问题，通过设置搅动装置、抖动装置和推动装置，便于仅通过使用一个磁柱完成对石英砂的多次磁选功能，将初步磁选后的原料进行均匀收集，当承接斗收集满之后联动将初选后的原料进行快速推向转动柱，从而完成二次磁选，使得磁选的效率更高，同时该装置操作简单便捷，占地面积相对于使用多个磁柱进行磁选的磁选机大幅减小，降低了生产成本，方便使用。
附图说明
15.图1为本发明整体结构示意图；图2为本发明整体结构剖视图；图3为图2中a区域放大图；图4为本发明内部结构正视图；图5为本发明抖动装置结构示意图；图6为图5中b区域放大图；图7为本发明推动装置结构示意图；图8为图7中c区域放大图；图9为本发明抽气件结构示意图；图10为本发明触发件结构示意图；图11为图10中d区域放大图。
16.图中：1-机体；2-入料斗；3-石英砂出料口；4-磁性物质出料口；5-磁柱；6-转动柱；7-承接斗；8-搅动装置；9-抖动装置；10-推动装置；11-凸块；12-凸轮；13-第一皮带；14-发条转轴；15-第一挡板；16-第二挡板；17-第一弹簧；18-固定扣；19-导向槽；20-联动件；21-弧形管；22-推动柱；23-第二弹簧；24-限位柱；25-蓄力件；26-抽气箱；27-单向进气阀；28-单向排气阀；29-第一气管；30-第二气管；31-通孔；32-连通管；33-第三气管；34-抽气件；35-触发件；36-滑轨；37-推动块；38-第三弹簧；39-抽气块；40-第四弹簧；41-圆管；42-第一进气口；43-转动管；44-第二进气口；45-发条弹簧；46-挡块；47-触发杆；48-装置槽；49-第五弹簧；50-卡块；51-驱动杆；52-搅拌棒；53-第二皮带。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.实施例1请参阅图1-图4，图示中的一种可进行搅动磁选的节能型高纯石英砂筛选装置，包
括机体1、搅动装置8、抖动装置9和推动装置10，机体1上设有入料斗2，机体1的底部设有石英砂出料口3和磁性物质出料口4，机体1内固定连接有磁柱5，机体1内转动连接有用于带动物料进行转动的转动柱6，机体1内滑动连接有用于将经过初步筛选的石英砂进行承接的承接斗7，搅动装置8安装于入料斗2内，用于对入料斗2内的原料进行搅拌均匀，抖动装置9安装于机体1内，用于对承接斗7内的石英砂进行抖动使其均匀分布，推动装置10安装于机体1内，用于在承接斗7内装满初选石英砂后将承接斗7内的物料快速推向转动柱6，使其进行二次磁选。
19.请参阅图5-图6，图示中的抖动装置9包括固定安装于承接斗7侧面的凸块11，机体1内转动连接有凸轮12，凸轮12的两端均传动连接有与转动柱6传动连接的第一皮带13。
20.请参阅图1-图3，图示中的搅动装置8包括与入料斗2转动连接的驱动杆51，驱动杆51的侧面固定连接有多个搅拌棒52，驱动杆51的两端均传动连接有与转动柱6传动连接的第二皮带53。
21.请参阅图1-图11，图示中的可进行搅动磁选的节能型高纯石英砂筛选方法，包括以下步骤：步骤一、初选阶段：将待磁选的原料倒入入料斗2内经过搅动装置8的均匀搅拌后落到转动柱6上，转动柱6逆时针转动即可带动原料下落，具有磁性的物质会倾向于磁柱5一侧，被转动柱6推入到磁性物质出料口4内进行收集和排出；步骤二、收集阶段：经过初选的原料落到承接斗7内进行收集，同时随着转动柱6的转动联动抖动装置9进行抖动，将初选后的原料抖动均匀分布完成收集；步骤三、二次磁选阶段：当承接斗7内的初选原料收集满后，触发推动装置10将承接斗7内的原料快速推动到转动柱6上进行二次磁选，使得磁性物质进入到磁性物质出料口4内进行收集和排出，磁选后的石英砂落入石英砂出料口3进行收集和排出。
22.本实施方案中，将待磁选的原料倒入入料斗2内，启动机体1带动转动柱6转动，转动柱6带动第一皮带13和第二皮带53传动使得凸轮12和驱动杆51转动，驱动杆51带动搅拌棒52对入料斗2内的原料进行均匀搅拌后，原料落到转动柱6上，转动柱6逆时针转动即可带动原料下落，具有磁性的物质会倾向于磁柱5一侧，被转动柱6推入到磁性物质出料口4内进行收集和排出，经过初选的原料落到承接斗7内进行收集，同时随着凸轮12的转动不断拨动凸块11使得承接斗7不断进行抖动，将初选后的原料抖动均匀分布完成收集，当承接斗7内的初选原料收集满后，触发推动装置10将承接斗7内的原料快速推动到转动柱6上进行二次磁选，使得磁性物质进入到磁性物质出料口4内进行收集和排出，磁选后的石英砂落入石英砂出料口3进行收集和排出。
23.实施例2请参阅图5-图8说明实施例2，本实施例对实施例1作进一步说明，图示中的推动装置10包括与机体1相连接的发条转轴14，发条转轴14上固定连接有第一挡板15，第一挡板15上滑动连接有第二挡板16，第二挡板16的侧面固定连接有与第一挡板15固定连接的第一弹簧17，第二挡板16的两端均转动连接有固定扣18，承接斗7的两端均开设有导向槽19，固定扣18与导向槽19滑动连接，第二挡板16的底端与承接斗7的上侧相抵触滑动，机体1上设有用于在凸轮12转动时联动产生蓄力，当承接斗7内装满物料时解除蓄力将第二挡板16快速推出的联动件20。
24.请参阅图5-图8，图示中的联动件20包括固定安装于机体1内的弧形管21，弧形管21内滑动连接有推动柱22，弧形管21内固定连接有与推动柱22固定连接的第二弹簧23，推动柱22的一端固定连接有限位柱24，机体1内设有用于在凸轮12转动时带动推动柱22压缩第二弹簧23，并在承接斗7内装满物料时解除蓄力将推动柱22快速推出的蓄力件25。
25.请参阅图7-图8和图10-图11，图示中的蓄力件25包括固定安装于机体1内的抽气箱26，抽气箱26上固定连接有单向进气阀27和单向排气阀28，单向进气阀27上固定连接有与弧形管21相连通的第一气管29和第二气管30，弧形管21一端的侧面开设有通孔31，推动柱22上开设有与通孔31和第二气管30相连通的连通管32，第一气管29上固定连接有与第一气管29相连通的第三气管33，机体1上设有用于在凸轮12转动时带动抽气箱26进行抽气的抽气件34，第三气管33上设有用于在承接斗7内装满物料时将外界气体快速通入第一气管29的触发件35。
26.本实施方案中，经过初步磁选后的原料会落到承接斗7内，此时凸轮12转动会带动抽气件34使得抽气箱26进行抽气，将弧形管21内的空气通过第一气管29和第二气管30抽入单向进气阀27内，再通过单向排气阀28排出，弧形管21内气压减小使得推动柱22不断滑入弧形管21内压缩第二弹簧23，直到限位柱24抵住弧形管21的底端时，此时推动柱22上的连通管32将通孔31和第二气管30相连通，抽气件34会将气体通过通孔31抽入连通管32再导入第二气管30进入到抽气箱26内，此时弧形管21内的气体难以进入第一气管29排出，从而避免了长时间抽气导致推动柱22不断压缩第二弹簧23的问题，当承接斗7内装载的物料越来越多时，会压动第二挡板16顺时针下摆，发条转轴14上劲，固定扣18在导向槽19内滑动限位，使得第二挡板16的底端始终与承接斗7的上表面相抵触，当承接斗7内的物料装满时，第二挡板16会触发触发件35使得第三气管33打开一段时间，外界气体通过第三气管33和第一气管29进入到弧形管21内，弧形管21内气压平衡后第二弹簧23快速回弹，将推动柱22推出，从而将第二挡板16顶出，第二挡板16将承接斗7内的物料快速推出，物料被推向转动柱6进行二次磁选，由于承接斗7为倾斜设计，物料被斜向推出撞击到正在逆时针转动的转动柱6后会产生偏斜，从而使得石英砂可以落入石英砂出料口3，而磁性物质会被磁选之后落入较远端的磁性物质出料口4排出。
27.实施例3请参阅图5-图6和图9说明实施例3，本实施例对实施例1作进一步说明，图示中的抽气件34包括固定安装于机体1内的滑轨36，滑轨36内滑动连接有推动块37，推动块37的一端固定连接有与机体1固定连接的第三弹簧38，抽气箱26内滑动连接有与推动块37一端的斜面滑动连接的抽气块39，抽气块39的一端固定连接有与抽气箱26固定连接的第四弹簧40。
28.请参阅图9-图11，图示中的触发件35包括固定安装于抽气箱26上的圆管41，圆管41与第三气管33相连通，圆管41的侧面开设有多个第一进气口42，圆管41外转动连接有转动管43，转动管43上开设有多个与第一进气口42相连通的第二进气口44，转动管43上固定连接有与圆管41固定连接的发条弹簧45，转动管43的侧面固定连接有挡块46，第二挡板16上固定连接有用于推动挡块46的触发杆47，抽气箱26上开设有装置槽48，装置槽48内固定连接有第五弹簧49，第五弹簧49上固定连接有与装置槽48滑动连接的卡块50，卡块50用于对第二进气口44进行限位卡接。
29.本实施方案中，凸轮12在转动时会不断的撞击推动块37，使得推动块37在滑轨36内不断的压缩第三弹簧38做往复运动，推动块37不断推动抽气块39压缩第四弹簧40，将抽气箱26内的气体通过单向排气阀28排出，然后随着第四弹簧40的回弹将弧形管21内的气体通过单向进气阀27抽入到抽气箱26内，如此往复即可完成抽气，当承接斗7内未装满物料时，第二挡板16上的触发杆47不会推动挡块46，此时发条弹簧45带动转动管43使得第二进气口44与第一进气口42不连通，第三气管33处于闭合状态，当承接斗7内装满物料时，第二挡板16上的触发杆47推动挡块46移动一段距离，发条弹簧45压缩，第二进气口44与第一进气口42相连通，卡块50受到第五弹簧49的弹力将第二进气口44卡住一段时间，此时外界气体通过第二进气口44、第一进气口42、第三气管33和第一气管29进入到弧形管21内，即可使得第二弹簧23将推动柱22推出，触发杆47随着第二挡板16远离挡块46，此时发条弹簧45由于受到卡块50顶端斜面对第二进气口44的卡接作用缓慢复位带动转动管43转动，一段时间后转动管43复位，第二进气口44与第一进气口42不再连通，完成闭合，抽气箱26对弧形管21内重新进行抽气，如此往复。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。