燃气表进出口连接件密封结构的制作方法

1.本实用新型涉及燃气表技术领域，尤其涉及燃气表进出口连接件密封结构。


背景技术：

2.燃气表具有自动累计功能，可以方便地知道用了多少燃气，以便能按照每月消耗燃气的立方米数缴费。燃气表上一般设有两个供燃气进入或排出的接头，接头的端部与燃气管道的端部处螺纹连接。
3.当燃气表长期使用后或者在进行燃气表的安装时，可能存在接头与燃气管道之间配合不紧密的隐患，进而容易出现燃气的泄漏；常规的解决方式是在螺纹连接处缠弹性密封带，提升接头与燃气管道之间的密封性。但是，当出现接头与管道之间的规格不适配时，接头的外壁与燃气管道的内壁之间具有较大的间隙时，再采用弹性密封带进行密封时，弹性密封带长期使用后，容易从螺纹连接处松懈，也会有较大的泄漏风险，导致密封不完善。


技术实现要素：

4.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了燃气表进出口连接件密封结构，以解决接头与管道之间的规格不适配时，接头的外壁与燃气管道的内壁之间具有较大的间隙，弹性密封缠绕时有松懈风险的问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：燃气表进出口连接件密封结构，包括燃气表本体、燃气管道以及与燃气表本体连通的接头，燃气管道的端部处设有内螺纹，接头远离燃气表本体的一端上设有外螺纹，还包括柔性的密封件，密封件呈筒状，密封件同轴设置在燃气管道的端部和接头的端部之间；密封件的外壁上同轴设置有若干环状的第一切口。
6.本实用新型的技术原理为：在进行燃气表进出口连接件密封结构的安装时，若出现接头的外螺纹和燃气管道的内螺纹之间具有较大的间隙时，先将密封件同轴安装到接头上，密封件对接头外螺纹和燃气管道内螺纹之间的间隙进行填充，此时柔性的密封件能够产生相应的形变，进而使得接头的外螺纹处与密封件的内壁贴合，燃气管道的内螺纹处与密封件的外壁贴合。
7.同时在采用密封件对燃气管道与接头进行安装时，可以根据燃气管道与接头连接处的长度，对较长的密封件沿第一切口处进行修剪，使得密封件的长度与燃气管道和接头连接处的长度适应，便于进行密封件、燃气管道和接头的安装。
8.进一步，密封件的内壁上同轴设置有若干环状的第二切口。
9.在对密封件进行使用时，沿密封件端部处的第二切口处对密封件的下端进行翻折，使得密封件的端部处与密封件的竖直侧壁垂直，当完成接头和燃气管道的安装后，燃气管道的下端出能与密封件端部处相抵，实现对燃气管道端部的密封以及抵紧安装。
10.进一步，第一切口和第二切口一一对应，且相对的第一切口和第二切口位于密封件的同一纵截面上。
11.通过上述设置，使得密封件的端部处向内或向外反正均可实现，且第一切口和第二切口两侧的翻折均十分的容易，便于将其保持在翻折状态，也便于与燃气管道和接头配合。
12.进一步，第一切口和第二切口错位设置在密封件上，且相邻两个第一切口之间有且只有一个第二切口。
13.通过上述设置，能让密封件设置有第一切口和第二切口的局部处更加的稳固，同时能让第一切口和第二切口均匀的间隔设置，便于控制其向外翻折以及剪短的位置。
14.进一步，若干第一切口均匀设置在密封件的外壁上，第二切口均匀设置在密封件的内壁上。
15.通过上述设置，能让第一切口和第二切口均匀地布置在密封件上，能够更方便地控制密封件向外翻折以及剪短的位置。
16.进一步，相对的第一切口和第二切口之间若干连通孔，连通孔均匀设置在密封件的圆周上。
17.通过上述设置，若干连通孔能连接成撕裂线，当需要根据燃气管道和接头连接处的长度对密封件的使用长度缩短时，沿第一切口和第二切口处撕裂密封件，由于第一切口和第二切口处设有由若干连通孔连成的撕裂线，可以从撕裂线处快速将密封件分段，让密封件的长度调节更加方便快速。
18.进一步，密封件由硅胶制成。
19.通过上述设置，密封件的韧性更强，也便于紧密的贴合燃气管道的内壁和接头的外壁，实现密封件、燃气管道和接头的紧密安装。
附图说明
20.图1为本实用新型实施例1中燃气表进出口连接件密封结构主视方向的结构示意图。
21.图2为图1中密封件的放大图。
22.图3为本实用新型实施例2中燃气表进出口连接件密封结构主视方向的结构示意图。
23.图4为图3中密封件的放大图。
24.上述附图中：燃气表本体10、燃气管道20、接头30、外螺纹301、密封件40、第一切口401、第二切口402。
具体实施方式
25.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
26.本实施例基本如图1和图2所示，本实用新型实施例提出了燃气表进出口连接件密封结构，包括燃气表本体10、柔性的密封件40、燃气管道20以及与燃气表本体10连通的接头30，燃气管道20的下端部处设有内螺纹，接头30的上端上设有外螺纹301。
27.如图2所示，密封件40由硅胶制成，且密封件40呈筒状；密封件40同轴设置在燃气管道20的端部和接头30的端部之间，密封件40的外壁上同轴设置有若干环状的第一切口401；密封件40的内壁上同轴设置有若干环状的第二切口402；第一切口401和第二切口402
错位设置在密封件40上，且相邻两个第一切口401之间有且只有一个第二切口 402。
28.此外，如图2所示，若干第一切口401均匀设置在密封件40的外壁上，第二切口402 均匀设置在密封件40的内壁上，第二切口402与相邻的两个第一切口401之间的竖直距离相等。
29.本实施例中的燃气表进出口连接件密封结构在进行安装时，若发现接头30的外螺纹 301和燃气管道20的内螺纹之间具有较大的间隙时，先将密封件40同轴安装到接头30上，密封件40对接头30外螺纹301和燃气管道20内螺纹之间的间隙进行填充，此时柔性的密封件40能够产生相应的形变，进而使得接头30的外螺纹301处与密封件40的内壁贴合，燃气管道20的内螺纹处与密封件40的外壁贴合；与此同时，能够沿密封件40下端处第二切口402处对密封件40的下端进行翻折，使得密封件40的下端处与密封件40的竖直侧壁垂直，当完成接头30和燃气管道20的安装后，燃气管道20的下端出能与密封件40下端处相抵，实现对燃气管道20端部的密封以及抵紧安装，让燃气管道20与接头 30的安装更方便。
30.同时在采用密封件40对燃气管道20与接头30进行安装时，可以根据燃气管道20与接头30连接处的长度，对较长的密封件40沿第一切口401或第二缺口处进行修剪，使得密封件40的长度与燃气管道20和接头30连接处的长度适应，便于进行密封件40、燃气管道20和接头30的安装。
31.实施例2
32.实施例2与实施例1的区别基本如附图3和图4所示，第一切口401和第二切口402 一一对应，且相对的第一切口401和第二切口402位于密封件40的同一纵截面上，相对的第一切口401和第二切口402之间若干连通孔，连通孔均匀设置在密封件40的圆周上，若干连通孔连接成撕裂线。
33.本实施例中的燃气表进出口连接件密封结构在进行安装时，在对密封件40的端部进行翻折时，沿第一切口401和第二切口402处翻折，使得密封件40的端部处向内或向外反正均可实现，且第一切口401和第二切口402两侧的翻折均十分的容易，便于将其保持在翻折状态，也便于与燃气管道20和接头30配合。
34.当需要根据燃气管道20和接头30连接处的长度对密封件40的使用长度缩短时，沿第一切口401和第二切口402处撕裂密封件40，由于第一切口401和第二切口402处设有由若干连通孔连成的撕裂线，可以从撕裂线处快速将密封件40分段，让密封件40的长度调节更加方便快速。
35.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。