一种锂电池安全帽的制作方法

1.本实用新型属于锂电池盖帽技术领域，特别是涉及一种锂电池安全帽。


背景技术：

2.为防止锂电池由于过充过放等原因引起内部压力上升，导致电池发生爆炸；在制造锂电池尤其是制造动力锂电池时，通常在其正极设置压力保护装置，即防爆保护盖帽；而现有的防爆盖帽种类很多，结构各异，但大多盖帽都包括有防爆阀、隔板、密封圈、ptc片或镍环等构成的环形垫片、激光焊片等，其密封圈具有多个凹环槽等的复杂结构，而环形垫片通常设于防爆阀与顶盖之间。这类结构的盖帽其激光焊片和防爆阀通过激光焊接在一起，焊点为两个凸出的圆点，接触处两凸台的面积小，这将使得装配时重叠及对位不准确，容易造成封口处拉伤，成品率较低；且激光焊片与防爆阀的两接触面通过两焊点连接，影响大电流放电；同时，由于激光焊点小，防爆阀片又比较薄，点焊操作时必须严格控制，否则容易造成虚焊，影响成品合格率。因此本技术文件提供了一种锂电池安全帽，改换排气通路，压缩内部结构，缩减焊接工序，以解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种锂电池安全帽，通过密封圈内的顶盖、ptc、vent和铝板均不需要进行焊接，叠放结构紧凑，减少生产加工工序，通过铝板与橡胶支撑件的浮动控制内部气体的排放，由密封圈向周侧片排出，泄压速度快，同时保护外部连接电器，解决了现有的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.本实用新型为一种锂电池安全帽，包括密封圈、顶盖、ptc、vent、铝板；所述铝板上焊接有极耳，所述铝板的周侧面及上下边缘部固定有橡胶支撑件；所述橡胶支撑件、vent、ptc、顶盖由下至上依次安装在所述密封圈内部，且所述橡胶支撑件内置铝板；所述顶盖外径与所述ptc外径和所述vent外径相同；所述密封圈横截面整体呈c型结构，且所述密封圈内环壁上半部开设与所述顶盖、ptc和vent配合的环形槽；所述铝板与所述vent向下凸起的凸起部抵接；所述橡胶支撑件上端与所述vent主体下表面抵接；所述密封圈内环壁下部与所述密封圈上端部开设多个排气孔，且所述排气孔小端开口与所述铝板外环面对应；vent防爆阀在受到铝板向上的压力时略微变形，在泄压后橡胶支撑件将铝板向下推回到原位置停止与外界的连通排气，vent防爆阀的下凸起部恢复与铝板持续有效连接；在受到大冲击力时，橡胶支撑件被严重挤压变形，vent防爆阀的下凸变形较大直接上翻，在泄压后橡胶支撑件将铝板向下推回到原位置停止与外界的连通排气，此时vent不再与铝板连接，电池断路。
6.进一步地，所述密封圈内环壁下部开设若干与所述排气孔连通的导气凹槽；所述导气凹槽横截面为下小上大的等腰梯形结构。
7.进一步地，所述密封圈的上端面开设若干与所述排气孔连通的排气支孔。
8.进一步地，所述橡胶支撑件包括固定在铝板边缘上下表面及周侧面的环套；所述环套上表面固定有同轴设置的第一弹性环和第二弹性环。
9.进一步地，所述第一弹性环横截面与所述第二弹性环横截面结构对称，且横截面均包括一个c形部以及在c形部上端的水平部；所述第一弹性环上端与所述第二弹性环上端均与所述vent主体下表面抵接。
10.本实用新型具有以下有益效果：
11.1、本实用新型橡胶支撑件中安装的铝板受到内部压力时向上运动压缩第一弹性环与第二弹性环，实现上移，上移的过程中通过周侧的多个排气孔进行排气，随着上移距离的变大排气速度增加，根据气压的大小及时被动地调整排气速率，排气效率高。
12.2、本实用新型密封圈内的顶盖、ptc、vent和铝板均不需要进行焊接，叠放结构紧凑，减少生产加工工序，通过铝板与橡胶支撑件的浮动控制内部气体的排放，由密封圈向周侧片排出，泄压速度快，同时保护外部连接电器。
13.3、本实用新型电池内部产生少量气体，铝板受到小压力，vent防爆阀在受到铝板向上的压力时略微变形，在泄压后橡胶支撑件将铝板向下推回到原位置停止与外界的连通排气，vent防爆阀的下凸起部恢复与铝板持续有效连接，使用期间电池排气顺畅，电池持续导通使用正常。
14.4、本实用新型在电池内部瞬间产生大量气体，铝板受到大冲击力时，橡胶支撑件被严重挤压变形，vent防爆阀的下凸变形较大直接上翻，在泄压后橡胶支撑件将铝板向下推回到原位置停止与外界的连通排气，此时vent不再与铝板连接，电池断路，对用电设备进行保护。
15.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型一种锂电池安全帽的结构示意图；
18.图2为本实用新型的结构爆炸示意图；
19.图3为本实用新型的径向截面示意图；
20.图4为图3中a处的局部放大图；
21.图5为密封圈的结构示意图；
22.图6为橡胶支撑件的结构示意图；
23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
24.1-密封圈，2-顶盖，3-ptc，4-vent，5-铝板，6-橡胶支撑件，11-环形槽，12-排气孔，13-导气凹槽，14-排气支孔，61-环套，62-第一弹性环，63-第二弹性环。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-6所示，本实用新型为一种锂电池安全帽，包括密封圈1、顶盖2、ptc3、vent4、铝板5；铝板5上焊接有极耳，铝板5的周侧面及上下边缘部固定有橡胶支撑件6；橡胶支撑件6、vent4、ptc3、顶盖2由下至上依次安装在密封圈1内部，且橡胶支撑件6内置铝板5；顶盖2外径与ptc3外径和vent4外径相同；密封圈1横截面整体呈c型结构，且密封圈1内环壁上半部开设与顶盖2、ptc3和vent4配合的环形槽11；铝板5与vent4向下凸起的凸起部抵接；橡胶支撑件6上端与vent4主体下表面抵接；密封圈1内环壁下部与密封圈1上端部开设多个排气孔12，且排气孔12小端开口与铝板5外环面对应。vent4防爆阀在受到铝板5向上的压力时略微变形，在泄压后橡胶支撑件6将铝板5向下推回2到原位置停止与外界的连通排气，vent4防爆阀的下凸起部恢复与铝板5持续有效连接，使用期间电池排气顺畅，电池持续导通使用正常；在受到大冲击力时，橡胶支撑件6被严重挤压变形，vent4防爆阀的下凸变形较大直接上翻，在泄压后橡胶支撑件将铝板5向下推回2到原位置停止与外界的连通排气，此时vent不再与铝板5连接，电池断路。密封圈1内的顶盖2、ptc3、vent4和铝板5均不需要进行焊接，叠放结构紧凑，减少生产加工工序，通过铝板5与橡胶支撑件6的浮动控制内部气体的排放，由密封圈1向周侧片排出，泄压速度快，同时保护外部连接电极。
27.本实用新型优选的，密封圈1内环壁下部开设若干与排气孔12连通的导气凹槽13；导气凹槽13横截面为下小上大的等腰梯形结构，随着橡胶支撑件6上移的增大排气口面积增加，提高排气效率。
28.本实用新型优选的，密封圈1的上端面开设若干与排气孔12连通的排气支孔14，预防排气时外孔堵塞。
29.本实用新型优选的，橡胶支撑件6包括固定在铝板5边缘上下表面及周侧面的环套61；环套61上表面固定有同轴设置的第一弹性环62和第二弹性环63。优选的，第一弹性环62横截面与第二弹性环63横截面结构对称，且横截面均包括一个c形部以及在c形部上端的水平部；第一弹性环62上端与第二弹性环63上端均与vent4主体下表面抵接。进一步优选的c形部具体为v形结构，回弹力强。橡胶支撑件6中安装的铝板5受到内部压力时向上运动压缩第一弹性环62与第二弹性环63，实现上移，上移的过程中通过周侧的多个排气孔12进行排气，随着上移距离的变大排气速度增加，根据气压的大小及时被动地调整排气速率，排气效率高。
30.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
31.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本
实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。