一种润滑油制造自动化过滤装置及其过滤方法与流程

1.本发明涉及润滑油制造技术领域，具体为一种润滑油制造自动化过滤装置及其过滤方法。


背景技术：

2.润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用；润滑油一般是由基础油和添加剂两个部分组成的。
3.由于润滑系统系统渗漏和密封不严等原因，空气中的水分和气体常常会渗入到油液中，一同进入的还有一些空气中的灰尘和系统磨损所产生的粉尘，这些杂质在润滑油液的长期高温工作下会导致部分油液裂解变质析出胶状物质，这些胶状物质如果不能够及时的进行清理的话，一方面会使油液迅速的氧化变质生成酸性物质，腐蚀金属体的表面，另一方面也会使润滑油也润滑和冷却性降低，加速金属表面疲劳，对机械生产造成严重的影响，而且掉落进入的还有一些杂质，从而使润滑油的使用效果降低。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种润滑油制造自动化过滤装置及其过滤方法，通过分别对各种杂质的针对性清理，从而确保了对润滑油的过滤。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种润滑油制造自动化过滤装置，包括用于外部控制的外部控制机构、用于转动进行筛分的转动筛分机构、用于利用气囊进行清理的气囊清理机构、用于利用气囊进行阻料的气囊阻料机构和用于磁性从而弹起的磁性弹起机构，所述外部控制机构的内部设置有外壳，所述外部控制机构通过设置的外壳内壁固定连接有转动筛分机构，所述外部控制机构的内部设置有接料板，所述外部控制机构通过设置的接料板外壁固定连接有气囊清理机构，所述转动筛分机构的内部设置有转动筒，所述转动筛分机构通过设置的转动筒外壁固定连接有若干个磁性弹起机构，所述转动筒的内壁固定连接有若干个气囊阻料机构。
6.优选的，所述外部控制机构的内部包括外壳、进料口和接料板，所述外壳的顶部开设有进料口，所述进料口的外壁插接有接料板，所述外壳外壁位于接料板的顶部开设有杂质出口，所述外壳外壁远离接料板的底部开设有润滑油出口，所述外壳的右侧开设有胶状出口。
7.优选的，所述转动筛分机构的内部包括漏孔、转动筒、电机和螺纹槽，所述电机固定连接在外壳的内壁，所述电机的轴心处传动连接有转轴，所述电机通过设置的转轴转动连接有转动筒，所述外壳的内壁设置有滑轮，所述转动筒的另一端活动连接在滑轮上，所述转动筒的外壁开设有若干个漏孔，所述转动筒内壁位于漏孔之间设置有螺纹槽。
8.优选的，所述气囊清理机构的内部包括拨料块、拨料气囊和第一磁块，所述接料板外壁位于外壳内部的一端固定连接有第一磁块，所述接料板外壁且位于第一磁块外部固定
连接有拨料气囊，所述拨料气囊的外壁固定连接有若干个拨料块，所述拨料气囊与接料板之间设置有弹簧a。
9.优选的，所述磁性弹起机构的内部包括第二磁块、第一弹力杆、第二弹力杆和鼓起块，所述转动筒位于漏孔内壁的位置开设有槽，所述第一弹力杆卡接在转动筒的槽内，所述第一弹力杆为与槽内的一端固定连接有第二磁块，所述第一弹力杆与转动筒的槽之间设置有弹簧b，所述漏孔内壁位于第一弹力杆的位置固定连接有鼓起块，所述第一弹力杆的外壁固定连接有两个第二弹力杆，所述第二弹力杆的末端固定连接有橡胶块。
10.优选的，所述气囊阻料机构的内部包括阻料气囊、弹性杆和阻挡钩，所述转动筒内壁位于漏孔的位置固定连接有若干个弹性杆，所述转动筒内壁且位于弹性杆的外部固定连接有阻料气囊，所述弹性杆的末端固定连接有阻挡钩。
11.所述一种润滑油制造自动化过滤装置的过滤方法，如下，
12.s1、往进料口中加入需要过滤的润滑油，润滑油从漏孔中滤过，第一弹力杆与第二弹力杆过滤掉杂质，存储在漏孔中，润滑油与胶状物会通过漏孔，从而进入转动筒中；
13.s2、弹性杆的弹性使阻料气囊缩小漏孔，减小胶状物从漏孔中落下，阻挡钩的弧度可以使阻料气囊发生一定角度的弯曲，从而对胶状物进行阻挡；
14.s3、胶状物在转动筒中转动时，胶状物在螺纹槽上移动，从而不断往上移动，最后从转动筒的出口落到外壳的胶状出口所在的存储仓进行存储，打开胶状出口可以去除胶状物；
15.s4、在外壳继续转动，拨料气囊中的弹簧对拨料气囊进行拉紧，从而使拨料气囊贴合转动筒，使拨料气囊上的拨料块对外壳上的杂质进行刮下，从而进行清理；
16.s5、下方的第二磁块先与第一磁块磁性相吸，从而使下方的第一弹力杆移动，第一弹力杆对杂质进行拨动，从而使第一弹力杆在漏孔槽中移动；
17.s6、第一弹力杆挤压到鼓起块上时，第一弹力杆翘起来，上方的第二磁块靠近第一磁块发生相吸的磁性，从而使第一弹力杆把杂质进行弹起，使杂质落到接料板上，最后从杂质出口掉落；
18.s7、打开润滑油出口所在的门板，可以取出过滤好的润滑油。
19.本发明提供了一种润滑油制造自动化过滤装置及其过滤方法。具备以下有益效果：
20.1、该润滑油制造自动化过滤装置及其过滤方法，通过利用转动筒的转动带动润滑油进行筛分过滤，转动筒的弧形可以把润滑油平摊开来，最大程度的接触转动筒的表面，从而确保了润滑油的过滤。
21.2、该润滑油制造自动化过滤装置及其过滤方法，通过拨料气囊被弹簧拉扯，从而可以使拨料气囊的上方鼓起，从而使拨料气囊对转动筒表面进行接触，使拨料块对转动筒上的杂质进行清理，确保了清理效果。
22.3、该润滑油制造自动化过滤装置及其过滤方法，通过第二弹力杆与第一弹力杆对润滑油进行过滤，润滑油中的胶状物可以从之间的缝隙中漏过，第二弹力杆与第一弹力杆对杂质进行卡住进行过滤，确保了润滑油中杂质的过滤。
23.4、该润滑油制造自动化过滤装置及其过滤方法，通过阻料气囊在弹性杆弹性的作用下互相夹紧，从而阻止胶状物漏出，而且弹性杆的弧形设置，可以使胶状物便于进入转动
筒中，确保了胶状物的过滤。
24.5、该润滑油制造自动化过滤装置及其过滤方法，通过第二磁块与第一磁块的磁性相吸，从而使第一弹力杆移动，第一弹力杆挤压过鼓起块时，第一弹力杆夹紧使第二弹力杆晃动，从而把杂质进行弹出，从而确保了杂质收集。
附图说明
25.图1为本发明轴侧立体结构示意图；
26.图2为本发明俯视结构示意图；
27.图3为本发明图2中a-a部剖视结构示意图；
28.图4为本发明图3中b-b部剖视结构示意图；
29.图5为本发明图4中a部放大结构示意图；
30.图6为本发明图5中b部放大结构示意图；
31.图7为本发明图3中c部放大结构示意图。
32.图中：1、外部控制机构；11、外壳；12、进料口；13、接料板；2、转动筛分机构；21、漏孔；22、转动筒；23、电机；24、螺纹槽；3、气囊清理机构；31、拨料块；32、拨料气囊；33、第一磁块；4、气囊阻料机构；41、阻料气囊；42、弹性杆；43、阻挡钩；5、磁性弹起机构；51、第二磁块；52、第一弹力杆；53、第二弹力杆；54、鼓起块。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
34.所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
35.请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种润滑油制造自动化过滤装置，包括用于外部控制的外部控制机构1、用于转动进行筛分的转动筛分机构2、用于利用气囊进行清理的气囊清理机构3、用于利用气囊进行阻料的气囊阻料机构4和用于磁性从而弹起的磁性弹起机构5，外部控制机构1的内部设置有外壳11，外部控制机构1通过设置的外壳11内壁固定连接有转动筛分机构2，外部控制机构1的内部设置有接料板13，外部控制机构1通过设置的接料板13外壁固定连接有气囊清理机构3，转动筛分机构2的内部设置有转动筒22，转动筛分机构2通过设置的转动筒22外壁固定连接有若干个磁性弹起机构5，转动筒22的内壁固定连接有若干个气囊阻料机构4。
36.本实施方案中，通过进料口12设置在外壳11的右侧，从进料口12倒入润滑油可以落到转动筒22的右侧。
37.具体的，外部控制机构1的内部包括外壳11、进料口12和接料板13，外壳11的顶部开设有进料口12，进料口12的外壁插接有接料板13，外壳11外壁位于接料板13的顶部开设有杂质出口，外壳11外壁远离接料板13的底部开设有润滑油出口，外壳11的右侧开设有胶状出口。
38.本实施例中，外壳11上开设有各个出口，用于分别倒出。
39.具体的，转动筛分机构2的内部包括漏孔21、转动筒22、电机23和螺纹槽24，电机23固定连接在外壳11的内壁，电机23的轴心处传动连接有转轴，电机23通过设置的转轴转动连接有转动筒22，外壳11的内壁设置有滑轮，转动筒22的另一端活动连接在滑轮上，转动筒22的外壁开设有若干个漏孔21，转动筒22内壁位于漏孔21之间设置有螺纹槽24。
40.本实施例中，电机23为市面上常规的装置，电机23的型号为y80m1-2。
41.具体的，气囊清理机构3的内部包括拨料块31、拨料气囊32和第一磁块33，接料板13外壁位于外壳11内部的一端固定连接有第一磁块33，接料板13外壁且位于第一磁块33外部固定连接有拨料气囊32，拨料气囊32的外壁固定连接有若干个拨料块31，拨料气囊32与接料板13之间设置有弹簧a。
42.本实施例中，拨料气囊32为弹性材料，可以贴合转动筒22进行形变。
43.具体的，磁性弹起机构5的内部包括第二磁块51、第一弹力杆52、第二弹力杆53和鼓起块54，转动筒22位于漏孔21内壁的位置开设有槽，第一弹力杆52卡接在转动筒22的槽内，第一弹力杆52为与槽内的一端固定连接有第二磁块51，第一弹力杆52与转动筒22的槽之间设置有弹簧b，漏孔21内壁位于第一弹力杆52的位置固定连接有鼓起块54，第一弹力杆52的外壁固定连接有两个第二弹力杆53。
44.本实施例中，第二磁块51与第一磁块33为磁性相吸。
45.具体的，气囊阻料机构4的内部包括阻料气囊41、弹性杆42和阻挡钩43，转动筒22内壁位于漏孔21的位置固定连接有若干个弹性杆42，转动筒22内壁且位于弹性杆42的外部固定连接有阻料气囊41，弹性杆42的末端固定连接有阻挡钩43。
46.本实施例中，阻料气囊41为弹性材料，可以在弹性杆42的弹性夹紧下阻止胶状物漏出。
47.一种润滑油制造自动化过滤装置的过滤方法，如下，
48.s1、往进料口12中加入需要过滤的润滑油，润滑油从漏孔21中滤过，第一弹力杆52与第二弹力杆53过滤掉杂质，存储在漏孔21中，润滑油与胶状物会通过漏孔21，从而进入转动筒22中；
49.s2、弹性杆42的弹性使阻料气囊41缩小漏孔21，减小胶状物从漏孔21中落下，阻挡钩43的弧度可以使阻料气囊41发生一定角度的弯曲，从而对胶状物进行阻挡；
50.s3、胶状物在转动筒22中转动时，胶状物在螺纹槽24上移动，从而不断往上移动，最后从转动筒22的出口落到外壳11的胶状出口所在的存储仓进行存储，打开胶状出口可以去除胶状物；
51.s4、在外壳11继续转动，拨料气囊32中的弹簧对拨料气囊32进行拉紧，从而使拨料气囊32贴合转动筒22，使拨料气囊32上的拨料块31对外壳11上的杂质进行刮下，从而进行清理；
52.s5、下方的第二磁块51先与第一磁块33磁性相吸，从而使下方的第一弹力杆52移动，第一弹力杆52对杂质进行拨动，从而使第一弹力杆52在漏孔21槽中移动；
53.s6、第一弹力杆52挤压到鼓起块54上时，第一弹力杆52翘起来，上方的第二磁块51靠近第一磁块33发生相吸的磁性，从而使第一弹力杆52把杂质进行弹起，使杂质落到接料板13上，最后从杂质出口掉落；
54.s7、打开润滑油出口所在的门板，可以取出过滤好的润滑油。
55.使用时，往进料口12中加入需要过滤的润滑油，电机23通过转轴带动转动筒22转动，转动筒22在转轮上慢速转动，润滑油从漏孔21中滤过，第一弹力杆52与第二弹力杆53过滤掉杂质，存储在漏孔21中，润滑油与胶状物会通过漏孔21，从而进入转动筒22中，转动筒22继续转动，润滑油从漏孔21中继续落下，存储在外壳11的下方，弹性杆42的弹性使阻料气囊41缩小漏孔21，减小胶状物从漏孔21中落下，阻挡钩43的弧度可以使阻料气囊41发生一定角度的弯曲，从而对胶状物进行阻挡，胶状物在转动筒22中转动时，胶状物在螺纹槽24上移动，从而不断往上移动，最后从转动筒22的出口落到外壳11的胶状出口所在的存储仓进行存储，打开胶状出口可以去除胶状物，在外壳11继续转动时，外壳11的漏孔21转动到第一磁块33所在的位置时，拨料气囊32中的弹簧对拨料气囊32进行拉紧，从而使拨料气囊32贴合转动筒22，使拨料气囊32上的拨料块31对外壳11上的杂质进行刮下，从而进行清理，下方的第二磁块51先与第一磁块33磁性相吸，从而使下方的第一弹力杆52移动，第一弹力杆52对杂质进行拨动，从而使第一弹力杆52在漏孔21槽中移动，第一弹力杆52挤压到鼓起块54上时，第一弹力杆52翘起来，上方的第二磁块51靠近第一磁块33发生相吸的磁性，从而使第一弹力杆52把杂质进行弹起，使杂质落到接料板13上，最后从杂质出口掉落，打开润滑油出口所在的门板，可以取出过滤好的润滑油。以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。