锂电无刷自吸长手柄打磨机的制作方法

1.本实用新型涉及打磨机技术领域，涉及长手柄打磨机，尤其涉及锂电无刷自吸长手柄打磨机。


背景技术：

2.打磨机通过转动打磨时容易出现粉尘，为避免粉尘影响驱动电机工作，打磨机一般与吸尘器公用，为降低成本，现有打磨机集打磨吸尘为一体。
3.部分自吸打磨机的驱动电机采用有刷电机，但有刷电机具有体积较大、重量较重且具有交流电机的换向结构以及碳刷磨损的短板，导致打磨器的灵活性及使用寿命均受影响；且部分自吸打磨机控制驱动电机的控制器安装在驱动电机定子后面，容易导致粉尘积累，增加损坏风险。
4.部分如授权公告号为cn209304229u的专利提供了一种墙面打磨机吸尘散热装置，其中电机采用无刷电机，且电机的控制器远离电机安装，增加了该机器的灵活性及使用寿命，但操作杆的使用长度有限，适用性较弱。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种使用灵活、使用寿命长且适用性强的锂电无刷自吸长手柄打磨机。
6.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：锂电无刷自吸长手柄打磨机，包括圆盘，以及固定在圆盘上的吸尘组件、头壳组件和无刷电机，所述无刷电机驱动吸尘组件工作，所述头壳组件上转动连接有前叉，且所述吸尘组件上连接有软管，所述前叉夹持软管安装，且所述前叉上固定有铝管，所述软管连通铝管安装，其特征在于，无刷电机的电路线贴合铝管外壁并穿出前叉，所述铝管上固定有安装壳，安装壳夹合电路线及铝管固定，安装壳内设有控制器，电路线连至安装壳内并连接控制器，所述控制器控制无刷电机工作，且所述安装壳上可拆卸连接有供电的电池包，所述安装壳上设有一体成型的持握部，设有伸缩手柄组件插入安装壳及铝管中安装，所述伸缩手柄组件能伸缩调节与安装壳间的间距。
7.进一步的，所述安装壳上设有安装控制器的安装部，所述安装部设于持握部的前端。
8.进一步的，所述持握部的后端设有夹持部，设有锁止件与夹持部螺纹连接。
9.进一步的，转动所述锁止件，夹持部夹紧或贴合伸缩手柄组件，锁止件与夹持部配合能限制伸缩手柄组件伸缩调节。
10.进一步的，所述伸缩手柄组件包括插管和穿套固定在插管上的后把手，所述插管插入安装壳及铝管中安装，且所述插管连通铝管。
11.进一步的，所述后把手设有包套在插管上的套管部，所述套管部上设有t形结构的把手部。
12.进一步的，所述套管部的后端设有用于连接集尘袋或集尘箱的接管，接管连通套管部及插管。
13.进一步的，所述圆盘上设有出尘口，所述吸尘组件固定在出尘口处安装。
14.进一步的，所述吸尘组件包括固定在出尘口处的固定壳，以及设于固定壳内转动安装的风叶。
15.进一步的，所述圆盘下方转动安装有打磨盘，无刷电机能同时驱动风叶和打磨盘转动工作，所述风叶的转动轴心与打磨盘的转动轴心垂直。
16.与现有技术相比，本实用新型的优点在于采用无刷电机驱动工作，利用无刷电机特性，增加机器的灵活性及使用寿命；无刷电机控制器远离无刷电机及粉尘通道，降低损坏风险；双手柄设置，且伸缩手柄组件伸缩调节，适用性强。
附图说明
17.以下将结合附图和优选实施例来对本实用新型进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本实用新型范围的限制，此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。
18.图1为自吸长柄打磨机的结构示意图；
19.图2为自吸长柄打磨机的局部剖视图；
20.图3为图2中a部的放大示意图；
21.图4为连接组件及伸缩手柄组件的爆炸图；
22.图5为图4中b部的放大示意图；
23.图6为图4中c部的放大示意图；
24.图7为工作头的爆炸图；
25.图8为吸尘组件的爆炸图。
26.图中：1、圆盘，1-1、出尘口；2、吸尘组件，2a、固定壳，2b、风叶，2c、软管；3、头壳组件；4、无刷电机，4-1、电路线；5、打磨盘；6、前叉；7、铝管；8、安装壳，8-1、安装部，8-2、持握部，8-3、夹持部；9、控制器；10、开关；11、调速件；12、防尘接头；13、电池包；001、伸缩手柄组件：14、插管；15、后把手，15-1、套管部，15-2、把手部，15-3、连接段，15-4、接管；16、锁止件。
具体实施方式
27.以下将参考附图来详细描述本实用新型的优选实施例，本领域中的技术人员将领会的是，这些描述仅为描述性的、示例性的，并且不应被解释为限定了本实用新型的保护范围。
28.应注意到：相似的标号在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中可能不再对其进行进一步定义和解释。
29.本实施例主要对使用灵活、使用寿命长且适用性强的锂电无刷自吸长手柄打磨机进行阐述，具体如下：
30.如图1~8所示，锂电无刷自吸长手柄打磨机，包括工作头、连接组件和伸缩手柄组件001，工作头设于连接组件的一端，伸缩手柄组件001可伸缩插接在连接组件的另一端，通
过拖动连接组件或伸缩手柄组件001能控制工作头的工作方向及位置。
31.如图7~8所示，工作头包括圆盘1，圆盘1上固定有吸尘组件2、头壳组件3和无刷电机4，圆盘1下方转动安装有打磨盘5，本实施例中，头壳组件3设于吸尘组件2与无刷电机4之间。
32.圆盘1上设有上下贯穿的出尘口1-1，吸尘组件2包括固定在出尘口1-1处的固定壳2a，以及设于固定壳2a内转动安装的风叶2b，无刷电机4驱动风叶2b及打磨盘5转动工作，本实施例中，无刷电机4驱动端转动轴心与风叶2b的转动轴心共线，且无刷电机4变向驱动打磨盘5转动，刷电机驱动端转动轴心与打磨盘5的转动轴心垂直，即风叶2b的转动轴心与打磨盘5的转动轴心垂直，优选的，无刷电机4驱动端连接风叶2b及打磨盘5的驱动轴设于头壳组件3内，且无刷电机4驱动端与打磨盘5间通过伞齿变向传动。
33.如图1~6所示，连接组件包括前端转动连接在头壳组件3上的前叉6，前叉6的后端固定有铝管7，且铝管7靠近后端的位置处固定有安装壳8，安装壳8内固定有控制器9，控制器9控制无刷电机4工作，无刷电机4与控制器9间设有电路线4-1连接，吸尘组件2的固定壳2a上端连接有软管2c，软管2c连通铝管7安装，且无刷电机4的电路线4-1贴合铝管7外壁并穿出前叉6，本实施例中，前叉6、固定壳2a及安装壳8各自为左右两半壳组成，且前叉6夹合铝管7及一侧电路线4-1固定，安装壳8夹合另一侧电路线4-1及控制器9固定，优选的，前叉6与安装壳8间壳设有连通的导管，导管设于铝管7外且与铝管7并列分布，电路线4-1可从导管内穿过安装。
34.优选的，固定壳2a上端连接的软管2c可采用波纹管。
35.安装壳8下方可拆卸连接有电池包13，电池包13能为无刷电机4工作供电，电池包13通过卡扣等结构可拆卸连接安装壳8。
36.为操作便捷，安装壳8上设有连接控制器9的开关10及调速件11，开关10控制无刷电机4的通断电，且调速件11控制无刷电机4的转速。
37.本实施例中，安装壳8上设有一体成型的持握部8-2，且持握部8-2后端设有夹持部8-3，伸缩手柄组件001插入安装壳8的夹持部8-3并插入至铝管7内安装，优选的，安装壳8上设有安装控制器9的安装部8-1，安装部8-1设于持握部8-2的前端，且安装部8-1与电池包13上下分布。
38.伸缩手柄组件001包括插入安装壳8及铝管7的插管14，以及穿套固定在插管14上的后把手15，设有锁止件16与安装壳8上的夹持部8-3螺纹连接，且转动锁止件16，夹持部8-3能夹紧或松离插管14，当夹持部8-3夹紧插管14时，锁止件16与夹持部8-3配合限制伸缩手柄组件001伸缩活动；当夹持部8-3松离插管14时，可伸缩调节后把手15与安装壳8间的间距，优选的，安装壳8上与锁止件16螺纹连接的螺纹段可设于持握部8-2与夹持部8-3之间，且夹持部8-3为若干相邻间具有间距的贴片，若干贴片均斜向内侧设置。
39.铝管7后端上固定有防尘接头12，防尘接头12设于安装壳8内，插管14插入防尘接头12安装，优选的，防尘接头12避免铝管7或插管14中的粉尘泄漏或进入安装壳8内。
40.为避免伸缩手柄组件001伸缩调节时发生转动，插管14与安装壳8间设有限位槽及凸起结构，限制伸缩手柄组件001伸缩调节时转动。
41.后把手15上设有包套在插管14上固定的套管部15-1，且套管部15-1上设有t形结构的把手部15-2，本实施例中，套管部15-1上设有连接段15-3，连接段15-3连接套管部15-1
和把手部15-2，使得套管部15-1与把手部15-2间具有间距。
42.因后把手15的后端为该机器的最后位置处，套管部15-1的后端设有用于连接集尘袋或集尘箱的接管15-4，接管15-4连通套管部15-1及插管14。
43.优选的，接管15-4损坏时，可直接更换后把手15即可，可降低更换成本。
44.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
45.以上对本实用新型所提供的锂电无刷自吸长手柄打磨机进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型及核心思想，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。