丙烯酸酯橡胶制备及废液收集系统的制作方法

1.本实用新型属于丙烯酸酯橡胶制备技术领域，具体涉及一种丙烯酸酯橡胶制备及废液收集系统。


背景技术：

2.丙烯酸酯橡胶(acm)，是以丙烯酸酯为主单体经共聚而得的弹性体，其主链为饱和碳链，侧基为极性酯基。由于特殊结构赋予其许多优异的特点，如耐热、耐老化、耐油、耐臭氧、抗紫外线等，力学性能和加工性能优于氟橡胶和硅橡胶，其耐热、耐老化性和耐油性优于丁腈橡胶。acm被广泛应用于各种高温、耐油环境中，成为近年来汽车工业着重开发推广的一种密封材料，特别是用于汽车的耐高温油封、曲轴、阀杆、汽缸垫、液压输油管等。
3.丙烯酸酯橡胶最常用的生产方式之一为乳液聚合，但是现有的生产系统中，生产效率低，产品收率低，未对凝胶过程产生的液体进行再利用，浪费资源；也未对生产过程中产生的废水进行收集，不但增加了生产成本，还对环境造成了一定的负担。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的不足，本实用新型的目的是提供一种丙烯酸酯橡胶制备及废液收集系统，其设计科学合理，操作简单便捷，生产效率高，对废水进行收集，节能环保。
5.本实用新型所述的丙烯酸酯橡胶制备及废液收集系统，包括聚合釜，聚合釜与陈化罐、汽提釜、凝胶釜依次相连；深入聚合釜内部设有氮气吹扫管线，氮气吹扫管线上设有孔；聚合釜一侧设有氧气含量检测仪；汽提釜与低压蒸汽管线相连；凝胶釜下方设有振筛机，振筛机的一侧设有稀释釜，稀释釜与后处理装置相连；振筛机下方设有清液储罐；陈化罐、汽提釜、清液储罐、稀释釜均与废水收集罐相连。
6.优选的，凝胶釜与冷凝器、液体储罐依次相连。对冷凝回收的液体如水、丙烯酸酯单体等进行了回收。
7.优选的，振筛机与清液储罐之间设有挡板，便于将液体都收集进入清液储罐。
8.优选的，清液储罐与凝胶釜相连。清液储罐中含有一部分液体仍可以用于凝胶反应，对液体进行了再利用，节能环保。
9.所述深入聚合釜内部设有氮气吹扫管线，氮气吹扫管线上设有孔，便于对聚合釜内部进行深度吹扫，降低聚合釜内部的氧气含量。利用设有的氧气含量检测仪，实时监测聚合釜内部的氧气含量，待低于标准值时，加入原料进行反应。
10.使用本实用新型时，先对聚合釜内部利用氮气进行充分吹扫，然后将单体和助剂都加入到聚合釜中，进行聚合反应，然后降温，将胶乳转入陈化罐陈化一段时间，然后转入汽提釜，通入高温低压蒸汽，对胶乳进行汽提，得到高温胶乳，然后转入凝胶釜，胶乳在凝胶釜内在凝聚剂及高速搅拌同时作用下凝聚成胶粒。然后启动振筛机，胶粒在振筛机的作用下，转入稀释釜，而胶粒中的水分等液体在振筛机的作用下落入清液储罐，向稀释釜中加入水进行稀释，稀释至胶粒浓度至规定值，然后转入后处理装置进行后处理，最终得到所述的
丙烯酸酯橡胶。在凝胶过程中，将剩余的液体收集进入清液储罐中，清液中会含有凝聚剂等，然后将清液泵入凝胶釜中再利用；陈化罐、汽提釜、清液储罐、稀释釜中会产生或者留存部分液体，将其都收集进入废水收集罐，然后进行再处理。
11.本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：
12.本实用新型设计科学合理，操作简单便捷，生产效率高，对废水进行收集，节能环保，具有显著的经济效益。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图中：1、氮气吹扫管线；2、聚合釜；3、陈化罐；4、汽提釜；5、低压蒸汽管线；6、凝胶釜；7、冷凝器；8、液体储罐；9、振筛机；10、稀释釜；11、后处理装置；12、挡板；13、清液储罐；14、废水收集罐；15、氧气含量检测仪。
具体实施方式
15.以下结合实施例对本实用新型做进一步描述。
16.实施例1
17.如图1所示，一种丙烯酸酯橡胶制备及废液收集系统，包括聚合釜2，聚合釜2与陈化罐3、汽提釜4、凝胶釜6依次相连；深入聚合釜2内部设有氮气吹扫管线1，氮气吹扫管线1上设有孔；聚合釜2一侧设有氧气含量检测仪15；汽提釜4与低压蒸汽管线5相连；凝胶釜6下方设有振筛机9，振筛机9的一侧设有稀释釜10，稀释釜10与后处理装置11相连；振筛机9下方设有清液储罐13；陈化罐3、汽提釜4、清液储罐13、稀释釜10均与废水收集罐14相连。
18.凝胶釜6与冷凝器7、液体储罐8依次相连。
19.振筛机9与清液储罐13之间设有挡板12。
20.清液储罐13与凝胶釜6相连。
21.使用本实用新型时，先对聚合釜2内部利用氮气进行充分吹扫，然后将单体丙烯酸酯和助剂都加入到聚合釜2中，进行聚合反应，然后降温至40℃左右，将胶乳转入陈化罐3陈化一段时间，然后转入汽提釜4，通入165℃低压蒸汽，对胶乳进行汽提，得到高温90℃左右的胶乳，然后转入凝胶釜6，胶乳在凝胶釜6内在凝聚剂及高速搅拌(130rpm)同时作用下凝聚成胶粒，直径约1-3cm，胶粒浓度约25％。然后启动振筛机9，胶粒在振筛机9的作用下，转入稀释釜10，而胶粒中的水分等液体在振筛机9的作用下落入清液储罐13，向稀释釜10中加入水进行稀释，稀释至胶粒浓度为9％，然后转入后处理装置11进行后处理，最终得到所述的丙烯酸酯橡胶。在凝胶过程中，将剩余的液体收集进入清液储罐13中，清液中会含有凝聚剂等，然后将清液泵入凝胶釜6中再利用；陈化罐3、汽提釜4、清液储罐13、稀释釜10中会产生或者留存部分液体，将其都收集进入废水收集罐14，然后进行再处理。


技术特征：
1.一种丙烯酸酯橡胶制备及废液收集系统，包括聚合釜(2)，其特征在于：聚合釜(2)与陈化罐(3)、汽提釜(4)、凝胶釜(6)依次相连；深入聚合釜(2)内部设有氮气吹扫管线(1)，氮气吹扫管线(1)上设有孔；聚合釜(2)一侧设有氧气含量检测仪(15)；汽提釜(4)与低压蒸汽管线(5)相连；凝胶釜(6)下方设有振筛机(9)，振筛机(9)的一侧设有稀释釜(10)，稀释釜(10)与后处理装置(11)相连；振筛机(9)下方设有清液储罐(13)；陈化罐(3)、汽提釜(4)、清液储罐(13)、稀释釜(10)均与废水收集罐(14)相连。2.根据权利要求1所述的丙烯酸酯橡胶制备及废液收集系统，其特征在于：凝胶釜(6)与冷凝器(7)、液体储罐(8)依次相连。3.根据权利要求1所述的丙烯酸酯橡胶制备及废液收集系统，其特征在于：振筛机(9)与清液储罐(13)之间设有挡板(12)。4.根据权利要求1所述的丙烯酸酯橡胶制备及废液收集系统，其特征在于：清液储罐(13)与凝胶釜(6)相连。

技术总结
本实用新型属于丙烯酸酯橡胶制备技术领域，具体涉及一种丙烯酸酯橡胶制备及废液收集系统。本实用新型所述的丙烯酸酯橡胶制备及废液收集系统，包括聚合釜，聚合釜与陈化罐、汽提釜、凝胶釜依次相连；深入聚合釜内部设有氮气吹扫管线，氮气吹扫管线上设有孔；聚合釜一侧设有氧气含量检测仪；汽提釜与低压蒸汽管线相连；凝胶釜下方设有振筛机，振筛机的一侧设有稀释釜，稀释釜与后处理装置相连；振筛机下方设有清液储罐；陈化罐、汽提釜、清液储罐、稀释釜均与废水收集罐相连。本实用新型设计科学合理，操作简单便捷，生产效率高，对废水进行收集，节能环保。节能环保。节能环保。


技术研发人员：孔德超 朱南南 高天洋 徐帅帅 张磊
受保护的技术使用者：山东海益橡胶科技有限公司
技术研发日：2022.01.28
技术公布日：2022/6/2